دستگاه تراش سی‌ان‌سی چیست و چگونه کار می‌کند؟

آیا تا به حال به این فکر کرده‌اید که چگونه کارخانه‌ها قطعات فلزی یکسان را به طور مداوم تولید می‌کنند؟ به عنوان مثال، دروم‌های ترمز کامیون و قطعات دقیق ماشین. این وظیفه دستگاه‌های تراش سی‌ان‌سی است. به طور خلاصه، CNC به معنای کنترل عددی توسط رایانه است. یک دستگاه تراش سی‌ان‌سی ماشینی است که قطعات را شکل می‌دهد یا تولید می‌کند، اما به جای انسان، توسط یک رایانه کنترل می‌شود. تصور کنید رباتی به صورت کارآمد و دقیق، فقط با دنبال کردن یک برنامه رایانه‌ای، قطعه‌ای را برش داده و شکل می‌دهد.

سری Taiyun KD800 نمونه‌ای عالی از یک تراش CNC با کیفیت است. این مدل عمودی برای انجام کارهای سنگین طراحی شده است. قطعات دستگاه آن نیز به گونه‌ای ساخته شده‌اند که بتوانند در برابر عملیات سخت برش مقاومت کنند. به عنوان مثال، تخته دستگاه را در نظر بگیرید. این تخته از چدن خاکستری HT300 ساخته شده و تحت فرآیند حرارتی و رهایی از تنش قرار گرفته است. این طراحی و ساخت تخته از تاب برداشتن یا لرزش دستگاه جلوگیری می‌کند و کیفیت کار تراش CNC را بهبود می‌بخشد. ساختار تخته همچنین قادر است در برابر برش فلزات متراکم مقاومت کند که برای دقت در برش قطعات حیاتی است. در نهایت، تراش دارای چاکی هیدرولیکی ۳۲ اینچی با آب‌بندی ضد آب است. این ویژگی از ورود روغن خنک‌کننده و ذرات فلزی به داخل و آسیب به اسپیندل جلوگیری می‌کند. این طراحی بهبود یافته عملکرد روزانه تراش CNC را پشتیبانی می‌کند.

البته، تمام دستگاه‌های تراش CNC یکسان نیستند.

مدل‌های عمودی مانند KD800 برای قطعات بزرگتر عالی هستند، زیرا قطعه کار می‌تواند در وضعیت عمودی باقی بماند که این امر می‌تواند در صرفه‌جویی در فضا کمک کند و همچنین نگه‌داری قطعه کار را با استفاده از نیروی گرانش تسهیل نماید. تایون همچنین امکان سفارشی‌سازی دارد — شما می‌توانید بین مغزی‌های ابزار افقی ۸ ایستگاهی تایوانی و مغزی‌های عمودی ۴ ایستگاهی انتخاب کنید، بسته به اینکه آیا قطعات خودرو تولید می‌کنید یا قطعات بزرگ‌تری. انعطاف‌پذیری یکی از دلایل بسیاری است که ماشین تراش CNC بهتر از ماشین دستی است.

یک ماشین تراش CNC چگونه وظایف خود را انجام می‌دهد؟

بیایید رویکردی ساده‌تر داشته باشیم و ببینیم چگونه KD800 یک تکه فلز را به محصول نهایی تبدیل می‌کند — بدون اینکه لزومی به داشتن مدرک مهندسی باشد. همه چیز با یک طراحی شروع می‌شود. معمولاً یک نقشه سه‌بعدی از قطعه است. پس از آن، یک برنامه‌نویس از یک نرم‌افزار خاص استفاده می‌کند تا آن نقشه را به کد تبدیل کند و سپس کد به سیستم FANUC 0i TF ماشین ارسال می‌شود. FANUC استانداردی در صنعت است و از کد G برای مشخص کردن ماشین‌های CNC استفاده می‌کند. این موضوع رویایی است برای متخصصان تفصیل‌گذاری ماشین‌های CNC.

مرحله بعدی، تنظیم واقعی ماشین است. اپراتور مسئول قرار دادن ماده خام — در این مورد یک بلوک فولادی — در مچک ۳۲ اینچی هیدرولیک است. مچک همچنین وظیفه محکم کردن ماده را دارد تا آن را در جای خود ثابت نگه دارد، در حالی که سوپاپ با سرعت ۳۰۰ دور بر دقیقه در حال کار است.

