Dalam permesinan CNC turning, baik saat memproduksi suku cadang otomotif, komponen motor energi baru, maupun bagian presisi untuk instalasi fotovoltaik, desain alas bubut memiliki dampak signifikan terhadap konsistensi kinerja. Belakangan ini, semakin banyak produsen yang memilih model alas miring. Dan hal ini bukan tanpa alasan. Alas miring menawarkan lebih dari sekadar perubahan tampilan dibandingkan dengan bubut alas datar. Secara harfiah, desain ini meningkatkan fungsi mesin bubut CNC. Terdapat masalah nyata dalam produksi sehari-hari yang dapat dikurangi oleh desain alas miring, seperti meminimalkan selip, mempercepat waktu pembersihan setelah proses pemesinan, serta mengurangi getaran. Mari kita bahas dampak desain ini terhadap fungsionalitas mesin bubut CNC, khususnya dalam konteks pemesinan presisi tinggi di sektor energi baru dan otomotif.
Mesin bubut dengan alas miring memiliki efisiensi kinerja yang lebih baik karena meningkatkan stabilitas struktural mesin bubut. Kebanyakan mesin bubut CNC dengan alas miring menggunakan rangka besi cor satu bagian yang kaku dengan alas berbentuk sudut—biasanya antara 30 hingga 60 derajat. Desain ini mendistribusikan beban mesin bubut, benda kerja, dan gaya pemotongan secara lebih merata dibandingkan dengan alas datar.
Mengapa hal ini penting? Karena beban yang tidak seimbang lebih kecil berarti getaran yang lebih sedikit selama proses pemotongan. Getaran adalah musuh dari proses pembubutan CNC yang baik. Permukaan kasar, toleransi yang tidak konsisten, dan keausan alat yang lebih cepat merupakan beberapa risiko akibat getaran.
Contoh getaran yang menyebabkan masalah adalah proses pemesinan drum rem kendaraan komersial. Komponen ini memerlukan pemesinan hingga permukaannya halus karena permukaan yang tidak rata dapat menyebabkan panas berlebih. Rangka stabil dari mesin dengan alas miring menjaga keteguhan bubut bahkan selama pemotongan berat, seperti membentuk baja tebal untuk drum rem tersebut. Kekakuan ini menjaga keteguhan mesin bubut saat bekerja pada material keras, seperti baja paduan untuk poros motor energi baru, mengurangi lenturan dan pergeseran.
Beberapa penyedia seperti Taiyun membawa desain alas miring lebih jauh lagi dengan menambahkan rel panduan yang diperkuat dan menebalkan bagian rangka utama untuk menyesuaikan kebutuhan produksi tertentu. Contohnya adalah produsen yang fokus pada pemesinan skala besar cangkang motor aluminium. Alas miring dapat dioptimalkan untuk menyerap gaya pemotongan berulang sambil mempertahankan stabilitas. Peningkatan kualitas komponen dan stabilitas mesin bubut memungkinkan operator mencapai kecepatan lebih tinggi tanpa kehilangan akurasi.
Siapa pun yang memiliki pengalaman bekerja dengan mesin bubut CNC tahu betapa merepotkannya serpihan logam. Mesin bubut berbantalan datar menyebabkan serpihan menumpuk di sekitar benda kerja, alat potong, dan bantalan, menciptakan kekacauan yang harus ditangani operator.
Membersihkan mesin dapat menyebabkan hilangnya waktu, goresan pada alat potong, atau merusak alat. Bantalan miring dapat memanfaatkan gravitasi untuk membantu mengatasi hal ini.
Dengan alas miring, serpihan memang mudah jatuh dari area kerja. Saat mengerjakan rangka motor aluminium, perlu diperhatikan bahwa serpihan aluminium cukup lunak dan mudah menggumpal. Dengan alas miring, serpihan tersebut akan meluncur untuk dikumpulkan segera setelah dipotong dan tidak akan menumpuk di sekitar alat atau benda kerja. Hal ini terasa kecil, tetapi dampak kecil dapat berdampak besar sepanjang hari. Mesin bubut alas datar membutuhkan rata-rata pembersihan 5 menit setiap jam, tetapi mesin bubut miring dapat beroperasi selama 2 atau 3 jam tanpa henti.
Untuk produksi fitting plastik dalam jumlah besar untuk peralatan energi baru, peningkatan waktu operasi ini sangat penting. Lebih sedikit serpihan yang macet menghasilkan lebih sedikit potongan tidak rata akibat serpihan yang terjepit antara alat dan benda kerja. Dengan adanya mesin bubut miring, peningkatan waktu operasi volume tinggi dan kecepatan produksi menghasilkan produk kerja yang lebih baik.
