Η τεχνολογία κοπής ξεκίνησε αρκετά βασική, με όλες τις εργασίες να γίνονται χειροκίνητα παλιότερα, αλλά αυτές οι πρώιμες μέθοδοι είχαν σοβαρά προβλήματα όσον αφορά την επίτευξη συνεπών αποτελεσμάτων. Οι άνθρωποι υποχρεούνταν να εκτελούν το μεγαλύτερο μέρος της εργασίας μόνοι τους, κάτι που σήμαινε πως τα λάθη συνέβαιναν συχνά και τα πράγματα δεν ήταν και πολύ αποτελεσματικά. Η τεχνολογία CNC άλλαξε τα πάντα περίπου στα μέσα του 20ού αιώνα, όταν οι μηχανικοί κατασκεύασαν τέλος τα πρώτα υπολογιστικά ελεγχόμενα μηχανήματα τη δεκαετία του '50. Αυτό που έκανε αυτήν την εξέλιξη τόσο σημαντική ήταν το γεγονός ότι μετέτρεπε εργασίες που παλιότερα απαιτούσαν διαρκή χειροκίνητη παρέμβαση σε αυτοματοποιημένες διαδικασίες. Το αποτέλεσμα; Πολύ μεγαλύτερη ακρίβεια σε όλους τους τομείς και εργοστάσια που παρήγαγαν εξαρτήματα πιο γρήγορα από ποτέ. Σύμφωνα με μια έρευνα του 2020 που δημοσιεύθηκε από το περιοδικό Insight, πάνω από το μισό των εργαζομένων που ρωτήθηκαν πίστευαν πως οι θέσεις εργασίας τους θα μπορούσαν να κερδίσουν περίπου 240 επιπλέον ώρες εργασίας τον χρόνο χάρη στην αυτοματοποίηση. Αυτό αποτυπώνει με σαφήνεια πόσο έχουν αυξήσει οι συστήματα CNC τη συνολική παραγωγικότητα σε εργαστήρια ανά τον κόσμο.
Μία από τις μεγαλύτερες αλλαγές στην ιστορία της κατεργασίας εργασίας ήρθε όταν τα εργαστήρια σταμάτησαν να βασίζονται αποκλειστικά σε χειροκίνητη εργασία και προχώρησαν στα συστήματα ψηφιακού ελέγχου με υπολογιστή (CNC). Οποιοσδήποτε έχει βιώσει τον κατασκευαστικό τομέα για περισσότερο από μια δεκαετία έχει δει πώς οι χειροκίνητες μέθοδοι σχεδόν εξαφανίστηκαν από τη μια στιγμή στην άλλη, μόλις η τεχνολογία CNC έγινε διαθέσιμη. Οι ειδικοί επισημαίνουν διαρκώς πως αυτές οι αυτοματοποιημένες μηχανές μεταμόρφωσαν ολοκληρωτικά τον τρόπο με τον οποίο κατασκευάζονται τα εξαρτήματα στις εγκαταστάσεις παραγωγής. Σύμφωνα με διάφορες έρευνες της βιομηχανίας της τελευταίας δεκαετίας, οι περισσότεροι κατασκευαστές σήμερα βασίζονται σε εξοπλισμό CNC αντί για παραδοσιακά εργαλεία χειροκίνητης λειτουργίας. Η αναδρομή σε αυτήν την πλήρη μεταμόρφωση από τις παλιές τεχνικές στις πλήρως αυτοματοποιημένες διαδικασίες CNC δείχνει πόσο πολύ οι κατασκευαστές εκτιμούν τη δυνατότητα να ολοκληρώνουν τη δουλειά τους γρηγορότερα και με μεγαλύτερη ακρίβεια κάθε μέρα που περνά.
