CNC strojovacie centrum je univerzálne vybavenie na výrobu rôznych komponentov, vybavené automatickou schodiskovou zmenou (ATC), ktorá môže automaticky vykonávať rôzne operácie strojovania, ako sú frézovanie, brajenie a vrtanie. Jeho numerická kontrola (NC) môže podľa programovacích inštrukcií automaticky riadiť proces strojovania, čím sa zabezpečí presnosť a efektivita strojovania. Inými slovami, CNC strojovacie centrum integruje funkcie tradičných frézovacích strojov, pridáva počítačovú kontrolu a technológiu automatickej schodiskovej zmeny, čo významne zvyšuje produkčnú efektivitu.
Strojovací centrum VMC650 CNC je predčasné vybavenie, špeciálne navrhnuté pre efektívne a presné obrábanie. Má vynikajúce pevnú štruktúru, používa vysokoqualityný hliníkový lôžko a bolo starostlivo starnuté na účinné odstránenie vnútorného strese a zabezpečenie dlhodobej stability a udržateľnosti presnosti. Strojovacie centrum má široký dosah osí X, Y a Z, čo umožňuje ľahko spracovať veľké diely a má široké spektrum aplikácií. Je vybavené vysokoperformančným hlavným systémom s veľkým výstupným krútom, ktorý môže pri vysokorýchlostnom prevádzovaní udržiavať nízku vibráciu a presné rezačné operácie, a spĺňa potreby obrábania, vrátane frézovania, protáčania, vrtania a iných požiadaviek na spracovanie rôznych materiálov.
VMC650 Vertikálne strojovacie centrum
Základ strojového nástroja je jednou z najdôležitejších častí z pätich častí celého optického stroja a je to nosná časť celého stroja. Telo podstavy strojového nástroja je vyrobené z vysokoquality castého železa. Litné štruktúry prešli analýzou dynamiky strojových nástrojov a konečnou prvkom analýzou, a posilujúca rebratá štruktúra je rozumnne zarovnaná, aby sa zabezpečilo stabilitu organizácie a trvale zabezpečila kvalitu. Je zabezpečená vysoká pevnosť základnej časti. Široká štruktúra strojovej podstavy a krížová deska s úplnou podporou zátěže môžu zabezpečiť kapacitu pri spracovaní tiažkých nábojov.
Stĺpec používa "pyramidálnu štackovú" štruktúru, ktorá sa zhoduje s pokrokovým dizajnovým konceptom materiálovej mechaniky, a môže zabezpečiť zátěž počas spracovania a vibráciu vyvolanú počas rýchleho pohybu, čo nie len zvyšuje efektivitu spracovania, ale tiež predĺži životnosť nástroja.
Zabezpečuje vysokú pevnosť základnej časti a schopnosť niesť ťažké zátěže počas spracovania. Plne ztvrdnuté posuvné vedľajšie dráhy, kombinované s presným mačkaním, zabezpečujú uspokojivú kvalitu presnosti.
Krížová stolička stroja je vyrobená z vysoko silnej litiny. Konštrukcia bolo podložená analýzou dynamiky strojov a konečných prvkov. S rozumnými posilňujúcimi rebrami a plnou podporou zátěže môže krížová stolička zabezpečiť nosivosť počas spracovania.
Analýzou konečných prvkov statických, dynamických a topologických vlastností konštrukcie, rozumnou konštrukčnou dizajnom a zhodnotením posilňujúcich rebríkov, šiestim posuvným dizajnom a rozšírením a zvýšením sediel sa zväčší plocha kontaktu a zlepší celková pevnosť osi Z.
Pracovná deska strojovej obrabiacej jednotky je vyrobená z vysokopevnostnej litiny. Litná štruktúra prešla analýzou dynamiky strojových nástrojov a konečnou prvovou analýzou, pričom je združená s rozumnými posilujúcimi rebrami, aby sa zaistilo nosná schopnosť počas spracovania v podmienkach plnej podpory krížovej desky. Štruktúra pracovnej desky strojovej obrabiacej jednotky používa komplexnú pracovnú desku, ktorá môže nie len zvýšiť pevnosť pracovnej desky, ale aj minimalizovať interferenciu pevných šroubov sedla s presnosťou pracovnej desky.
Používa šroub C2/C3 triedy z Taiwansku s vysokou presnosťou a pevnosťou. Používa sa importovaný precízny uzatvárací hriadeľ, šroub je predstretý, čo významne zvyšuje pevnosť prevodu a odstráňuje vplyv tepelnej deformácie počas pohybu, tým sa zabezpečuje polohová presnosť a opakovaná polohová presnosť stroja.
