Har du någonsin funderat på hur fabriker kan tillverka exakt samma metallkomponenter gång på gång? Ta till exempel bromstrummor till lastbilar och precisionsmaskindelar. Här kommer CNC-svarvar in i bilden. För att förklara: CNC står för datorstyrd numerisk styrning. Ett CNC-svarv är en maskin som formar eller tillverkar delar, men istället för att en människa styr den, kontrolleras den av en dator. Tänk dig en robot som effektivt och exakt skär och formar en del genom att bara följa ett datorprogram.
Taiyun KD800-serien är ett utmärkt exempel på hur en kvalitets CNC-svarv ska se ut. Denna vertikala modell är designad för att hantera tunga arbetsuppgifter. Dess maskindelar är också konstruerade för att tåla hårda svarvningstillfällen. Ta till exempel maskinbädden. Den är tillverkad av grågjutet HT300 och har värmebehandlats samt stressavlastats. Denna bäddesign och konstruktion förhindrar att maskinen vrids eller vibrerar, vilket förbättrar kvaliteten på CNC-svarvets arbete. Bäddkonstruktionen tål också svarvning av tät metall, vilket är avgörande för noggrannhet vid delbearbetning. Slutligen har svarven en vattentät, 32 tum stor hydrauliskt styrbar spännanordning. Detta förhindrar att kylmedel och metallspån kommer in och skadar spindeln. Denna förbättrade design stödjer CNC-svarvens dagliga prestanda.
Självklart är inte alla CNC-svarvar likadana.
Vertikala modeller som KD800 är utmärkta för större delar eftersom arbetsstycket kan förbli i vertikalt läge, vilket kan hjälpa till att spara plats och samtidigt använda gravitationen för att hålla fast arbetsstycket. Taiyun erbjuder även anpassning – välj mellan taiwanesiska horisontella verktygshållare med 8 stationer och vertikala med 4 stationer beroende på om du tillverkar bilkomponenter eller större delar. Flexibiliteten är en av många anledningar till varför en CNC-svarv är bättre än en manuell maskin.
Låt oss ta en enklare väg och se hur KD800 omvandlar ett metallstycke till en färdig produkt – utan att ha en examen inom ingenjörsutbildning. Det börjar alltid med en design. Vanligtvis är det en 3D-ritning av delen. Därefter använder en programmerare speciell programvara som omvandlar ritningen till kod, och sedan laddas koden upp till maskinens FANUC 0i TF-system. FANUC är en standard i branschen och använder G-kod för att styra CNC-maskiner. Det är en dröm för alla som detaljarbetar med CNC-maskiner.
Nästa steg är den faktiska maskininjusteringen. Operatören ansvarar för att placera råmaterialet – i detta fall en stålblock – i den 32 tums hydrauliska spännanordningen. Spännanordningen skruvar också åt för att säkra materialet och håller det på plats medan spindeln utför 300 varv per minut.
Efter att ha valt lämpliga skärverktyg lastar teamet in dem i verktygstornet. KD800 inkluderar två verktygsstationer med 8 positioner vardera, vilket gör att du kan förbereda ett helt sortiment av borr och släpverktyg utan avbrott.
När KD800 har fått verktygen och material förberedda tar den över. Spindeln med sluten huvuddel får ström, börjar rotera arbetsstycket och servomotorerna förbereder sig för att ingripa i verktygstornet för det primära skärverktyget, samtidigt som verktygstornet utför den primära formningen av arbetsstycket. Verktygstornet styr också arbetsstyckets rotation längs X- och Z-axlarna. Arbetsstycket är fullt kontrollerat och förflyttas längs den taiwanesiska cylindriska rullningsleden som är designad för tunga belastningar. Arbetsstyckets rotation förflyttas längs den utformade banan och växlas till de slutna spindelskruvkanalerna upp till 1 mm med tätt justerade kontroller för exakt formning av arbetsstycket, till exempel en bromstrumma, där finjusterade verktyg under hårdförbearbetning av yttre kontur och ytjämnande verktyg används.
Det mest imponerande med KD800 är spindelkontrollsystemet. Den slutna spindeln når och håller den dimensionerade effekten för snabb självkorrigering av spindelhastigheten längs förinställda kanaler under arbetsstyckets kontroll, för att förhindra kollaps av spindeln. Kontrollsystemet håller axlarna så att effektskiften kan ske fritt. Detta skyddar arbetsstycket vid strömavbrott. Kontrollsystemet roterar också arbetsstycket för att skydda delen.
