Har du noen gang tenkt på hvordan fabrikker produserer de samme metalldelene konsekvent? Ta eksempler som bremsetrommer til lastebiler og nøyaktige maskindeler. Dette er arbeidet til CNC-snere. For å bryte det ned: CNC står for datanumerisk styring. En CNC-sner er en maskin som former eller fremstiller deler, men i stedet for at en menneskelig operatør styrer den, styres den av en datamaskin. Tenk deg en robot som effektivt og nøyaktig skjærer og former en del bare ved å følge et dataprogram.
Taiyun KD800-serien er et godt eksempel på hvordan en kvalitets-CNC-snekker skal se ut. Dette vertikale modellen er designet for tungt arbeid. Maskindelene er også designet for å tåle krevende svarving. Ta for eksempel maskinsengen. Den er laget av grå støpejern HT300 og har vært varmebehandlet og spenningsløst. Dette sengdesignet og konstruksjonen vil hindre at maskinen kriger eller vibrerer, noe som forbedrer kvaliteten på CNC-snekkers arbeid. Sengkonstruksjonen vil også tåle svarving av tett metall, noe som er viktig for nøyaktighet ved deler. Til slutt har snekkeren en vannskjermet, 32 tommer stor hydraulisk kontrollert spennefelle. Dette forhindrer kjølevæske og metallspon i å trenge inn og skade spindelen. Dette forbedrede designet støtter CNC-snekkens daglige ytelse.
Selvfølgelig er ikke alle CNC-snekere like.
Vertikale modeller som KD800 er ideelle for større deler, fordi arbeidstykket kan forbli i vertikal posisjon, noe som kan spare plass og hjelpe til med å holde arbeidstykket på plass ved hjelp av tyngdekraften. Taiyun tilbyr også tilpasning – velg mellom taiwanske horisontale verktøyholder med 8 stasjoner og vertikale med 4 stasjoner, avhengig av om du produserer bilkomponenter eller større deler. Fleksibiliteten er en av mange grunner til at en CNC-snerle er bedre enn en manuell maskin.
La oss ta en enklere tilnærming og se hvordan KD800 transformerer et metallstykke til et ferdig produkt – uten en ingeniørgrad. Det starter med en designtegning. Vanligvis er dette en 3D-tegning av delen. Deretter bruker en programmerer en spesifikk programvare som omformer tegningen til kode, og deretter lastes koden opp til maskinens FANUC 0i TF-system. FANUC er en standard i bransjen og bruker G-kode for å styre CNC-maskiner. Det er en drøm for enhver CNC-maskinprogrammerer.
Neste trinn er den faktiske maskinoppsettet. Operatøren er ansvarlig for å plassere råmaterialet – i dette tilfellet en stålblokk – i den 32 tommer store hydrauliske spennen. Spennen har også til oppgave å stramme og sikre materialet, og vil holde det på plass mens spindelen utfører 300 omdreininger per minutt.
Etter at de har valgt passende skjæreværktøy, laster teamet dem inn i verktøyturen. KD800 inkluderer to verktøystasjoner med 8 posisjoner hver, noe som gjør at du kan forberede et helt utvalg av bor og avsluttningsverktøy uten avbrytelser.
Når KD800 har fått verktøyene og materialene forberedt, tar den over. Lukket hodeskjæra mottar kraft, begynner å rotere arbeidsstykket, og servomotorene forbereder seg på å gripe inn verktøyturen for det primære skjærverktøyet, mens verktøyturen fullfører den primære formgivningen av arbeidsstykket. Verktøyturen kontrollerer også X- og Z-aksene for rotasjonen av arbeidsstykket. Arbeidsstykket er fullstendig kontrollert og beveges langs den taiwanske sylindriske rulleveiledningen som er designet for tunge belastninger. Rotasjonen av arbeidsstykket beveges langs den utformede banen og byttes til lukkede spindelskruer til 1 mm med tett justerte kontroller for presis formgiving av arbeidsstykket, for eksempel ved finjustering av bremsetrommer med presisjonsverktøy under grovskjæring av ytre kontur og overflateutjevnende verktøy.
Det som er mest imponerande med KD800 er styresystemet til spindelen. Stigspindelen med lukka hovud når og held fast på den utforma krafta for rask sjølvkorrigering for å styre spindelhastigheten langs forinnstilte kanaler under arbeidstingsstyring for å hindra at spindelen kollapser. Styresystemet held aksene for å tillata frie kraftbrytar. Dette vernar arbeidstykket under strømavbrot. Styresystemet roterer òg arbeidsteinta for å verna delen.