Η επεξεργασία με CNC μηχανήματα πέντε αξόνων σηματοδοτεί σημαντική πρόοδο σε σχέση με τα τυπικά συστήματα τριών αξόνων. Αντί να κινείται μόνο κατά μήκος των επιπέδων X, Y και Z, όπως κάνουν τα παλαιότερα μηχανήματα, αυτά τα προηγμένα συστήματα μπορούν να επεξεργάζονται τα τεμάχια σε πέντε άξονες ταυτόχρονα. Τι σημαίνει αυτό στην πράξη; Οι κατασκευαστές αποκτούν μεγαλύτερη ελευθερία κατά τη δημιουργία πολύπλοκων εξαρτημάτων, οι ρυθμίσεις διαρκούν λιγότερο και οι επιφάνειες είναι πιο ομαλές, χωρίς ορατές σημειώσεις από τα εργαλεία. Η επίδραση έχει είναι μεγάλη σε τομείς όπως η κατασκευή αεροσκαφών και η παραγωγή αυτοκινήτων. Σκεφτείτε τα πτερύγια των τουρμπινών ή τα κυλινδροκεφαλαια – εξαρτήματα που απαιτούν ακριβείς μετρήσεις, ακόμη και σε κλάσματα του χιλιοστού. Με τις παραδοσιακές μεθόδους θα χρειάζονταν πολλαπλές ρυθμίσεις και ειδικά εργαλεία, αλλά με τα μηχανήματα πέντε αξόνων όλα ολοκληρώνονται σε μία διαδικασία, κερδίζοντας τόσο χρόνο όσο και χρήματα μακροπρόθεσμα.
Η μετάβαση σε 5-αξονικές μηχανές έχει πραγματικά ενισχύσει σημαντικά την αποτελεσματικότητα των εργασιών σε πολλά εργαστήρια. Ας πάρουμε για παράδειγμα την αεροναυπηγική βιομηχανία, όπου τα πολύπλοκα εξαρτήματα είναι η νόρμα. Εκεί, τα εργαστήρια έχουν παρατηρήσει σημαντικές διαφορές από τότε που απέκτησαν αυτές τις μηχανές. Ορισμένοι κατασκευαστές υποστηρίζουν ότι εξοικονομούν ώρες σε εργασίες που παλαιότερα διαρκούσαν ημέρες, ενώ τα τελικά προϊόντα εμφανίζουν καλύτερη ποιότητα συνολικά. Επίσης, οι αεροναυπηγικές εταιρείες δεν είναι μόνες τους. Άλλες βιομηχανίες που ασχολούνται με πολύπλοκες γεωμετρίες ακολουθούν την ίδια πορεία. Από μια βιομηχανική άποψη, η 5-αξονική κοπή με CNC δεν είναι πλέον απλώς μια πολυτελής βελτίωση. Έχει γίνει απαραίτητος εξοπλισμός για οποιοδήποτε εργαστήριο σοβαρεύεται τη δυνατότητα να παραμείνει ανταγωνιστικό στην αγορά της σημερινής εποχής.
Η συνδυασμένη χρήση της Τεχνητής Νοημοσύνης (AI) και της τεχνολογίας Internet of Things (IoT) μεταβάλλει τον τρόπο λειτουργίας των CNC μηχανημάτων σε βιομηχανικές εγκαταστάσεις. Τα έξυπνα συστήματα μπορούν πλέον να προβλέπουν πότε ίσως να συμβεί βλάβη στις μηχανές πριν αυτές σταματήσουν λειτουργικά, κάτι που βοηθά τις επιχειρήσεις να αποφεύγουν ακριβής περιόδους αδράνειας. Αυτή η προληπτική συντήρηση διατηρεί τον εξοπλισμό σε πιο ομαλή λειτουργία για μεγαλύτερο χρονικό διάστημα. Παράλληλα, τα IoT συσκευές συλλέγουν σε πραγματικό χρόνο διάφορα είδη λειτουργικών δεδομένων, παρέχοντας στους παραγωγούς καλύτερη εποπτεία πάνω στα μεγέθη της Συνολικής Αποδοτικότητας Εξοπλισμού (OEE). Οι επιχειρήσεις που χρησιμοποιούν αυτούς τους συνδεδεμένους αισθητήρες διαπιστώνουν ότι μπορούν να κατανέμουν πόρους πιο αποτελεσματικά, ενώ παρακολουθούν την απόδοση καθ’ όλη τη διάρκεια της ημέρας. Μερικές μελέτες υποδεικνύουν ότι η ενσωμάτωση των AI και IoT μαζί μπορεί να αυξήσει την παραγωγικότητα κατά περίπου 40% σε ορισμένες εφαρμογές. Αυτό που παρατηρείται είναι ότι οι παραδοσιακές βιομηχανικές εγκαταστάσεις μετατρέπονται σταδιακά σε αυτό που πολλοί αποκαλούν έξυπνα εργοστάσια, όπου τα CNC μηχανήματα δεν λειτουργούν απλώς αυτόνομα, αλλά επικοινωνούν με άλλα συστήματα για να βελτιστοποιούν τους προγραμματισμούς παραγωγής και να μειώνουν τα απόβλητα.