Používa sa disková (vysoko rýchla) servoprevojná nástrojová skrinka BT40-24T, ktorá má rýchlu nástrojovú výmenu a vysokú účinnosť, spĺňa požiadavky na automatizáciu a zníži mieru poruch strojov.
Maximálny priemer nástroja: Φ100
Maximálna dĺžka nástroja: max. 300mm
Hmotnosť rezača: 7kg
Čas zmeny nástroja (nástroj-nástroj): 2,2 sekundy
Strojový nástroj je vybavený úplne uzavretou ochrannou pokrývkou, ktorá je pekná, bezpečná, nepropustná a chráni prostredie. Zatvorená vodičová riečka je zakúpená z produkcie známeho taiwanského výrobca spoločnosti s čino-americkým joint venture, ktorá môže efektívne chrániť pohyblivé časti vodičky a šroubovice a predĺžiť ich životnosť. Spirálna automatická zariadenie na odstránenie striedok je jednoduchá a ekologická, a je vhodná pre prepravu kovových a nekovových striedok. Strojový nástroj je vybavený ručnou vzdušnou (vodnou) puškou (voliteľné), ktorá uľahčuje odstránenie železničiek.
Strojový nástroj je vybavený uzavretou vodičovou ochrannou pokrývkou, ktorá efektívne chráni vodičku a šroubovicu a predĺži ich životnosť.
Keď je strojový nástroj vybavený trojrozmernou úplnou ochranou, zabezpečí sa, že sa počas silného reza striedok stroj neotrása.
Elektrické vedenie v elektrickom šafári súhlasí s národnymi bezpečnostnými predpismi pre elektroenergetiku, aby sa zabezpečilo, že riadiace systémy počas prevádzky nie sú vnútornou interferenciou. Lepšie zabezpečenie produkčnej bezpečnosti.
Vyzbrojené systémom riadenia olejovej hydrauliky: Používame našu pôvodnú aktívnu hydraulickú dodávku oleja, ktorá je priamo riadená operačným systémom. Dodávka oleja sa automaticky rozdeluje podľa pohybového požiadavku a presne sa riadí pozícia dodávky oleja a množstvo oleja, čo významne zníži zmarnenie maživého oleja a vyhovie kontamináciu chladiacej hmoty kvôli maživému oleju, veľmi sa predĺži použitie chladiacej hmoty a zabezpečí sa rovnováha a maženie dodávky oleja.
Vysokopresná kompenzácia strechu. Každá prevodná osa používa vysokopresné laserové meranie pre detekciu a optimalizáciu kompenzácie, čo robí presnosť pozícií každej osi presnejšou a vhodnejšou na spracovanie vysokopresných dielov. Zároveň sa používa pokročilý guľový merací nástroj na optimalizáciu analýzy a spracovania, aby sa zabezpečila presnosť stroja pri obrábani kruhovitých a zakrivených povrchov.
A: Podmienky a obdobie, za ktoré je dodávateľ zodpovedný za kvalitu: Po akceptácii strojovej jednotky nastupuje záručné obdobie, ktoré trvá dvanásť mesiacov. Zariadenie má tri typy záruk a záručné obdobie je jeden rok.
B: V prípade, že sa zaobladanie vypne počas používania, dodávateľ odpoví vnútri 2 hodín od chvíle prijatia oznámenia od nákupcu a navrhuje riešenie vnútri 8 hodín. Ak je potrebné na mieste spracovanie, do 48 hodín bude personál pridelený k nákupcovi na jeho riešenie.
C: V prípade poruchy počas záručnej obdobia poskytne dodávateľ bezplatné opravné služby (okrem poškodení stroja spôsobeného ľudskou činnosťou nákupcu alebo koncového užívateľa); za poruchy spôsobené nevhodným použitím sa účtuje poplatok.
D: Po príchode obrabiacich strojov do továrne používateľa, ak nemôže byť inštalačná a nastavovacia práca vykonaná včas kvôli dôvodom nákupcu, záručná doba uplyne 12 mesiacov od príchodu užívateľa a tri garancie sa už neposkytujú.
E: Pritomnostové normy zariadenia sú dodávané dodávateľom spolu s kontraktom.