Når du er ferdig med å klippe, slepp du av, og får ein del som er akkurat som dei siste 100;
CNC-sneremaskiner leverer først og fremst presisjon, og KD800-modellen er ikke annerledes. Med en presisjon på ±0,0012 mm når det gjelder gjentatt posisjonering, kan man si at disse maskinene gjør 40 ganger færre feil enn det det menneskelige øyet kan se, og et menneskehår er 0,05 mm tykt. Mens tradisjonelle sneremaskiner er avhengige av manuell presisjon, fungerer CNC-sneremaskiner uten kode og fullfører arbeidet på en brøkdel av tiden. Derfor er de ideelle for masseproduksjon, ettersom de eliminerer muligheten for dårlige produkter eller variasjoner.
***Effektivitet er et annet salgspunkt. KD800-modellens CNC-sneremaskiner kan kjøre i flere timer uten tilsyn. Takket være servo-styrt verktøystårn kan KD800-modellens CNC-sneremaskiner bytte verktøy på et par sekunder. Dette hjelper brukeren og øker effektiviteten til spindelen, siden den kan yte forskjellig avhengig av kuttbelastningen. Det som tar lang tid på en manuell sneremaskin, kan fullføres på brøkdelen av tiden med en CNC-sneremaskin. Sikkerhet er selvfølgelig en viktig bekymring, spesielt i travle arbeidsmiljøer.
KD800 tilbyr fullstendig beskyttelse med herdet glassbeskyttelse, slik at spåner og kjølevæske ikke kan slippe ut. Det finnes en nødstoppknapp, og maskinen har tre typer alarmer. Det er nødstopper for kritiske problemer, tilbakeløpsstopper for mindre feil og meldinger for operatørfeil. Skjermen viser nøyaktig hvor feilen ligger med en tekstbeskrivelse og et alarmnummer, slik at det ikke er noe å gjette på.
På sikt sparer en CNC-snerle kostnader. KD800 sparer deg for vedlikeholdskostnader takket være sine guider og tettede spennefeller. Arbeidskostnadene reduseres også på grunn av dens effektivitet. Hvis maskinen går i stykker, er Taiyuns ettårs garanti og rask respons på 2 timer med på stedet-service innen 48 timer en ekte livredder. Du unngår lange nedetider med umiddelbar service, slik at du raskt kan komme tilbake til produksjon.
CNC-snerler som KD800 er arbeidshester over mange bransjer. De er ideelle for bilkomponenter – de vertikale verktøyholderne er spesielt laget for bilindustriens deler – eller tunge maskindeler som heisdrivhjul. KD800 kan håndtere svarte metaller, uedle metaller, og til og med noen typer plast, og den utfører alt fra kappskjæring til formasjon av buer og spor.
For å produsere 1000 identiske deler med stramme toleranser, er dette maskinen for jobben.
Når du velger en CNC-snekker, la spesifikasjonene til delene dine styre valget. Trenger du å arbeide med større deler? Vurder en vertikal snekker som KD800, som kan håndtere deler med opptil 950 mm i diameter. For mindre presisjonsdeler tror man kanskje at skråsengsmodeller fungerer best, men tilpassningsmulighetene fra Taiyun betyr at du også kan justere KD800 etter dine behov. Vurder spindelhastighet og motorstyrke. I dette tilfellet er en 22 kW motor kraftig nok til at maskinen kan takle tunge bearbeidinger.
Tenk også på systemet. Selv nybegynnere kan betjene systemet, og makroprogrammering hjelper mye. Med makroprogrammering kan du automatisere justeringer som trengs ved små avvik i råmateriale, noe som er utmerket for å minimere behovet for ombearbeiding av deler. Å oppfylle høye nøyaktighetsstandarder er også en flott egenskap fra Taiyun.
Etter salgs service kan gjøre eller bryte en virksomhet. For eksempel kan Taiyuns 48 timers på stedet-støtte være uvurderlig for en 24/7-drift. Husk bare: hvis du ikke konfigurerer maskinen innen ett år fra levering, bortfaller garantien, så du bør virkelig tenke på dette.
Å velge riktig CNC-snekker sammen med høykvalitetsstøtte kan sikre at det blir en lønnsom investering i løpet av kort tid.
EN