Η ακρίβεια της κοπής CNC και η ταχύτητα με την οποία λειτουργεί εξαρτάται σε μεγάλο βαθμό από τα συστήματα εργαλείων που χρησιμοποιούνται σήμερα. Νέα υλικά για εργαλεία, όπως τα κεραμικά και τα καρβίδια, επιτρέπουν στις μηχανές να λειτουργούν σε πολύ υψηλότερες ταχύτητες. Αυτό μειώνει τον χρόνο που απαιτείται για την κατασκευή κάθε εξαρτήματος, ενώ παράλληλα βελτιώνεται η ποιότητα των προϊόντων. Αυτό που ξεχωρίζει στα νέα υλικά είναι η αντοχή τους στη φθορά και η δυνατότητα αντοχής σε θερμικές μεταβολές, με αποτέλεσμα οι εργοστασιακές διαδικασίες να μην διακόπτονται συχνά για αλλαγή εργαλείων. Όταν οι επιχειρήσεις χρησιμοποιούν αυτά τα προηγμένα συστήματα εργαλείων, παρατηρούν βελτίωση στην ποιότητα των επιφανειών και μείωση των χρόνων κατασκευής. Για παράδειγμα, στην αυτοκινητοβιομηχανία, έχουν μειωθεί οι χρόνοι παραγωγής κατά εβδομάδες, χωρίς να θυσιαστεί η ακρίβεια των εξαρτημάτων. Το ίδιο ισχύει και στην αεροναυπηγική, όπου οι ανοχές είναι εξαιρετικά μικρές, αλλά εξακολουθούν να πληρούν τις προδιαγραφές χάρη σε αυτές τις βελτιωμένες λύσεις εργαλείων.
Η τεχνολογία CNC έχει γίνει σημαντικός παίκτης στην εξοικονόμηση ενέργειας στη βιομηχανία μέσω βελτιωμένης διαχείρισης πόρων και μείωσης των αποβλήτων. Παρατηρούμε διάφορες βελτιώσεις τελευταία, από μηχανήματα που καταναλώνουν λιγότερη ενέργεια αντί να την καταναλώνουν σε μεγάλο βαθμό, μέχρι εργαστήρια που αντικαθιστούν παραδοσιακά υλικά με τέτοια που μπορούν πραγματικά να ανακυκλωθούν. Το πραγματικό όφελος εδώ ξεπερνάει απλώς τη μείωση της περιβαλλοντικής επίπτωσης· αυτές οι αλλαγές ταιριάζουν ακριβώς σε αυτό που ολόκληρος ο κόσμος προσπαθεί να επιτύχει με τους στόχους βιωσιμότητας. Μια πρόσφατη μελέτη ανέφερε κάπου (δεν θυμάμαι αν ήταν το Global Ecolabel Network ή άλλη ομάδα) πως ορισμένες από αυτές τις αποδοτικές ρυθμίσεις CNC μειώνουν τα ενεργειακά έξοδα στα εργοστάσια κατά περίπου 20 τοις εκατό. Οι περισσότεροι επαγγελματίες συμφωνούν πως το να είσαι φιλικός προς το περιβάλλον δεν είναι πια προαιρετικό για τους βιομηχανικούς κλάδους που σκέφτονται μακροπρόθεσμα. Καθώς η βιωσιμότητα γίνεται τόσο σημαντικό θέμα σε όλους τους τομείς, αναμένεται να δούμε ακόμη περισσότερες δημιουργικές προσεγγίσεις με τις οποίες η τεχνολογία CNC συνεχίζει να προωθεί τις φιλικές προς το περιβάλλον λύσεις στην παραγωγή.