پس از انتخاب ابزارهای برش مناسب، تیم آنها را در برج ابزار قرار می‌دهد. دستگاه KD800 دارای دو ایستگاه ابزار با ۸ موقعیت در هر کدام است و به شما امکان می‌دهد تمام طیف مته‌ها و ابزارهای پرداخت را بدون وقفه آماده کنید.

پس از آماده‌سازی ابزارها و مواد توسط KD800، دستگاه شروع به کار می‌کند. مغزی با سر بسته انرژی دریافت کرده، قطعه کار را به چرخش درمی‌آورد و موتورهای سروو برای درگیر کردن برج ابزار با ابزار برش اولیه آماده می‌شوند، در همین حال برج ابزار شکل‌دهی اولیه قطعه کار را انجام می‌دهد. برج ابزار همچنین محورهای X و Z چرخش قطعه کار را کنترل می‌کند. قطعه کار به‌طور کامل کنترل شده و در امتداد راهنمای غلتکی استوانه‌ای تایوانی که برای بارهای سنگین طراحی شده است حرکت می‌کند. چرخش قطعه کار در امتداد مسیر طراحی‌شده حرکت کرده و به کانال‌های پیچ مهره‌ای سر بسته تغییر مسیر می‌دهد و با کنترل‌های دقیق تا ۱ میلی‌متر برای شکل‌دهی دقیق قطعه کار تنظیم می‌شود، به عنوان مثال، ابزارهای دقیق کنترل درام ترمز در حین برش اولیه محور خارجی و ابزارهای صاف‌کننده سطح.

نکته‌ای که در مدل KD800 بیش از همه توجه را جلب می‌کند، سیستم کنترل اسپیندل است. اسپیندل با سر بسته به سرعت به توان طراحی‌شده می‌رسد و آن را حفظ می‌کند و از طریق اصلاح خودکار سرعت اسپیندل در کانال‌های از پیش تنظیم شده در حین کنترل قطعه کار، از فروپاشی اسپیندل جلوگیری می‌کند. سیستم کنترل، محورها را ثابت نگه می‌دارد تا تغییرات آزادانه توان امکان‌پذیر باشد. این امر در هنگام قطع برق، قطعه کار را محافظت می‌کند. همچنین سیستم کنترل قطعه کار را می‌چرخاند تا از آن محافظت کند.

پس از پایان فرآیند برش، صافی باز می‌شود و شما قطعه‌ای دقیقاً مشابه ۱۰۰ قطعه قبلی خود دارید.

مزایای ماشین‌های تراش CNC در برابر ماشین‌های قدیمی چیست؟

ماشین‌های تراش CNC در اولین نوبت به دقت بالا می‌انجامند و مدل KD800 نیز از این قاعده مستثنی نیست. با دقتی در حد ±0.0012 میلی‌متر در موقعیت‌یابی مکرر، می‌توان گفت این ماشین‌ها 40 برابر کمتر از حدی که چشم انسان قادر به تشخیص است خطا ایجاد می‌کنند؛ در حالی که ضخامت یک موی انسانی 0.05 میلی‌متر است. در حالی که تراش‌های سنتی به دقت دستی متکی هستند، ماشین‌های تراش CNC بدون نیاز به کد کار می‌کنند و کار را در کسری از زمان انجام می‌دهند. همین موضوع باعث می‌شود این ماشین‌ها برای تولید انبوه بسیار مناسب باشند، چرا که احتمال تولید محصولات معیوب یا ناهماهنگ را حذف می‌کنند.

***بهره‌وری نیز نکته فروش دیگری است. ماشین‌های تراش مدل KD800 قابلیت کار کردن برای چندین ساعت بدون نظارت را دارند. بخاطر برج ابزار کنترل شده با سروو، ماشین‌های تراش مدل KD800 قادر به تعویض ابزار در عرض چند ثانیه هستند. این امر به کاربر کمک می‌کند و بهره‌وری دامنه را افزایش می‌دهد، زیرا می‌تواند بسته به بار برش عملکرد متفاوتی داشته باشد. کارهایی که در یک دستگاه تراش دستی زمان‌بر هستند، با یک دستگاه تراش CNC در کسری از زمان انجام می‌شوند. البته ایمنی در محیط‌های کاری شلوغ از دغدغه‌های اولیه است.

