¿Alguna vez has pensado en cómo las fábricas producen las mismas piezas metálicas de forma constante? Tomemos por ejemplo tambores de freno para camiones y piezas mecánicas precisas. Esta es la función de los tornos CNC. Para desglosarlo, CNC significa control numérico por computadora. Un torno CNC es una máquina que da forma o fabrica piezas, pero en lugar de ser controlada por un ser humano, lo es por una computadora. Imagina un robot que corta y moldea una pieza de manera eficiente y precisa simplemente siguiendo un programa informático.
La serie Taiyun KD800 es un gran ejemplo de cómo se ve un torno CNC de calidad. Este modelo vertical está diseñado para manejar trabajos pesados. Sus piezas de la máquina también están diseñadas para soportar trabajos de corte difíciles. Tomemos la cama de la máquina, por ejemplo. Está hecho de hierro fundido gris HT300 y ha sido tratado térmicamente y aliviado de tensión. Este diseño y construcción de la cama evitará que la máquina se deforme o vibre, mejorando la calidad del trabajo del torno CNC. La construcción de la cama también resistirá el corte de metal denso vital para la precisión de corte de la pieza. Por último, el torno tiene un tubo de 32 pulgadas impermeable sellado controlado hidráulicamente. Esto evita que el líquido refrigerante y las virutas de metal entren y dañen el husillo. Este diseño mejorado apoya el rendimiento diario del torno CNC.
Por supuesto, no todos los tornos CNC son iguales.
Los modelos verticales como el KD800 son ideales para piezas más grandes porque la pieza de trabajo puede permanecer en posición vertical lo que puede ayudar a ahorrar espacio y puede ayudar a sostener la pieza de trabajo con gravedad. Taiyun también tiene personalizaciónelegir entre los portadores de herramientas horizontales de 8 estaciones taiwanesas y los verticales de 4 estaciones basados en si estás haciendo piezas de automóviles o componentes más grandes. La flexibilidad es una de las muchas razones por las que un torno CNC es mejor que una máquina manual.
Tomemos un enfoque más simple y veamos cómo el KD800 transforma un pedazo de metal en un producto terminado sin tener un título en ingeniería. Todo comienza con un diseño. Por lo general, es un dibujo 3D de la pieza. Después de eso, un programador utiliza un software específico que transforma ese dibujo en código y luego el código se carga al sistema TF FANUC 0i de la máquina. FANUC es un estándar de la industria y utiliza el código G para especificar máquinas CNC. Es el sueño de un detallista de máquinas CNC.
El siguiente paso es la configuración real de la máquina. El operador es responsable de colocar la materia prima, en este caso un bloque de acero, dentro del mandril hidráulico de 32 pulgadas. El mandril también realiza la tarea de apretar para asegurar el material y lo mantendrá en su lugar mientras el husillo realiza las 300 rpm.
Después de elegir las herramientas de corte adecuadas, el equipo las carga en la torreta de herramientas. El KD800 incluye dos estaciones de herramientas con 8 posiciones cada una, lo que permite preparar una gama completa de brocas y acabadoras sin interrupciones.
Después de que el KD800 ha preparado las herramientas y materiales, este asume el control. El husillo de cabeza cerrada recibe energía, comienza a girar la pieza de trabajo y los motores servo se preparan para accionar la torreta de herramientas con la herramienta de corte principal, mientras la torreta completa la conformación primaria de la pieza de trabajo. La torreta también controla los ejes X y Z de la rotación de la pieza de trabajo. La pieza de trabajo está completamente controlada y se desplaza a lo largo de la guía cilíndrica de rodillos taiwanesa diseñada para cargas pesadas. La rotación de la pieza de trabajo avanza según lo diseñado y cambia a los canales de tornillo de husillo cerrado hasta 1 mm, con controles perfectamente alineados para un conformado preciso de la pieza de trabajo, por ejemplo, herramientas finas de precisión para tambor de freno durante el corte en bruto del contorno exterior y herramientas para alisado superficial.
Lo más impresionante del KD800 es el sistema de control del husillo. El husillo de cabeza cerrada alcanza y mantiene la potencia diseñada para una rápida autocorrección, controlando la velocidad del husillo a lo largo de canales preestablecidos durante el control de la pieza, evitando así el colapso del husillo. El sistema de control mantiene los ejes permitiendo cambios de potencia libres. Esto protege la pieza en caso de pérdida de energía. El sistema de control también rota la pieza para protegerla.