Η αγορά των κέντρων κοπής CNC έχει αναπτυχθεί γρήγορα μεταξύ του 2023 και του 2030 σύμφωνα με πρόσφατα στοιχεία. Η Research Markets υπολόγισε την αξία της παγκόσμιας αγοράς μηχανημάτων CNC στα 55,1 δισεκατομμύρια δολάρια το 2022 και προβλέπει ότι θα φτάσει τα 85,2 δισεκατομμύρια δολάρια μέχρι το 2030 με ετήσιο ρυθμό ανάπτυξης περίπου 5,6%. Τι προκαλεί αυτή τη διαστολή; Οι κατασκευαστές σε διάφορους τομείς χρειάζονται ολοένα και πιο ακριβείς λύσεις κοπής. Ο αυτοκινητοβιομηχανικός τομέας, η αεροναυπηγική βιομηχανία και οι κατασκευαστές ηλεκτρονικών εξαρτημάτων αντιμετωπίζουν ιδιαίτερα σημαντικές αλλαγές. Η αύξηση αυτή οφείλεται κυρίως στην εξέλιξη της λεγόμενης Βιομηχανίας 4.0 και των έξυπνων εργοστασίων, όπου η τεχνολογία CNC γίνεται απαραίτητη για τη διατήρηση των προτύπων ποιότητας και τον έλεγχο του κόστους παραγωγής.
Η ανάπτυξη που παρατηρούμε προέρχεται από αρκετές μεγάλες γεωγραφικές περιοχές. Ας πάρουμε για παράδειγμα τις Ηνωμένες Πολιτείες, όπου αυτή τη στιγμή η αγορά έχει αξία περίπου 10,4 δισεκατομμυρίων δολαρίων. Υπάρχει επίσης η Κίνα, όπου οι προβλέψεις προβλέπουν ότι θα φτάσει περίπου τα 20 δισεκατομμύρια δολάρια μέχρι το 2030, αυξανόμενη κατά περίπου 7,2% ετησίως. Η ανάπτυξη δεν περιορίζεται μόνο στις δύο αυτές χώρες. Όλη η περιοχή της Νοτιοανατολικής Ασίας, συμπεριλαμβανομένων τόπων όπως η Ινδία, η Αυστραλία και η Νότια Κορέα, φαίνεται επίσης υποσχόμενη, με εκτιμήσεις πουότι μόνο η περιοχή αυτή θα μπορούσε να φτάσει περίπου τα 15,3 δισεκατομμύρια δολάρια μέσα στο ίδιο χρονικό διάστημα. Τι κάνει όλα αυτά δυνατά; Οι κατασκευαστές σε αυτές τις περιοχές υιοθετούν ολοένα και περισσότερο την τεχνολογία CNC σε διάφορες διαδικασίες παραγωγής, ενισχύοντας αυτό που φαίνεται να είναι μια σημαντική επέκταση της αγοράς.
Η αυτοματοποίηση CNC αλλάζει τον τρόπο με τον οποίο λειτουργούν οι βιομηχανικές μονάδες και το είδος των εργαζομένων που χρειάζονται. Σήμερα, οι εταιρείες αναζητούν άτομα που να γνωρίζουν τη χρήση ηλεκτρονικών υπολογιστών και να μπορούν να ανταποκριθούν σε διάφορα προγραμματιστικά έργα. Μιλάμε για ειδικούς που να μπορούν να επιλύουν προβλήματα όταν κάτι δεν λειτουργεί σωστά στις πολύπλοκες μηχανές ή στα πακέτα λογισμικού. Η Exactitude Consultancy πραγματοποίησε πρόσφατα μια έρευνα και διαπίστωσε ότι υπάρχει πραγματική έλλειψη εξειδικευμένων εργαζομένων σε αυτόν τον τομέα. Αυτό σημαίνει ότι οι κατασκευαστές πρέπει να επενδύσουν περισσότερο σε προγράμματα εκπαίδευσης, εάν θέλουν να προλάβουν τις απαιτήσεις παραγωγής και να διατηρήσουν τα πρότυπα ποιότητας σε διαφορετικές βιομηχανικές εγκαταστάσεις.
