Vertikalni CNC tokari su ključni alati kada su u pitanju izuzetno precizni rezultati u zahtjevnim operacijama obrade. Ove mašine mogu postići tolerancije manje od 0,01 mm, što je od presudne važnosti u industrijama poput proizvodnje zrakoplova i automobila, gdje komponente moraju biti savršeno izrađene kako bi sve pravilno funkcionisalo. Ono što ih posebno izdvaja jeste vertikalna konfiguracija, koja olakšava uklanjanje čestica metala tijekom rada. To doprinosi stabilnosti pri radu sa velikim i teškim komadima koji bi inače bili izuzetno zahtjevni za obradu. Proizvođači grade ove mašine koristeći materijale najvišeg kvaliteta i napredne inženjerske metode, kako bi osigurali izvrsne performanse čak i pod ekstremnim pritiskom. Uzmite u obzir njihovu upotrebu u fabrici zrakoplova, primjerice. Nema načina da se proizvedu složeni dijelovi motora bez kontrole koju ovi tokari nude, jer zadovoljavaju najstrožije specifikacije koje standardna oprema jednostavno ne može izdržati.
Odabir između okomitih i vodoravnih tokarilica stvarno ovisi o vrsti posla koji treba obaviti. Okomite tokarilice zauzimaju puno manje prostora na podu, što cijene male radionice gdje svaki četvorni metar ima značaja. Način njihove izgradnje zapravo djeluje zajedno s gravitacijom, a ne protiv nje, pa se bolje nose s velikim i teškim dijelovima u usporedbi s većinom alternativa. Zamislite tokarenje onih masivnih cjevovodnih sekcija ili bilo čega s velikim promjerom gdje je stabilnost najvažnija. Većina tokara će svakome tko ih želi slušati reći da su okomite tokarilice prvi izbor za ovu vrstu posla jer jednostavno bolje rade pod ovim uvjetima. Vodoravne tokarilice također imaju svoje mjesto, naravno, ali kada je riječ o stvarno teškim operacijama, nema bolje opcije od onoga što okomite strojeve mogu postići u smislu učinkovitosti i rezultata.
Dolazak 5-osi CNC tehnologije zauvijek je promijenio način na koji obrađujemo kompleksne oblike. Klasični tokari ne mogu se usporediti s onim što ove sustavi rade jer omogućuju proizvođačima da rade na više strana komada istovremeno tijekom proizvodnje. Vrijeme postavljanja znatno se smanjuje, jer dijelovi ne moraju tako često premještati između strojeva. Prema izvješćima s proizvodnih linija, neke radionice su vidjele skraćivanje vremena isporuke skoro za polovicu kada su prešle na 5-osi vertikalni tokar. Ono što se zaista ističe je sposobnost izrade dijelova koji su bili nemogući starijim metodama. Inženjeri sada projektiraju komponente s podrezima i kompleksnim konturama koje bi ranije zahtijevale posebnu alatnu opremu ili više operacija. Same štednje troškova čine ovu tehnologiju vrijednom razmatranja za svaku ozbiljnu proizvodnu operaciju koja želi ostati konkurentna.
MAZATROL SmoothEz danas predstavlja nešto posebno u svijetu CNC tehnologije. Operatori vole koliko je jednostavno programiranje zahvaljujući njemu, a uz to postoji i ova sjajna AI tehnologija u pozadini koja automatski prilagođava parametre rezanja, što znači da alati duže traju prije nego što ih zatreba zamijeniti. Kada proizvođači stvarno ugrade ove sisteme u svoje pogone, uobičajeno je da dođe do povećanja produktivnosti za oko 20% u različitim industrijama, od proizvodnje automobilskih dijelova do komponenti za avioniku. Ono što zaista ističe jeste dizajn sučelja. Korisnici mogu prilagoditi postavke na razne načine ovisno o svojim specifičnim potrebama, a zahvaljujući funkciji 3D modeliranja u stvarnom vremenu pod nazivom QUICK MAZATROL mogu vizualizirati što se događa tijekom procesa proizvodnje. Osim što olakšava upravljanje, ovaj sistem pomaže u održavanju mašina na najvišem nivou performansi skoro uvijek, pa se time smanjuje gubitak novca zbog neočekivanih kvarova, smanjuju se troškovi održavanja, a gotovi proizvodi izlaze s trake brže nego ikada prije.
