Bij CNC-draaien, of men nu werkt aan de productie van auto-onderdelen, componenten voor motoren op nieuwe energie of zelfs precisiedelen voor fotovoltaïsche installaties, heeft het ontwerp van het draaibankbed een aanzienlijke invloed op de prestatieconsistentie. De laatste tijd lijken steeds meer fabrikanten te kiezen voor hellende bedmodellen. En dat is niet zonder goede reden. Hellende bedden bieden meer dan alleen een verandering in uiterlijk vergeleken met vlakke draaibanken. Ze verbeteren letterlijk de functie van een CNC-draaibank. Er zijn tastbare, dagelijkse problemen in de productie die het ontwerp met hellend bed helpt verminderen, zoals het minimaliseren van glijden, het versnellen van de schoonmaaktijd na bewerking en het beperken van trillingen. Laten we de impact van dit ontwerp bespreken op de functionaliteit van CNC-draaibanken, met name in relatie tot hoge precisiebewerking in de sectoren nieuwe energie en automobiel.
Een schuinbeddraaibank is efficiënter qua prestaties omdat het de structurele stabiliteit van de draaibank verbetert. De meeste schuinbed CNC-draaibanken gebruiken een stijf frame van gietijzer in één stuk met een hellend bed—meestal tussen de 30 en 60 graden. Dit ontwerp verdeelt het gewicht van de draaibank, het werkstuk en de snijkachten gelijkmatiger dan vlakke bedden.
Waarom is dat belangrijk? Omdat minder ongelijk gewicht betekent dat er minder trillingen zijn tijdens het draaien. Trillingen zijn de vijand van goed CNC-draaiwerk. Ruwe oppervlakken, inconsistente toleranties en versnelde slijtage van gereedschap zijn enkele risico's van trillingen.
Een voorbeeld van trillingen die problemen veroorzaken is het bewerken van remtrommels voor commerciële voertuigen. Deze onderdelen moeten worden bewerkt tot een glad oppervlak, omdat oneffenheden leiden tot oververhitting. Door het stabiele frame van een hellend bed blijft de draaibank stabiel, zelfs bij zware sneden, zoals het vormen van dik staal voor dergelijke remtrommels. De stijfheid houdt de draaibank stabiel bij het werken met lastige materialen, zoals gelegeerd staal voor assemblage van nieuwe energiemotoren, en vermindert buiging en verschuiving.
Sommige leveranciers, zoals Taiyun, gaan nog verder met het ontwerp van het hellende bed door versterkte geleiders toe te voegen en belangrijke frameonderdelen dikker te maken om aan specifieke productiebehoeften te voldoen. Een voorbeeld hiervan is een fabrikant die zich richt op het massabewerken van aluminium motorgevallen. Het hellende bed kan worden geoptimaliseerd om herhaalde snijkachten op te nemen terwijl de stabiliteit behouden blijft. Verbetering van de kwaliteit van onderdelen en stabiliteit van de draaibank stelt de machinist in staat hogere snelheden te gebruiken zonder verlies van nauwkeurigheid.
Iedereen met ervaring in het werken met CNC-draaibanken kent de overlast van metaalafval. De platte draaibanken zorgen ervoor dat spaanders zich ophopen rond het werkstuk, het gereedschap en het bed, waardoor de operator een rommelige boel moet opruimen.
Het schoonmaken van machines kan leiden tot verloren tijd, krassen op gereedschap of beschadiging van het gereedschap. Een hellend bed kan gebruikmaken van de zwaartekracht om dit op te lossen.
Doordat het bed is geheld, vallen spaanders absoluut weg van het werkgebied. Bij het bewerken van aluminium motorkoppen moet u opmerken dat aluminiumspaanders vrij zacht zijn en gemakkelijk klonten. Met een hellend bed glijden deze spaanders direct na het snijden naar de verzameling en hopen zich niet op rond het gereedschap of werkstuk. Dit lijkt misschien weinig, maar kleine voordelen hebben gedurende een dag een groot effect. Een platte draaibank vereist gemiddeld elke uur 5 minuten schoonmaaktijd, terwijl een hellende draaibank 2 à 3 uur ononderbroken kan draaien zonder stil te hoeven staan.
Voor productie van kunststof fittingen in grote oplage voor nieuwe energie-apparatuur is deze toename van doorlooptijd cruciaal. Minder vastzittende spanen zorgt voor minder onregelmatige sneden, veroorzaakt door spanen die vastzitten tussen het gereedschap en het werkstuk. Met een hellend draaibankplatform resulteren een hogere doorlooptijd en productiesnelheid in een beter eindproduct.