Una vez finalizado el proceso de corte, el mandril se suelta y se obtiene una pieza exactamente igual a las últimas 100 que se han creado.
Los tornos CNC ofrecen ante todo precisión, y el modelo KD800 no es una excepción. Con una precisión de ±0,0012 mm en cuanto a posicionamiento repetido, se puede decir que estas máquinas cometen 40 veces menos errores de los que el ojo humano puede percibir, teniendo en cuenta que un cabello humano tiene un grosor de 0,05 mm. Mientras que los tornos tradicionales dependen de la precisión manual, los tornos CNC trabajan sin intervención directa y completan el trabajo en una fracción del tiempo. Esta es la razón por la que son ideales para la producción en masa, ya que eliminan la posibilidad de obtener productos defectuosos o variaciones.
***La eficiencia es el otro punto de venta. Los tornos CNC modelo KD800 pueden funcionar durante varias horas sin supervisión. Gracias a la torreta de herramientas controlada por servomotores, los tornos CNC modelo KD800 son capaces de cambiar las herramientas en cuestión de segundos. Esto ayuda al usuario y aumenta la eficiencia del husillo, ya que puede actuar de forma diferente según la carga de corte. Lo que consume mucho tiempo en un torno manual puede completarse en una fracción del tiempo con un torno CNC. La seguridad es por supuesto una preocupación primordial, especialmente en entornos de trabajo ocupados.
El KD800 ofrece protección completa con blindaje de vidrio templado, para que las virutas y el refrigerante no puedan salir. Cuenta con un botón de parada de emergencia y la máquina tiene tres tipos de alarmas. Hay paradas de emergencia para problemas críticos, detenciones de avance para inconvenientes menores y avisos para errores del operador. La pantalla indica exactamente dónde está la falla mediante una descripción textual y un número de alarma, por lo que no hay necesidad de adivinar.
A largo plazo, un torno CNC ahorra costos. El KD800 le permite reducir los costos de mantenimiento gracias a sus rieles guía y mordazas selladas. Los costos laborales también se reducen debido a su eficiencia. Si la máquina presenta una falla, la garantía de un año de Taiyun y su rápida respuesta de 2 horas con servicio in situ en un plazo de 48 horas es una verdadera salvación. Evitará largos tiempos de inactividad con un servicio inmediato para poder retomar rápidamente la producción.
Los tornos CNC como el KD800 son máquinas robustas utilizadas en diversas industrias. Son ideales para piezas automotrices—esos portaherramientas verticales están diseñados específicamente para componentes automotrices—o para partes de maquinaria pesada, como ruedas de tracción para elevadores. El KD800 puede trabajar con metales negros, metales no ferrosos e incluso algunos plásticos, y realiza desde cortes en bruto hasta conformado de arcos y ranuras.
Para producir 1000 piezas idénticas con tolerancias ajustadas, esta es la máquina adecuada para el trabajo.
Al elegir un torno CNC, deje que las características específicas de sus piezas guíen la decisión. ¿Necesita trabajar en piezas más grandes? Considere un torno vertical como el KD800, que trabaja con piezas de hasta 950 mm de diámetro. Para piezas pequeñas de precisión, se podría pensar que los modelos de cama inclinada funcionan bien, pero la función de personalización de Taiyun significa que también puede ajustar el KD800 a sus necesidades. Evalúe la velocidad del husillo y la potencia del motor. En este caso, un motor de 22 kW es lo suficientemente potente para que la máquina maneje cortes exigentes.
También piense en el sistema. Incluso los principiantes pueden operar el sistema y la programación macro ayuda mucho. Con la programación macro, puede automatizar los ajustes necesarios para pequeñas discrepancias en la materia prima, lo cual es excelente para minimizar el trabajo adicional necesario en las piezas. Superar los estándares de precisión es también una excelente característica de Taiyun.
El servicio posventa puede hacer o deshacer un negocio. Por ejemplo, el soporte in situ de Taiyun en 48 horas puede ser invaluable para una operación las 24 horas los 7 días de la semana. Solo recuerde: si no configura la máquina dentro del año siguiente a la entrega, la garantía queda anulada, por lo que realmente debería considerar esto.
Elegir el torno CNC adecuado junto con un soporte de alta calidad puede asegurar que se convierta en una inversión rentable en poco tiempo.
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