U automobilskoj industriji, CNC okomite tokarilice postaju sve važnijima, posebno kada je riječ o proizvodnji dijelova za električna vozila. Pričamo o stvarima poput kućišta baterija i motornih kućišta gdje je točnost mjerenja izuzetno važna za učinak vozila i sigurnost na cesti. Ono što ovim strojevima daje prednost je sposobnost postizanja vrlo strogih tolerancija potrebnih za takve kritične komponente. Stručnjaci iz industrije ukazuju da tvrtke koje u svoje proizvodne linije za EV vozila uključe ove napredne tokarilice, postižu prednost na tržišnom trčanju. Zašto? Jer ovi strojevi mogu proizvesti kvalitetne dijelove brzo, smanjujući vrijeme čekanja i omogućavajući tvornicama ubrzani rast proizvodnje kao nikada prije. Osim toga, budući da svaki komad izgleda praktički identično kao prethodni, smanjuje se broj odbačenih dijelova, a time i veća pouzdanost gotovog proizvoda u cijelini.
Za proizvodnju u zrakoplovnoj industriji, CNC okomite tokarilice imaju ključnu ulogu pri radu s teškim toplinski otpornim superlegurama. Ovi posebni materijali izdržavaju toplinu i naprezanje, što ih čini idealnima za komponente motora i druge dijelove izložene toplini u zrakoplovima i mlaznim avionima. No, isto tako, vrlo su teški za obradu jer postaju tvrđi na visokim temperaturama. Srećom, moderne CNC okomite tokarilice prilično dobro savladavaju ove izazove zahvaljujući značajkama poput naprednijih alatnih sustava i poboljšanih hladnjaka. Prema izvješćima nekoliko većih zrakoplovnih tvrtki, prelazak na CNC obradu zapravo poboljšava pouzdanost dijelova za oko 30% u usporedbi s tradicionalnim metodama. A u zrakoplovstvu gdje greške nisu samo skuplje već potencijalno smrtonosne, ovakva preciznost je vrlo važna. Većina tvornica s kojima razgovaramo navodi da im je prelazak na CNC okomite tokarilice pomogao da zadovolje stroge zahtjeve FAA-a, a da istovremeno zadrže niske troškove proizvodnje na duži rok.
Uvođenje IoT tehnologije u CNC tokarske radionice mijenja način rada na tvorničkom podu kroz funkcije stvarnog vremena. Za stvarne radionice ovo znači brže reakcije u slučaju problema, pa se vrijeme neaktivnosti znatno smanjuje. Kada strojevi mogu odmah slati podatke i analizirati ih u letu, odluke se donose brže nego ikada prije, što svakodnevno čini procese učinkovitijima. Neka istraživanja pokazuju da tvornice koje koriste ove pametne sustave često smanje troškove održavanja za oko 30 posto. Ovakve uštede jasno pokazuju zašto je investiranje u IoT rješenja logičan izbor za proizvođače koji misle na budućnost. Iako neće svaka radionica prihvatiti ovu tehnologiju odmah, većina stručnjaka slaže se da će IoT igrati glavnu ulogu u razvoju CNC strojenja.
Održavanje vođeno strojnim učenjem koje predviđa probleme mijenja način na koji se brušenje metala servisira, prelazeći s popravka problema nakon što se dogode na njihovo prevenciju. Tvornice ostvaruju stvarne rezultate kada primijene ovu strategiju održavanja. Kada sustavi unaprijed predvide moguće kvarove, proizvođači navode smanjenje nenadnih zaustavljanja za oko 35-40% na temelju različitih studija. Cijeli proces uvelike ovisi o kvalitetnoj prikupljanju podataka pomoću senzora smještenih u CNC strojevima. Za radionice koje žele ostati konkurentne, ulaganje u ove tehnologije znači manje prekida u proizvodnji i dulji vijek trajanja strojeva između većih remonta. Mnogi menadžeri tvornica primijetili su ne samo uštede u troškovima već i poboljšanu kvalitetu proizvoda otkako su prihvatili prediktivne metode.
EN