Zelfs bij rommelige materialen zoals grafiet dat wordt gebruikt in fotovoltaïsche geleidingsbuizen, zorgt het hellende bedframe ervoor dat de werkplek brandschoon blijft. Daardoor kan de draaibank zijn nauwkeurigheid behouden, vanaf het allereerste tot het honderdste stuk.
CNC-draaien vereist veel precisie, met name bij componenten zoals de fotovoltaïsche grafietgidsbuizen die een vereiste tolerantie van minder dan 0,005 mm in diameter hebben, of zelfs bij bevestigingsmiddelen in de lucht- en ruimtevaartindustrie. Hier komt het hellende bed om de hoek. Het is zodanig ontworpen dat het vervorming van het werkstuk en de tool tijdens het snijproces vermindert.
Bij een vlakbeddraaibank wordt het werkstuk horizontaal gehouden, en kan de snijkraft ervoor zorgen dat het bed of de spankop heel licht uit lijn raakt, maar deze kleine afwijkingen nemen na verloop van tijd toe, waardoor onderdelen iets buiten specificatie komen. Het hoekige frame van de hellende beddraaibank verplaatst het zwaartepunt van de snijkraft. Het werkstuk blijft stabiel en de schuine aanpak van de tool vermindert de zijwaartse druk tijdens het snijden, wat voor balans zorgt. Het werkstuk staat stevig en de tool nadert op zo'n manier dat er geen buigspanning op het onderdeel of de draaibank komt.
Een dergelijk voorbeeld is de bewerking van onderdelen in titaniumlegeringen. Vanwege de sterkte van titanium is veel kracht nodig om het te snijden. Een vlakbeddraaibank kan last hebben van inconsistenties door buiging tijdens het snijden.
Een CNC-draaibank met een hellend bed verwerkt die kracht echter zonder verschuiving, waardoor de afmetingen van het titaniumonderdeel onveranderd blijven. Voor werk dat hoge precisie vereist, past Taiyun zijn hellende bedden vaak aan op maat. Fijne aanpassingen, zoals het veranderen van de hoek van het bed of het toevoegen van extra steunbeugels, worden uitgevoerd om ervoor te zorgen dat zelfs de moeilijkste materialen tot binnen de vereiste toleranties worden gesneden.
Deze precisie gaat ook gepaard met herhaalbaarheid. Wanneer u bijvoorbeeld 500 identieke auto-onderdelen produceert, zorgt het hellende bed ervoor dat het 500e onderdeel perfect overeenkomt met het eerste. Deze mate van precisie is noodzakelijk bij onderdelen die exact op elkaar moeten passen, zoals in automobieltransmissies of assemblages van nieuwe-energiemotoren.
Wat betreft de prestaties van het draaibank, is niet alleen de snijprecisie belangrijk, maar ook het gemak van bediening en onderhoud. Een draaibank met een hellend frame vereist minder tijd voor installatie en reparatie, omdat het ontwerp de dagelijkse bediening en het onderhoud vergemakkelijkt.
Daarnaast maakt de hellingshoek van het frame het mogelijk dat de operator het gehele snijproces kan waarnemen. De operator kan de toestand van het werkstuk controleren, spanen opsporen en slijtage van het gereedschap vaststellen zonder zich te hoeven bukken of zijn houding aan te passen. Hierdoor kunnen problemen tijdig worden opgemerkt.
Bij de bewerking van kleine automobiele onderdelen leidt een duidelijk zicht op elke snede tot betere foutpreventie.
Een hellend bed maakt onderhoud gemakkelijker. Draaibanken met een vlak bed hebben moeilijk bereikbare gebieden onder het bed of rond de spankop, waardoor het schoonmaken van geleiders of het controleren van lagers lastig is. Bij het hellende bed zijn deze gebieden echter open en beter toegankelijk. Het schoonmaken van geleiders, controleren van de spindel en vervangen van slijtage aan gereedschaphouders zijn werkzaamheden die minder tijd kosten bij een draaibank met hellend bed, wat betekent dat de machine sneller weer in bedrijf kan worden genomen.
Zelfs de gebruikelijke taken zoals wisselen van het werkstuk en aanpassen van de spankop zijn eenvoudiger. Smeren en instellen van het hellende bed betekent dat operators de onderdelen niet zo hoog hoeven op te tillen. Dit vermindert de reikwijdte en het werken in krappe ruimtes, wat leidt tot snellere wisseling tussen opdrachten en minder vermoeidheid van de operator. Voor fabrikanten die twee tot drie ploegen per dag draaien, betekent dit veel. Deze tijds- en arbeidsbesparingen vertalen zich direct in minder vertragingen en meer productieve bedrijfsuren.
EN
