U CNC tokarenju, bez obzira radi li se o proizvodnji auto dijelova, komponenti za motore iz obnovljivih izvora energije ili čak preciznih dijelova za fotonaponske instalacije, dizajn postolja tokarilice znatno utječe na dosljednost rada. U posljednje vrijeme sve više i više proizvođača izgleda da preferira modele s nagnutim postoljem. I to nije bez dobrog razloga. Nagibno postolje nudi više od samo promjene izgleda u usporedbi s tokarilicama s ravnim postoljem. Ono doslovan poboljšava funkcionalnost CNC tokarilice. Postoje opipljivi, svakodnevni problemi u proizvodnji koje dizajn s nagibnim postoljem pomaže ublažiti, poput smanjenja proklizavanja, ubrzanja vremena čišćenja nakon obrade te smanjenja vibracija. Razmotrimo utjecaj ovog dizajna na funkcionalnost CNC tokarilice, posebno u kontekstu visoke preciznosti obrade u sektorima obnovljive energije i automobilske industrije.
Kosina ležaja kod tokarskog stroja je učinkovitija jer poboljšava strukturnu stabilnost tokarice. Većina CNC tokarica s kosi ležaj koristi čvrstu, jednodijelnu okvir od lijevanog željeza s nagnutim ležajem — obično pod kutom između 30 i 60 stupnjeva. Ovaj dizajn ravnomjernije raspodjeljuje težinu tokarice, obratka i rezne sile u odnosu na ravne ležajeve.
Zašto je to važno? Zato što manje neravnomjerna težina znači manje vibracija tijekom rezanja. Vibracije su neprijatelj dobrog CNC tokarenja. Hrapave površine, neujednačene tolerancije i ubrzano trošenje alata su neki od rizika uzrokovanih vibracijama.
Primjer vibracija koje uzrokuju probleme je obrada kočionih bubnjeva za komercijalna vozila. Ove dijelove treba obrađivati tako da im površina bude glatka, jer neravne površine dovode do pregrijavanja. Stabilni okvir kose postelje održava tokarilicu čvrstom čak i tijekom jakog rezanja, poput oblikovanja debelog čelika za te kočione bubnjeve. Krutost održava tokarilicu stabilnom pri radu s tvrdim materijalima, poput legiranog čelika za osovinu motora iz nova energija, smanjujući savijanje i pomake.
Neke tvrtke, poput Taiyun, idu još dalje u dizajnu kose postelje dodavanjem ojačanih vodilica i debljanjem ključnih dijelova okvira kako bi zadovoljile specifične proizvodne potrebe. Primjer takvog pristupa je proizvođač koji se fokusira na visokouputnu obradu aluminijskih kućišta motora. Kosu postelju je moguće optimizirati tako da apsorbira ponavljajuće sile rezanja i istovremeno održava stabilnost. Poboljšanje kvalitete dijelova i stabilnosti tokarilice omogućuje strojaru rad na većim brzinama bez gubitka točnosti.
Svatko tko ima iskustva s radom na CNC tokarilicama zna koliko smetaju metalne strugotine. Tokarilice s ravnom posteljom uzrokuju nakupljanje strugotina oko obratka, alata i postelje, što stvara nered kojim operater mora upravljati.
Čišćenje strojeva može dovesti do gubitka vremena, ogrebotina alata ili oštećenja alata. Nagib postelje može iskoristiti gravitaciju kako bi se to riješilo.
Kada je postelja nagnuta, strugotine definitivno otpadnu s radnog područja. Dok obrađujete aluminijske kućišta motora, trebali biste imati na umu da su aluminijaste strugotine prilično meke i lako se grude. Kod nagnute postelje, te će se strugotine klizati prema sakupljaču čim budu odrezane i neće se nakupljati oko alata ili obratka. To izgleda beznačajno, ali takve sitnice imaju velik utjecaj tijekom dana. Ravna postelja zahtijeva prosječno 5 minuta čišćenja svakog sata, dok nagnuta postelja može raditi 2 ili 3 sata neprekidno bez potrebe za zaustavljanjem.
Povećanje vremena rada je od vitalne važnosti za proizvodnju velikih količina plastičnih spojnica za opremu za obnovljivu energiju. Smanjeni zaglavljivanje čestica rezultira manje nejednakim rezovima zbog zaglavljivanja čestica između alata i obratka. Kod nagiba vrtnog stroja, povećanje vremena rada u velikim serijama i brzina proizvodnje rezultiraju boljim kvalitetom gotovog proizvoda.