Bahkan dengan material berantakan seperti grafit yang digunakan dalam tabung pandu fotovoltaik, alas miring memastikan area kerja tetap bersih. Karena itu, mesin bubut dapat mempertahankan ketelitian sejak potongan pertama hingga potongan keseratus.
Permesinan CNC membutuhkan tingkat ketelitian yang sangat tinggi, terutama untuk komponen seperti tabung panduan grafit fotovoltaik yang memiliki toleransi diameter kurang dari 0,005 mm, atau bahkan pada pengencang di industri dirgantara. Di sinilah peran mesin bubut berbantalan miring. Mesin ini dirancang sedemikian rupa sehingga mengurangi deformasi benda kerja dan alat yang terjadi selama proses pemotongan.
Pada mesin bubut bantalan datar, benda kerja diposisikan secara horizontal, dan gaya potong dapat menyebabkan bantalan atau cekam bergeser sedikit keluar garis, namun penyimpangan kecil ini akan terakumulasi seiring waktu, menyebabkan bagian-bagian menjadi sedikit di luar spesifikasi. Rangka miring pada mesin bubut berbantalan miring mengubah fokus gaya potong. Benda kerja tetap stabil dan pendekatan alat dengan sudut miring mengurangi tekanan lateral selama pemotongan, sehingga memberikan keseimbangan. Benda kerja berada dalam posisi stabil dan alat mendekat sehingga tidak terjadi tegangan lentur pada benda kerja maupun mesin bubut.
Salah satu contohnya adalah dalam proses pemesinan komponen dari paduan titanium. Karena kekuatan titanium, dibutuhkan banyak tenaga untuk memotongnya. Sebuah bubut alas datar dapat mengalami ketidakakuratan akibat lenturan selama proses pemotongan.
Namun, bubut CNC dengan alas miring mampu menahan gaya tersebut tanpa bergeser, sehingga menjaga dimensi komponen titanium tetap tidak berubah. Untuk pekerjaan presisi tinggi, Taiyun sering kali menyesuaikan desain alas miringnya. Penyesuaian halus seperti mengubah sudut alas atau penambahan braket penyangga dilakukan guna memastikan bahkan material paling sulit sekalipun terpotong sesuai toleransi yang ditentukan.
Presisi yang sama juga berarti keterulangan yang tinggi. Misalnya, saat Anda memproduksi 500 komponen otomotif yang identik, bubut dengan alas miring akan memastikan bahwa potongan ke-500 cocok sempurna dengan potongan pertama. Jenis presisi seperti ini sangat diperlukan pada komponen yang harus saling pas, seperti pada transmisi otomotif atau perakitan motor energi baru.
Dalam hal kinerja bubut, tidak hanya ketepatan pemotongan yang penting, tetapi juga kemudahan dalam operasi dan perawatan. Mesin bubut dengan alas miring memerlukan waktu lebih sedikit dalam pemasangan dan perbaikan karena desainnya memfasilitasi operasi dan perawatan harian.
Selain itu, sudut miring dari alas memungkinkan operator untuk mengamati seluruh proses pemotongan. Operator dapat memeriksa kondisi benda kerja, melihat tatal, dan mengidentifikasi keausan alat tanpa harus membungkuk atau menyesuaikan posisi mereka. Dengan demikian, lebih mudah untuk mendeteksi masalah secara tepat waktu.
Dalam permesinan komponen otomotif detail kecil, visibilitas yang jelas terhadap setiap potongan mengarah pada pencegahan kesalahan yang lebih baik.
Tempat tidur yang miring memudahkan perawatan. Mesin bubut dengan tempat tidur datar memiliki area yang sulit dijangkau di bawah tempat tidur atau di sekitar cekam, sehingga membersihkan rel pemandu atau memeriksa bantalan menjadi lebih sulit. Dengan tempat tidur miring, area-area tersebut lebih terbuka dan mudah diakses. Pembersihan rel pemandu, pemeriksaan poros utama, dan penggantian dudukan alat yang aus merupakan tugas-tugas yang memakan waktu lebih singkat pada mesin bubut berbedak miring, artinya mesin dapat segera kembali beroperasi lebih cepat.
Bahkan tugas rutin seperti pergantian benda kerja dan penyetelan cekam pun lebih sederhana. Pelumasan dan penyetelan tempat tidur miring berarti operator tidak perlu mengangkat bagian-bagian setinggi mesin dengan tempat tidur datar. Hal ini mengurangi jarak jangkauan dan area sempit, sehingga memungkinkan pergantian antar pekerjaan lebih cepat serta mengurangi kelelahan operator. Bagi produsen yang menjalankan dua hingga tiga shift per hari, hal ini sangat berarti. Penghematan waktu dan tenaga ini secara langsung berdampak pada berkurangnya keterlambatan dan meningkatnya jam operasional produktif.
EN
