Oletko koskaan miettinyt, kuinka tehtaat tuottavat samanlaisia metalliosia johdonmukaisesti? Otetaan esimerkiksi rengasrenkaiden rumpurenkaat ja tarkat koneenosat. Tämä on CNC-jyrsinten tehtävä. Selitettynä yksinkertaisesti, CNC tarkoittaa tietokoneohjattua numerohallintaa. CNC-jyrsin on kone, joka muotoilee tai valmistaa osia, mutta sen ohjauksesta vastaa tietokone eikä ihminen. Kuvittele robotti, joka leikkaa ja muotoilee osan tehokkaasti ja tarkasti ainoastaan noudattamalla tietokoneohjelmaa.
Taiyun KD800-sarja on erinomainen esimerkki siitä, miltä laadukas CNC-jyrsin näyttää. Tämä pystysuora malli on suunniteltu raskaisiin työtehtäviin. Sen koneenosat on myös suunniteltu kestämään vaativat leikkuutyöt. Otetaan esimerkiksi koneen kara. Se on valmistettu HT300:sta valmistetusta harmaavaluraudasta ja se on lämpökäsitelty sekä jännitysvapautettu. Tämä karan rakenne ja rakenne estää koneen vääntymisen tai värinän, mikä parantaa CNC-jyrsimen työn laatua. Karan rakenne kestää tiheiden metallien leikkaamista, mikä on välttämätöntä osien tarkkuuden kannalta. Lopuksi, jyrsimessä on vesitiivis 32 tuuman hydraulisesti ohjattu kiinnitysleuka. Tämä estää jäähdytteen ja metallisirpaleet pääsemästä sisään ja vahingoittamasta kärkeä. Tämä parannettu rakenne tukee CNC-jyrsimen päivittäistä suorituskykyä.
Tietysti kaikki CNC-jyrsimet eivät ole samanlaisia.
Pystymallit, kuten KD800, sopivat hyvin suuremmille osille, koska työkappale voidaan pitää pystyasennossa, mikä voi säästää tilaa ja auttaa pitämään työkappaleen paikallaan painovoiman avulla. Taiyun tarjoaa myös räätälöintimahdollisuuksia – voit valita kahdeksan aseman vaakatyökalupitimen tai neljän aseman pystytyökalupitimen mukaan sille, teetkö auto-osia vai suurempia komponentteja. Joustavuus on yksi monista syistä, miksi CNC-jyrsin on parempi kuin manuaalinen kone.
Katsotaanpa yksinkertaisemmin, miten KD800 muuttaa metallipalan valmiiksi tuotteeksi – ilman insinööritutkintoa. Kaikki alkaa suunnittelusta. Yleensä kyseessä on osan 3D-piirustus. Sen jälkeen ohjelmoija käyttää erityistä ohjelmistoa, joka muuntaa piirustuksen koodiksi, jonka jälkeen koodi ladataan koneen FANUC 0i TF -järjestelmään. FANUC on alan standardi ja käyttää G-koodeja CNC-koneiden ohjaukseen. Se on CNC-koneen detaljoijan unelma.
Seuraavana vaiheena on itse koneen asennus. Koneenkäyttäjän vastuulla on asettaa raaka-aine – tässä tapauksessa teräspötkö – 32-tuumaiseen hydrauliseen kiinnitysputkeen. Kiinnitysputki myös kiristää ja lukitsee materiaalin paikalleen, kunnes kara tekee 300 kierrosta minuutissa.
Valittuaan sopivat leikkuutyökalut tiimi lataa ne työkalutorniin. KD800-malli sisältää kaksi työkaluasemaa, joissa kummassakin on 8 paikkaa, mikä mahdollistaa koko poraus- ja viimeistelytyökalusarjan valmistelun keskeytyksettä.
Kun KD800:lle on valmisteltu työkalut ja materiaalit, se ottaa ohjauksen haltuun. Suljetun pään kara alkaa pyörittää työkappaletta ja vastaanottaa virtaa, samalla kun servomoottorit valmistautuvat kytkemään työkalutornin ensisijaiseen leikkuutyökaluun, kun taas työkalutorni suorittaa työkappaleen ensisijaisten muotoilutoimenpiteet. Työkalutorni ohjaa myös työkappaleen pyörimistä X- ja Z-akseleilla. Työkappale on täysin hallinnassa ja liikkuu Taiwanilaisessa rullakuulalaakeroituissa liukureissa, jotka on suunniteltu raskaille kuormille. Työkappaleen pyörimisliike siirtyy suunnitelluille kohdille ja vaihtuu suljettuihin karan ruuvikanaviin, joissa tarkkuus on säädettävissä 1 mm:n tarkkuudella, ja ohjaukset ovat tiukasti yhdessä tarkan työkappaleen muotoilun varmistamiseksi, esimerkiksi jarrutumpin ohjaustarkkuus hienosäätää työkaluja raakaleikkauksen aikana ulomman kontuurin ja pinnan sileystyökalujen kanssa.
Mikä on kaikkein vaikuttavinta KD800:ssa, on poranterän ohjausjärjestelmä. Suljetun pään poranterä saavuttaa ja pitää sille suunnitellun tehon nopeaan itsekorjautumiseen, joka säätää poranterän kierroslukua esiasetettuja kanavia pitkin työkappaleen ohjauksen aikana estääkseen poranterän romahtamisen. Ohjausjärjestelmä pitää akselit paikoillaan mahdollistaakseen vapaat tehotilamuutokset. Tämä suojelee työkappaletta virtakatkon aikana. Ohjausjärjestelmä pyörittää myös työkappaletta suojatakseen osaa.