Čak i kod prljavih materijala poput grafita koji se koristi u fotovoltaiku vodilicama, krevet s nagibom osigurava da radno područje ostane savršeno čisto. Zbog toga tokarina može održati točnost od prve do stote komade.
CNC tokarenje zahtijeva veliku preciznost, posebno kod komponenti poput fotovoltaičkih grafitnih vodilica kojima je potrebna tolerancija manja od 0,005 mm u promjeru, ili čak i kod spojnih elemenata u zrakoplovnoj industriji. Upravo tu dolazi do izražaja kosi stol. On je konstruiran na takav način da smanjuje deformaciju obratka i alata koja nastaje tijekom procesa rezanja.
Kod tokarilice s ravnim stolom, obradak se drži vodoravno, a sila rezanja može uzrokovati vrlo malo pomicanje ležaja ili stezne glave, ali ova mala odstupanja se tijekom vremena nakupljaju, što dovodi do toga da dijelovi postanu blago izvan specifikacije. Koso postavljeni okvir tokarilice s kosim stolom mijenja fokus sile rezanja. Obradak ostaje stabilan, a kosi pristup alata smanjuje bočni tlak tijekom rezanja, čime se postiže ravnoteža. Obradak je u stabilnom položaju, a alat pristupa pod kutom, tako da ne nastaje naprezanje uslijed savijanja na dijelu niti na tokarilici.
Jedan takav primjer je obrada dijelova od titanijevih legura. Zbog čvrstoće titana, potrebno je puno sile za njegovo rezanje. Ravni tokarски stroj može imati neujednačenosti uslijed savijanja tijekom rezanja.
Međutim, kosokrevetni CNC tokarski stroj podnosi tu silu bez pomaka, osiguravajući da dimenzije titanijskog dijela ostanu nepromijenjene. Za radove visoke preciznosti, Taiyun često prilagođava svoje koso postavljene krevete. Vrše se fine podešavanja, poput promjene kuta kreveta ili dodatnih nosača, kako bi se osiguralo da se čak i najteži materijali obrađuju unutar zadanih tolerancija.
Ista preciznost omogućuje ponovljivost. Na primjer, kada proizvodite 500 identičnih automobilskih dijelova, koso postavljeni krevet osigurat će da pedeseti dio savršeno odgovara prvom. Takva preciznost nužna je kod dijelova koji moraju međusobno savršeno pristajati, kao u automobilskim mjenjačima ili sklopovima motora nove energije.
Kada je riječ o performansama tokarilice, važna je ne samo preciznost rezanja, već i udobnost u upravljanju i održavanju. Tokarilica s kosi ležajem zahtijeva manje vremena za postavu i popravak jer njezin dizajn olakšava svakodnevnu upotrebu i održavanje.
Osim toga, kosi kut ležaja omogućuje operatoru da promatra cijeli proces rezanja. Operator može provjeriti stanje obratka, tražiti strugotine i prepoznati habanje alata bez potrebe da se naginje ili mijenja položaj. Tako je lakše uočiti probleme na vrijeme.
Kod obrade malih dijelova auto dijelova, jasna vidljivost svakog reza dovodi do bolje prevencije pogrešaka.
Kosina ležaja olakšava održavanje. Tokarski strojevi s ravnim ležajem imaju teško dostupna područja ispod ležaja ili oko stezaljke, što otežava čišćenje vodilica ili provjeru ležajeva. S kosim ležajem ta područja su međutim otvorenija i pristupačnija. Zadaci poput čišćenja vodilica, provjere glavnog vretena i zamjene habanih držača alata traju kraće na tokarskom stroju s kosim ležajem, što znači da se stroj može brže vratiti u pogon.
Čak i uobičajeniji zadaci poput zamjene obratka i podešavanja stezaljke su jednostavniji. Podmazivanje i podešavanje kosa ležaja znači da operateri ne moraju dizati dijelove toliko visoko. To smanjuje potrebnu dometa i rad u uskim prostorima, što omogućuje brže promjene između poslova i manje umora operatera. Za proizvođače koji rade dva do tri smjene dnevno, to znači puno. Uštede u vremenu i naporu izravno se pretvaraju u manje zastoje i više produktivnih radnih sati.
EN