| Hlavná technická parametrická tabuľka obrábkových strojov | |
|---|---|
| Špecifikácie | VMC650 |
| Materiál | Vysokoqualityná hliníková litina |
| Štruktúra | Boxovitý klíp, kompozitná boxovitá pracovná plocha „Pavézovitá uskladňovacia“ kolmá štruktúra |
| Špecifikácie pracovnej lavice (dĺžka × šírka) | 900*460mm |
| T-školy (počet škol × šírka školy × vzdialenosť školy) | 5/18/90mm stoličkové chladenie |
| Maximálna nosnosť pracovnej plochy | 400 kg |
| Cestovanie v súradniciach X, Y, Z | 650×450×450mm |
| Vzdialenosť od osi vretena počnúc prednou vodičovou dráhou stĺpca | 625 mm |
| Vzdialenosť od konca vretena po rovinu na pracovnej lave | 120-570mm |
| Rezanie v osi X, Y, Z | 1～6000 mm/min |
| Rýchlosť rýchlejho pohyvu osí X, Z | 15m/min |
| Rýchlosť rýchlejho pohyvu osi Y | 18m/min |
| Rozsah otáčok vretena | 50～8000 obr./min, kruhové sprejovanie, dvojité vodné a jednoznačné vzdušné chlodenie |
| Kužeľ vretena | BT40-150mm vysokoželezná hlavná trieda rezie |
| Motor vretena | 7.5/11KW |
| X servomotor | 3KW 15NM |
| Y servomotor | 4KW 18NM |
| Typ vodičovej relie pre smer X | Dve 35mm nákladné valcové lineárne relie 4 pevne podporené súčiastky s klziskami |
| Typ vodičovej relie pre smer Y | Dve 45mm nákladné valcové lineárne relie 4 pevne podporené súčiastky s klziskami |
| Z servomotor (vrátane brzdy) | 3KW 15NM vrátane brzdy |
| Typ vodičky v osi Z | Dve 45mm nákladné valcové lineárne relie 6 veľkých a pevných podporných klúčov |
| Vinná škrúba osí X, Y, Z | 4016 C3 trieda |
| Presnosť opakovaného polohovania | 300mm\/±0.003mm |
| Presnosť polohovania | 300mm/±0,005mm |
| CNC systém | Tajwan nová generácia autobusového absolútneho ovládania Podpora funkcie štyroch osí a štyroch spojov Funkcia vysokých rýchlostí a vysoké presnosti |
| Použitie pneumatiky | 0,6-0,8 MPa |
| Rozmery strojového nástroja (D׊×V) | 2670×2100×2400mm |
| Hmotnosť strojového nástroja | 5800kg |
Strojovacie centrá vyvinuli široké uplatnenie v mnohých odvetviach, hlavne zahrnujúc, ale nie obmedzene na nasledujúce oblasti:
1. Výroba automobilov: Strojovacie centrá sa široko používajú pri spracovaní autodielov, ako sú diely motoru, prevodovie diely, diely podvozku atď.
2. Letecká a vesmírna technika: V tejto oblasti sú na diely kladené veľmi vysoké požiadavky na presnosť a kvalitu. Strojovacie centrá môžu spĺňať vysokopresnostné požiadavky na spracovanie komplexných dielov, preto sú široko používané v letectve a vesmírnej technike.
3. Elektronická a telekomunikačná industria: Strojové centrá môžu byť použité na spracovanie rôznych presných elektronickej komponentov, dielov telekomunikačného zariadenia atď.
4. Výroba nástrojov a form: Strojovacie centrá sa dajú použiť na výrobu rôznych druhov nástrojov, ako sú plastové formy, tlienkové formy, formy na tlačenie.
5. Výrobná priemysel medicínskeho zariadenia: Medicínske zariadenie má vysoké požiadavky na presnosť a kvalitu povrchu, a strojovacie centrá môžu tieto požiadavky splniť, preto sú široko používané v oblasti výroby medicínskeho zariadenia.
6. Všeobecná výroba strojníctva: Strojovacie centrá môžu splniť potreby spracovania rôznych mechanických častí, preto sú široko používané vo všeobecnej výrobe strojníctva.
Všeobecne povedané, strojovacie centrá majú široké uplatnenie v priemyselných odvetviach, ktoré vyžadujú precizné, efektívne a komplexné spracovanie častí. S postupným technologickým pokrokom a rozvojom strojovacích centrál sa ich oblasti uplatnenia budú ďalej rozširovať.
Návšteva zákazníka 
Áno, podporujeme ODM/OEM a môžeme navrhnúť a prispôsobiť exkluzívne modely podľa vašich potrieb.
O: Prosím, povedzte mi svoje špecifikácie. Môžeme si vybrať ten najlepší model pre vás. Môžete nám tiež poslať kresbu výrobku. Vyberáme pre vás najvhodnejší stroj.
A: 30% záloha po uzavretí zmluvy, 70% platba pred odoslaním, môže byť prediskutovaná podľa vašej situácie.
Odpoveď: Naša továreň sa nachádza v meste Tengzhou, Zaozhuang. Čína, poštový kód 277500. Srdečne vás uvíta v našej návšteve.
Dodacia doba je 7-10 dní. Ak si vyberiete špeciálnu konfiguráciu, doba dodania bude zodpovedajúcim spôsobom predĺžená
EN
