În strunjirea CNC, indiferent dacă se lucrează la fabricarea de piese auto, componente pentru motoare cu energie nouă sau chiar piese de precizie pentru instalații fotovoltaice, proiectarea batiului strungului are un impact considerabil asupra consistenței performanței. În ultima vreme, tot mai mulți producători par să opteze pentru modele cu batiu înclinat. Și acest lucru nu este fără motiv. Batiurile înclinate oferă mult mai mult decât o simplă schimbare a aspectului comparativ cu strungurile cu batiu plan. Ele îmbunătățesc literalmente funcționarea unui strung CNC. Există probleme practice zilnice în producție pe care proiectarea cu batiu înclinat le ajută să le atenueze, cum ar fi minimizarea alunecării, reducerea timpilor de curățare după prelucrare și diminuarea vibrațiilor. Să discutăm despre impactul acestei proiectări asupra funcționalității strungurilor CNC, în special în ceea ce privește prelucrarea de înaltă precizie din sectoarele energiei noi și auto.
Un strung cu batiu înclinat este mai eficient din punct de vedere al performanței, deoarece îmbunătățește stabilitatea structurală a strungului. Majoritatea strungurilor CNC cu batiu înclinat utilizează un cadru rigid din fontă monobloc cu un batiu înclinat—de obicei între 30 și 60 de grade. Această concepție distribuie greutatea strungului, piesei prelucrate și forțele de așchiere mai uniform decât batiurile plate.
De ce este important acest lucru? Pentru că o greutate mai puțin neuniformă înseamnă mai puține vibrații în timpul așchierii. Vibrațiile sunt dușmanul unei bune prelucrări CNC. Suprafețe aspre, toleranțe inconstante și uzura accelerată a sculelor sunt câteva dintre riscurile cauzate de vibrații.
Un exemplu de vibrații care provoacă probleme este prelucrarea tamburilor de frână pentru vehicule comerciale. Aceste piese trebuie prelucrate cu o finisare netedă, deoarece suprafețele neregulate duc la suprasolicitare. Cadrele stabile ale strungurilor cu batiu înclinat mențin mașina stabilă chiar și în timpul așchierii intense, cum ar fi modelarea oțelului gros pentru acești tamburi de frână. Rigiditatea menține strungul stabil atunci când se lucrează materiale dificile, cum ar fi oțelul aliat pentru arborele motorului din energie nouă, reducând flexiunea și deplasarea.
Anumiți furnizori, cum ar fi Taiyun, duc designul batiului înclinat și mai departe, adăugând ghidaje întărite și consolidând părțile cheie ale cadrului pentru a se adapta nevoilor specifice de producție. Un exemplu este un producător care se concentrează pe prelucrarea în volum mare a carcaselor de motor din aluminiu. Batiul înclinat poate fi optimizat pentru a absorbi forțele repetitive de așchiere, menținând în același timp stabilitatea. Îmbunătățirea calității pieselor și stabilitatea strungului permit lucrul la viteze mai mari fără pierderea preciziei.
Oricine are experiență în lucrul cu strunguri CNC cunoaște problemele cauzate de achiile metalice. Strungurile cu batiu plan determină acumularea achiilor în jurul piesei, sculei și batiului, creând o situație neplăcută pentru operator.
Curățarea mașinilor poate duce la pierderi de timp, zgârieturi ale sculei sau deteriorarea acesteia. Un batiu înclinat poate folosi gravitația pentru a rezolva această problemă.
Datorită înclinației batiului, achiile cad cu siguranță din zona de lucru. În timpul prelucrării carcaselor motoarelor din aluminiu, trebuie să rețineți că achiile de aluminiu sunt destul de moi și se aglomerează ușor. Cu un batiu înclinat, aceste achiile vor aluneca spre colector imediat după ce sunt tăiate și nu se vor acumula în jurul sculei sau al piesei. Aceasta pare o chestiune minoră, dar astfel de detalii au un impact mare pe parcursul unei zile. Un strung cu batiu plan necesită în medie 5 minute de curățare la fiecare oră, în timp ce un strung cu batiu înclinat poate funcționa neîntrerupt timp de 2 sau 3 ore fără a necesita oprire.
Pentru producția de înaltă volum de fitinguri din plastic pentru echipamente noi de energie, această creștere a timpului de funcționare este esențială. Mai puține așchii blocate rezultă în mai puține tăieturi neregulate datorate așchiilor blocate între sculă și piesă. Cu un strung înclinat, creșterea timpului de funcționare la volum mare și viteza de producție duc la un produs finit mai bun.