När skärprocessen är slutförd lossnar chucken, och du har en del som är exakt likadan som de senaste 100 du har tillverkat.
CNC-svarvar levererar framför allt precision, och modellen KD800 är ingen undantag. Med en precision på ±0,0012 mm när det gäller upprepade positioner kan man säga att dessa maskiner gör 40 gånger färre fel än vad det mänskliga ögat kan se, och med tanke på att ett mänskligt hår är 0,05 mm tjockt. Medan traditionella svarvar är beroende av manuell precision fungerar CNC-svarvar utan kod och slutför arbetet på en bråkdel av tiden. Detta är anledningen till att de är utmärkta för massproduktion eftersom de eliminerar risken för felaktiga produkter eller variationer.
***Effektivitet är ytterligare en försäljningspoäng. CNC-svarv av modellen KD800 kan köras i flera timmar utan tillsyn. Med den servostyrda verktygstornet kan CNC-svarven av modellen KD800 byta verktyg på endast några sekunder. Detta underlättar för användaren och ökar spindelns effektivitet, eftersom den kan fungera olika beroende på skärbelastningen. Vad som är tidskrävande på ett manuellt svarv kan utföras på en bråkdel av tiden med ett CNC-svarv. Säkerhet är naturligtvis en främsta prioritet, särskilt i arbetsmiljöer med hög aktivitet.
KD800 erbjuder fullständig skydd med härdat glas som skärm, så att spill och kylmedel inte kan ta sig ut. Det finns en nödstoppknapp, och maskinen har tre typer av larm. Det finns nödstopp för allvarliga problem, matningshåll för mindre störningar och varningar för operatörsfel. Displayen visar exakt var felet ligger med en textbeskrivning och ett larmnummer, så det finns ingen gissning involverad.
På lång sikt sparar en CNC-svarv kostnader. KD800 sparar dig på underhållskostnader tack vare sina stödskenor och tätningsklovar. Arbetskostnader minskar också på grund av dess effektivitet. Om maskinen går sönder är Taiyuns ettåriga garanti och snabba svarsreaktion på 2 timmar till platsbesök inom 48 timmar en riktig livräddare. Du undviker långa driftstopp med omedelbar service så att du snabbt kan återgå till produktion.
CNC-svarvar som KD800 är arbetsmaskiner inom många branscher. De är perfekta för bilkomponenter – de vertikala verktygshållarna är speciellt utformade för fordonsdelar – eller tunga maskindelar som hissdrivhjul. KD800 kan hantera svarta metaller, icke-järnmetaller, till och med vissa plastmaterial, och den utför allt från skärgning till formning av bågar och spår.
För att tillverka 1000 identiska delar med strama toleranser är detta maskinen för jobbet.
När du väljer en CNC-svarv, låt dina delars specifikationer styra valet. Behöver du arbeta med större delar? Överväg en vertikal svarv som KD800, som hanterar delar med upp till 950 mm i diameter. För mindre precisionsdelar kan man tro att snedbäddssvarvar fungerar bra, men tack vare anpassningsmöjligheterna från Taiyun kan du också anpassa KD800 efter dina behov. Utvärdera spindelhastigheten och motoreffekten. I det här fallet är en 22 kW motor kraftfull nog för att maskinen ska klara tuffa avverkningar.
Tänk också på systemet. Även nybörjare kan enkelt operera systemet, och makroprogrammering underlättar mycket. Med makroprogrammering kan du automatisera justeringar för små variationer i råmaterial, vilket är utmärkt för att minimera ombearbetning av delar. Att överträffa noggrannhetsstandarder är också en utmärkt funktion från Taiyun.
Efterförsäljningsservice kan göra eller bryta ett företag. Till exempel kan Taiyuns 48-timmars service på plats vara ovärderlig för en rondyrkesverksamhet. Kom bara ihåg: om du inte konfigurerar maskinen inom ett år från leverans blir garantin ogiltig, så det är verkligen viktigt att tänka på detta.
Att välja rätt CNC-svarv tillsammans med högkvalitativ support kan säkerställa att det snabbt blir en lönsam investering.
EN