Οι κατασκευαστές από διάφορους τομείς συνεργάζονται με κολέγια και τεχνικά σχολεία για να δημιουργήσουν προγράμματα εκπαίδευσης που να ανταποκρίνονται στις ανάγκες των σημερινών εργαστηρίων CNC. Στόχος τους είναι να προετοιμάσουν τους εργαζομένους για πραγματικές εργασίες που περιλαμβάνουν τη λειτουργία μηχανημάτων, τον προγραμματισμό αυτών των συστημάτων και τη διασφάλιση της ομαλής λειτουργίας τους. Καθώς ο εξοπλισμός CNC εξελίσσεται και γίνεται όλο και πιο «έξυπνος», ιδιαίτερα με τη σύνδεσή του σε τεχνολογίες τεχνητής νοημοσύνης και διαδικτύου των πραγμάτων, οι επιχειρήσεις χρειάζονται εργαζομένους που να κατανοούν τόσο την υλική υπόσταση όσο και την τεχνολογία λογισμικού. Αυτή η αυξανόμενη ζήτηση σημαίνει πως πιθανότατα θα παρατηρήσουμε ακόμη περισσότερη συνεργασία μεταξύ βιομηχανιών και εκπαιδευτικών κέντρων στα επόμενα χρόνια, με στόχο να καλυφθεί το χάσμα που δημιουργείται καθώς οι παραδοσιακές αγορές εργασίας αρχίζουν να μεταβάλλονται.
Η ακριβής παραγωγή αποτελεσμάτων στη βιομηχανία εξαρτάται πραγματικά από τις καλές υπηρεσίες κοπής μετάλλου, με την τεχνολογία CNC να βρίσκεται στο επίκεντρο όλων. Όταν εργαστήρια χρησιμοποιούν τεχνικές όπως η κοπή CNC ή επιλέγουν κάτι πιο εξελιγμένο όπως η κοπή σε 5 άξονες, επιτυγχάνουν εξαιρετικά επίπεδα ακρίβειας και ευελιξίας. Αυτές οι μηχανές μπορούν να χειρίζονται σχεδόν οποιοδήποτε είδος μετάλλου, ακόμα και όταν η δουλειά γίνεται πολύπλοκη. Ενδιαφέρον παρουσιάζει το πώς τα νέα υλικά συνεχώς αλλάζουν αυτό που είναι δυνατόν στα σημερινά εργαστήρια κοπής. Όσο καλύτερα κατανοούμε τις διάφορες κράματα και τις ιδιότητές τους, τόσο πιο έξυπνες γίνονται οι προσεγγίσεις μας. Πάρτε για παράδειγμα τους κατασκευαστές αυτοκινήτων και τους κατασκευαστές αεροσκαφών. Βασίζονται σε υπηρεσίες υψηλής ποιότητας κοπής, γιατί κάθε εξάρτημα πρέπει να ταιριάζει τέλεια. Τα εργαστήρια αναφέρουν πραγματικές βελτιώσεις επίσης. Λιγότερα απόβλητα υλικά που πηγαίνουν στη θέση τους και μικρότεροι χρόνοι παράδοσης σημαίνουν ότι οι επιχειρήσεις εξοικονομούν χρήματα, ενώ παράγουν εξαρτήματα που πληρούν τις αυστηρές προδιαγραφές. Γι' αυτόν τον λόγο τόσες πολλές εταιρείες συνεχίζουν να επενδύουν σε αυτές τις εξελιγμένες δυνατότητες κοπής, παρά το αρχικό κόστος.
Η αεροναυπηγική βιομηχανία βασίζεται σε πολύ μεγάλο βαθμό σε υλικά αεροδιαστημικής ποιότητας, διότι χρειάζεται να λειτουργούν υπό εξαιρετικά ακραίες συνθήκες, τις οποίες τα συνηθισμένα υλικά δεν μπορούν να αντέξουν. Η κατεργασία με Ηλεκτρονικό Έλεγχο (CNC) διαδραματίζει σημαντικό ρόλο στην παραγωγή όλων εκείνων των πολύπλοκων εξαρτημάτων που χρειάζονται τα αεροπλάνα και τα διαστημικά οχήματα. Αυτές οι μηχανές κόβουν μέταλλα με εκπληκτική ακρίβεια, υπό την αυστηρή τήρηση συγκεκριμένων κανόνων και προδιαγραφών της αεροναυπηγικής. Όσον αφορά τον έλεγχο του αν τα υλικά θα αντέξουν με την πάροδο του χρόνου, τα εργαστήρια CNC διενεργούν δοκιμές για πράγματα όπως η αντοχή του μετάλλου και το αν μπορεί να αντέχει την πίεση χωρίς να καταστραφεί. Η ίδια η βιομηχανία βασίζεται σε πιστοποιήσεις όπως τα πρότυπα ISO και ANSI, τα οποία ουσιαστικά σημαίνουν ότι οι κατασκευαστές έχουν καλύψει συγκεκριμένα κριτήρια ποιότητας. Για όποιον εργάζεται στην αεροδιαστημική παραγωγή, η γνώση του τρόπου σωστής λειτουργίας αυτών των μηχανών CNC έχει γίνει σχεδόν απαραίτητη, δεδομένου ότι τόσα κρίσιμα εξαρτήματα εξαρτώνται από αυτές ως προς τις ακριβείς τους διαστάσεις και τη δομική τους ακεραιότητα.