Chiar și cu materiale dezordonate, cum ar fi grafitul utilizat în tuburile ghid fotovoltaice, patul înclinat asigură faptul că zona de lucru rămâne imaculată. Din acest motiv, strungul poate menține precizia chiar de la prima piesă până la cea de-a o sutălea.
Strunjirea CNC necesită o mare precizie, mai ales în cazul componentelor precum tuburile ghidaj din grafit fotovoltaice, care au o toleranță cerută sub 0,005 mm în diametru, sau chiar în cazul elementelor de fixare din industria aerospațială. Aici intervine batiul înclinat. Este proiectat într-un mod care reduce deformarea semifabricatului și a sculei care apare în timpul procesului de așchiere.
La un strung cu batiu plan, semifabricatul este menținut în poziție orizontală, iar forța de așchiere poate provoca o ușoară deplasare a batiului sau a mandrinei, dar aceste mici abateri se acumulează în timp, făcând ca piesele să iasă ușor din specificații. Cadru înclinat al strungului cu batiu înclinat schimbă punctul de concentrare al forței de așchiere. Semifabricatul este menținut stabil, iar abordarea înclinată a sculei reduce presiunea laterală în timpul așchierii, oferind echilibru. Semifabricatul se află într-o poziție stabilă, iar scula abordează astfel încât să nu apară eforturi de încovoiere asupra piesei sau asupra strungului.
Un astfel de exemplu este prelucrarea pieselor din aliaje de titan. Din cauza rezistenței titanului, este nevoie de o forță mare pentru tăierea acestuia. Un strung cu batiu plan poate suferi de inconsistențe datorită încovoierekii în timpul așchierii.
În schimb, un strung CNC cu batiu înclinat rezistă acestei forțe fără să se deplaseze, asigurând menținerea neschimbată a dimensiunilor piesei din titan. Pentru lucrări de înaltă precizie, Taiyun personalizează frecvent batiurile înclinate. Se fac ajustări fine, cum ar fi modificarea unghiului batiului sau adăugarea unor console de susținere suplimentare, pentru a garanta că chiar și cele mai dificile materiale sunt prelucrate la toleranțele cerute.
Aceeași precizie se traduce prin repetabilitate. De exemplu, atunci când produceți 500 de piese identice pentru autovehicule, batiul înclinat va asigura că cea de-a 500-a piesă se potrivește perfect cu prima. O asemenea precizie este necesară în cazul pieselor care trebuie să se asambleze între ele, cum ar fi în transmisiile auto sau în ansamblurile motoarelor cu energie nouă.
În ceea ce privește performanța strungului, nu doar precizia de tăiere este importantă, ci și comoditatea în exploatare și întreținere. Un strung cu batiu înclinat necesită mai puțin timp pentru configurare și reparații, deoarece designul său facilitează operațiunile zilnice de exploatare și întreținere.
În plus, unghiul înclinat al batiului permite operatorului să observe întregul proces de așchiere. Operatorul poate verifica starea semifabricatului, poate căuta așchii și poate identifica uzura sculei fără a fi nevoie să se aplece sau să-și ajusteze poziția. Astfel, este mai ușor să detecteze problemele la timp.
În prelucrarea pieselor auto de dimensiuni mici, o vizibilitate clară a fiecărei tăieturi duce la o prevenire mai bună a erorilor.
Un pat înclinat facilitează întreținerea. Strungurile cu pat plan au zone greu accesibile sub pat sau în jurul mandrinei, ceea ce face dificilă curățarea șinelor de ghidare sau verificarea rulmenților. Cu toate acestea, în cazul patului înclinat, aceste zone sunt mai deschise și accesibile. Curățarea șinelor de ghidare, verificările arborelui principal și înlocuirea port-sculelor uzate sunt sarcini care necesită mai puțin timp la un strung cu pat înclinat, ceea ce înseamnă că poate fi repus rapid în funcțiune.
Chiar și sarcinile obișnuite, cum ar fi schimbarea semifabricatelor și reglarea mandrinei, sunt mai simple. Unsoarea și reglarea patului înclinat presupun faptul că operatorii nu trebuie să ridice piesele atât de sus. Acest lucru reduce distanța de acces și zonele strânse, ceea ce înseamnă schimbări mai rapide între lucrări și oboseală redusă pentru operator. Pentru producătorii care lucrează două sau trei schimburi pe zi, acest lucru înseamnă mult. Aceste economii de timp și efort se traduc direct prin întârzieri mai reduse și ore de funcționare mai productive.
EN