Kun leikkausprosessi on valmis, kiinnitysirto vapautuu, ja sinulla on osa, joka on täysin samanlainen kuin viimeiset 100 luomasi osaa.
CNC-jyrsimet tuottavat ennen kaikkea tarkkuutta, eivätkä KD800-malli ole siinä mitenkään poikkeus. Toistotarkkuudella ±0,0012 mm voidaan sanoa, että nämä koneet tekevät 40 kertaa vähemmän virheitä kuin ihmissilmä voi nähdä, ja kun ihmisen hiuksen paksuus on 0,05 mm. Vaikka perinteiset jyrsimet nojaavat käden tarkkuuteen, CNC-jyrsimet toimivat ilman koodia ja suorittavat työn murto-osassa ajasta. Siksi ne soveltuvat erinomaisesti massatuotantoon, koska ne eliminoivat huonojen tuotteiden tai vaihteluiden mahdollisuuden.
***Tehokkuus on toinen myyntiargumentti. KD800-malliset CNC-jyrsimet pystyvät käymään useita tunteja ilman valvontaa. Servo-ohjatun työkalutornin ansiosta KD800-malliset CNC-jyrsimet vaihtavat työkaluja muutamassa sekunnissa. Tämä auttaa käyttäjää ja parantaa kärjen tehokkuutta, koska se voi toimia eri tavoin leikkuukuorman mukaan. Se, mikä on aikaa vievää manuaalisella jyrsimellä, voidaan tehdä murto-osassa ajasta CNC-jyrsimellä. Turvallisuus on tietysti ensisijainen huolenaihe, erityisesti vilkkaissa työympäristöissä.
KD800 tarjoaa täydellisen suojauksen kovetetun lasinsuojan avulla, jotta puristettu metalli ja jäähdytysneste eivät pääse pakenemaan. Siinä on hätästop-painike, ja koneessa on kolme erilaista hälytystä. On hätäpysäytys kriittisiä ongelmia varten, syöttöpysäytys vähäisempiä varten ja ilmoitukset käyttäjän virheistä varten. Näyttö osoittaa tarkan vian sijainnin tekstin kuvauksella ja hälytysnumerolla, joten arvailemista ei tarvita.
Pitkässä juoksussa CNC-jyrsin säästää kustannuksia. KD800 vähentää huoltokustannuksiasi tiivisteiden ja tiiviisti suljettujen kiinnitysnavojen ansiosta. Työvoimakustannukset laskevat myös sen tehokkuuden vuoksi. Jos kone menee rikki, Taiyunin vuoden mittainen takuu ja nopea 2 tunnin vastausaika paikan päällä olevaan huoltoon 48 tunnin kuluessa on todellinen pelastus. Vältät pitkät käyttökatkot välittömän huollon ansiosta, jolloin voit palata tuotantoon nopeasti.
CNC-jyrsimet, kuten KD800, ovat teollisuuden työnhevosen kaltaisia. Ne sopivat erinomaisesti autojen osien valmistukseen – pystysuuntaiset työkalupitimet on tehty erityisesti autoteollisuuden komponentteja varten – tai raskaiden koneiden osiin, kuten hissien vetopyöriin. KD800 voi käsitellä mustia metalleja, epärautametalleja, jopa joitain muoveja, ja se suoriutuu kaikista tehtävistä karkeasta leikkaamisesta kaarien ja urien muotoiluun.
Tuhannen täsmälleen samanlaisen osan valmistamiseen tämä kone on paras vaihtoehto.
Valitessasi CNC-jyrsintäkoneen, anna osiesi ominaisuuksien ohjata päätöstäsi. Tarvitsetko työskentelemään suurempien osien parissa? Harkitse pystysuuntaista jyrsintäkonetta, kuten KD800-mallia, joka soveltuu halkaisijaltaan 950 mm:n osien käsittelyyn. Pienempiin tarkkuusosiin saattaa luulla kaltevan sängyn malleja toimivan hyvin, mutta Taiyunin räätälöintiominaisuuden ansiosta voit myös säätää KD800-koneen tarpeidesi mukaan. Arvioi kärjen kierrosluku ja moottorin teho. Tässä tapauksessa 22 kW:n moottori on riittävän tehokas vaikeiden leikkausten suorittamiseen.
Mieti myös järjestelmää. Jopa aloittelijat voivat käyttää järjestelmää, ja makro-ohjelmointi auttaa paljon. Makro-ohjelmoinnin avulla voit automatisoida pieniä raaka-aineen poikkeamia varten tarvittavat säädöt, mikä on erinomainen tapa vähentää osien uudelleenjalostusta. Tarkkuusstandardien ylittäminen on myös erinomainen ominaisuus Taiyunilta.
Jälkimarkkinointipalvelut voivat tehdä tai murtamaan liiketoiminnan. Esimerkiksi Taiyunin 48 tunnin paikkakuntahuolto voi olla erittäin arvokasta vuorokauden ympäri toimivassa toiminnassa. Muista kuitenkin: jos laitetta ei asenneta käyttöön toimituksesta lähtien vuoden kuluessa, takuu vanhenee, joten tähän tulisi todella perehtyä.
Oikean CNC-jyrsimen valinta yhdessä korkealaatuisen tuen kanssa voi taata, että se muuttuu kannattavaksi sijoitukseksi heti.
EN