Όλο και περισσότεροι άνθρωποι ασχολούνται με εργαλειομηχανές CNC για το σπίτι αυτήν την περίοδο, καθώς καταλαμβάνουν λιγότερο χώρο και είναι στην πραγματικότητα αρκετά εύχρηστες, κάτι που ταιριάζει σε όσους ασχολούνται με μικρότερα έργα στο σπίτι ή σε ένα μικρό εργαστήριο. Ενδιαφέρον παρουσιάζει το γεγονός ότι αυτές οι μηχανές φέρνουν την ακριβή κατασκευή στα χέρια ερασιτεχνών και τοπικών επιχειρηματιών, κάτι που παλαιότερα ήταν εκτός προσέγγισης εκτός από μεγάλα εργοστάσια με σημαντικούς οικονομικούς πόρους. Η τεχνολογία έχει προχωρήσει πολύ και σήμερα υπάρχουν φιλικά προς τον χρήστη περιβάλλοντα, βελτιωμένα χαρακτηριστικά ασφαλείας και ακόμη και ορισμένα μοντέλα που συνδέονται ασύρματα με smartphones. Αναλυτές της βιομηχανίας πιστεύουν ότι θα δούμε πολύ μεγαλύτερη ζήτηση για εξοπλισμό CNC στο σπίτι τα επόμενα χρόνια, αν και κανείς δεν μπορεί να πει με ακρίβεια πόσο γρήγορα θα εξαπλωθεί στις διάφορες αγορές. Για όσους τα χρησιμοποιούν ήδη, έχουν δημιουργηθεί κοινότητες παντού, από κοινόχρηστους χώρους εργαστηρίων όπου ο καθένας φέρνει τα δικά του έργα, μέχρι ομάδες συζήτησης στο διαδίκτυο, όπου οι άνθρωποι ανταλλάσσουν συμβουλές και επιλύουν προβλήματα μαζί.
Η υβριδική παραγωγή συνδυάζει παλιές μεθόδους με νεότερες προσθετικές τεχνικές και αυτός ο συνδυασμός αλλάζει τον τρόπο κατασκευής προϊόντων στις βιομηχανικές εγκαταστάσεις. Τι κάνει αυτά τα συστήματα να ξεχωρίζουν; Δίνουν στις εργοστασιακές εγκαταστάσεις μεγαλύτερη ελευθερία να μεταβαίνουν ανάμεσα σε διαφορετικές παραγωγικές ανάγκες, ενώ καταναλώνουν λιγότερο υλικό συνολικά. Πάρτε για παράδειγμα την DMG Mori, η οποία εδώ και χρόνια χρησιμοποιεί υβριδικές διατάξεις, μειώνοντας σημαντικά τους χρόνους αδράνειας μεταξύ των εργασιών και επιτυγχάνοντας καλύτερα αποτελέσματα σε πολύπλοκα εξαρτήματα που παλιότερα ήθελαν αιώνια. Με μια ματιά στο μέλλον, οι περισσότεροι αναλυτές της βιομηχανίας περιμένουν σημαντική ανάπτυξη στα εργαστήρια CNC που υιοθετούν υβριδικές προσεγγίσεις τα επόμενα χρόνια. Πραγματικά δεδομένα δείχνουν ότι εργαστήρια που προχώρησαν στην αλλαγή αναφέρουν μικρότερους χρόνους ολοκλήρωσης και μειωμένα ποσοστά απορρίψεων. Με την ένωση αφαιρετικών και προσθετικών μεθόδων, οι κατασκευαστές δεν ακολουθούν απλώς τις τάσεις, αλλά θέτουν πραγματικά νέα πρότυπα για το τι είναι δυνατόν στις σύγχρονες εργαστηριακές περιβάλλοντα.
EN