مدل KD800 با محافظ شیشه مقاوم کامل، حفاظت کاملی فراهم می‌کند تا ضایعات و روغن خارج نشوند. یک دکمه توقف اضطراری وجود دارد و دستگاه دارای سه نوع هشدار است. توقف‌های اضطراری برای مشکلات جدی، توقف تغذیه برای مشکلات جزئی و پیام‌های هشدار برای اشتباهات اپراتور در نظر گرفته شده‌اند. نمایشگر دقیقاً محل خطا را با توضیح متنی و یک شماره هشدار نشان می‌دهد، بنابراین نیازی به حدس زدن نیست.

در بلندمدت، یک دستگاه تراش CNC هزینه‌ها را کاهش می‌دهد. مدل KD800 به دلیل ریل‌های راهنما و صفحه چرخان‌های دربسته، هزینه‌های نگهداری شما را کم می‌کند. همچنین هزینه‌های نیروی کار به دلیل بازدهی بالای آن کاهش می‌یابد. اگر دستگاه خراب شود، گارانتی یک ساله تایون و پاسخگویی سریع آن که شامل رسیدن به محل ظرف ۴۸ ساعت و در عرض ۲ ساعت است، واقعاً نجات‌بخش است. با خدمات فوری، از توقف‌های طولانی جلوگیری می‌کنید و زودتر به تولید بازمی‌گردید.

دستگاه‌های تراش CNC در کجا بدرخشند و چگونه یکی را انتخاب کنیم؟

دستگاه‌های تراش CNC مانند مدل KD800 در صنایع مختلف کاربرد گسترده‌ای دارند. این دستگاه‌ها برای قطعات خودرو مناسب هستند — این نگهدارنده‌های ابزار عمودی به طور خاص برای قطعات خودرو طراحی شده‌اند — یا برای قطعات ماشین‌آلات سنگین مانند چرخ‌دنده‌های کششی آسانسور. مدل KD800 قادر به پردازش فلزات سیاه، فلزات غیرآهنی و حتی برخی پلاستیک‌ها است و از برش اولیه تا شکل‌دهی کمان‌ها و شیارها همه چیز را انجام می‌دهد.

برای تولید ۱۰۰۰ قطعه یکسان با تحملات دقیق، این دستگاه گزینه ایده‌آلی است.

هنگام انتخاب یک دستگاه تراش CNC، مشخصات قطعات شما باید در تصمیم‌گیری راهنمایی کنند. آیا نیاز دارید روی قطعات بزرگ‌تر کار کنید؟ دستگاه تراش عمودی مانند مدل KD800 را در نظر بگیرید که برای قطعاتی با قطر 950 میلی‌متر مناسب است. برای قطعات کوچک‌تر و دقیق، ممکن است فکر کنید مدل‌های تراش با تخته مایل مناسب‌تر هستند، اما ویژگی سفارشی‌سازی شرکت تای‌یون به شما امکان می‌دهد تا KD800 را متناسب با نیاز خود تنظیم کنید. سرعت اسپیندل و توان موتور را ارزیابی کنید. در این مورد، یک موتور 22 کیلوواتی برای انجام برش‌های سخت قدرت کافی را فراهم می‌کند.

همچنین به سیستم کنترل فکر کنید. حتی افراد مبتدی نیز می‌توانند این سیستم را راه‌اندازی کنند و برنامه‌نویسی ماکرو کمک زیادی می‌کند. با استفاده از برنامه‌نویسی ماکرو، می‌توانید تنظیمات لازم برای جبران اختلافات جزئی در مواد خام را خودکار کنید که این امر بسیار مفید است و نیاز به کار مجدد روی قطعات را به حداقل می‌رساند. فراتر رفتن از استانداردهای دقت نیز یکی دیگر از ویژگی‌های عالی شرکت تای‌یون است.

خدمات پس از فروش می‌تواند موفقیت یا شکست یک کسب‌وکار را رقم بزند. به عنوان مثال، پشتیبانی در محل توسط تایون در عرض ۴۸ ساعت می‌تواند در عملیاتی با نمایش ۲۴ ساعته و ۷ روز هفته بسیار ارزشمند باشد. فقط به یاد داشته باشید: اگر ماشین را ظرف یک سال از تاریخ تحویل تنظیم نکنید، ضمانت نامه باطل می‌شود، بنابراین باید واقعاً در این مورد فکر کنید.

انتخاب ماشین تراش CNC مناسب همراه با پشتیبانی با کیفیت بالا ممکن است تضمین کند که این سرمایه‌گذاری در کوتاه‌ترین زمان ممکن سودآور شود.