CNC център за обработка е многофункционално оборудване, използвано за производство на различни компоненти, оснащено с автоматична система за смяна на инструменти (ATC), която може автоматично да извършва различни операции за обработка като фрезиране, бурене и средно-бурене. Неговото числовово устройство за управление (NC) може автоматично да контролира процеса на обработка според програмни инструкции, гарантирайки прецизност и ефикасност при обработката. Другите думи, CNC център за обработка интегрира функциите на традиционните фрезерни машини, добавяйки компютърено управление и технология за автоматична смяна на инструменти, което значително повишава производствената ефикасност.
VMC650 CNC центърът за обработка е напреднало оборудване, специално създадено за ефикасна и прецизна обработка. Той разполага с изключително твърда конструкция, изработена от висококачествено градивно често, което следва стареен процес, за да се премахне ефективно вътрешното напрежение и да се гарантира продължителна стабилност и запазване на точността. Центърът за обработка разполага с дълги хода по осите X, Y и Z, които лесно могат да обхванат обработката на големи детайли и имат широк спектър от приложения. Той е укомплектован с високопроизводителна спирална система с голяма изходна моментна сила, която поддържа ниски вибрации и прецизни резания при високоскоростна работа, като отговаря на нуждите за обработка на различни материали, включително фрезиране, борене и засичане.
Вертикален обработващ център VMC650
Базата на машинното още е една от най-важните части в петте части на цялата оптична машина и е носещата част на цялата машина. Тяло на ложе от машинно още е направено от високопрочна отливка. Отливната конструкция е преминала през анализ на динамиката на машинното още и крайният елемент на анализа, а укрепващите рипи са разположени разумно, за да се гарантира стабилна организация и постоянно качеството да бъде осигурено. Високата твърдост на основната част е гарантирана. Широката конструкция на машинното ложе и кръстовият стол с пълен носещ капацитет могат да гарантират големия капацитет при обработката.
Колоната използва "пирамидална структура", която се съобразява с modenата концепция на материалната механика и може да гарантира големия капацитет при обработката и вибрациите, произведени по време на високоскоростното движение, което не само подобрява ефективността на обработката, но и продължава срока на служебен живот на инструмента.
Гарантира високата твърдост на основната част и носещата способност при обработката. Пълно отвърдени релси за скъсване, комбинирани с прецизна градина, осигуряват задоволително качествено прецизност.
Кръстосаната маса на машинния инструмент е направена от високопробно ливен желязо. Ливената конструкция е преминала през анализ на динамиката на машинния инструмент и анализа на крайни елементи. С разумно разположени укрепващи ребра и пълен носещ капацитет, кръстосаната маса може да гарантира тежка носеща способност по време на обработката.
Чрез анализ на структурната статика, динамика и топологичен анализ с използване на крайни елементи, разумно конструктно проектиране и съчетание на укрепващи ребра, шесторедна конструкция на слайдера и увеличаване на широчината на слайдерните седалки, се получава по-голяма контактна площ и се подобрява общата твърдост на Z-осът.
Столът на машинното устройство е направен от високопрочна лития. Литата конструкция е подложена на анализ по динамиката на стана и конечен елементен анализ, като е съчетана с разумни укрепващи рипи, за да се гарантира тежка товарна способност по време на обработване при условие на пълен носещ капацитет на кръстовия стол. Конструкцията на работния стол на стана използва композитен работен стол, който не само увеличава силата на стола, но също така минимизира вмешателството на закрепителните болтове на седалката върху точността на работния стол.
Използва се винт от клас C2/C3 от Тайван с висока прецизност и сила. Приспиват се импортни прецизни закупени гайки и винтовите се предварително разтягат, което значително увеличава жесткостта на прехвърлянето и eliminirane влиянието на термичното деформиране по време на движението, като по този начин се гарантират точността на позиционирането и повторната точност на позиционирането на стана.
Приемам се дисков (високоскоростен) серво манипулятор инструментен магазин BT40-24T, който има бърза смяна на инструментите и висока ефективност, отговаря на автоматизационните изисквания и намалява степента на неуспех на машинните устройства.
Максимален диаметър на инструмента: Φ100
Максимална дължина на инструмента: максимум 300мм
Тегло на резача: 7кг
Време за смяна на инструмент (от инструмент до инструмент): 2.2 секунди
Станът е укомплектван с пълен защитен капак, който е красив, безопасен, непропускащ и защитава околната среда. Затвореният рил за защитен капак е закупен от продуктите на известен тайвански производител с amerиканско-китайско съвместно предприятие, който може да защити движещите се части на рая и винта и да продължи техния срок на служба. Спиралното автоматично устройство за премахване на опашки е просто и екологично, подходящо за транспортиране на метални и неметални опашки. На стана е установена ръчна въздушна (водна) пушка (по избор), която лесно премахва желязните опашки.
Станът е укомплектван с затворен рил за защитен капак, който ефективно защитава рая и винта и продължава техния срок на служба.
Когато станът е укомплектван с тримерно пълна защита, станът е гарантиран да не вибрира по време на силното пресичане на опашки.
Подводната проводка в електрическия щит се conform към националните спецификации за електрическа безопасност, за да се гарантира, че системата за управление няма да бъде засягана от външни фактори по време на операцията. Подобрява го производствената безопасност.
Екипирани с системен контрол на маслени циркулярни системи: Приемаме нашия оригинален активен хидравлически маслен доставен системи, който е директно контролиран от операционната система. Доставката на масло се разпределя автоматично според движителното изискване и позицията за доставка на масло и количеството на масло са точно контролирани, което значително намалява загубите на смазител и избягва замърсяването на охлаждащата течност поради смазител, значително продължавайки времето на употреба на охлаждащата течност и гарантирайки баланса и смазването на доставката.
Компенсация на тоновете с висока прецизност. Всяка предавателна ос се проверява и оптимизира с помощта на лазер с висока прецизност за компенсация, за да се подобри прецизността при позиционирането на всяка ос и да стане по-подходяща за обработка на детайли с висока прецизност. Едновременно се използва напреднала сфера за анализ и обработка, за да се гарантира прецизността на стружарната машина при обработката на кръгли и криволинейни повърхнини.
A: Условията и периодът, през които доставчикът е отговорен за качеството: След приетия от клиент проверка на машинното оправа, започва гаранционният период, който е дванадесет месеца. Оборудването има гаранция за един година.
B: Ако оборудването се разстрои по време на употребата, доставчикът ще отговори в рамките на 2 часа след получаване на известие от покупателя и ще предложи решение в рамките на 8 часа. Ако е необходима обработка на място, персонал ще бъде назначен за покупателя в рамките на 48 часа, за да го обработи.
C: Ако се случи разстройство по време на гаранционния период, доставчикът ще предостави безплатни услуги за ремонт (освен ако машината е повредена поради човешки фактори от страна на покупателя или крайния потребител); такса ще бъде наложена при разстройства, причинени от неправилно използване.
D: След като машината стигне до фабриката на потребителя, ако инсталирането и пускането в експлоатация не могат да се проведат вовреме поради причини от страна на покупателя, гаранционният период ще изтече след 12 месеца от пристигането на машината при потребителя, и услугите по три гаранции вече няма да се предлагат.
E: Стандартите за точност на оборудването се предоставят от доставчика заедно с договора.
| Основна техническа таблица с параметри на стружарните машини | |
|---|---|
| Спецификации | VMC650 |
| Материал | Висококачествено сплавно градивно често |
| Структура | Кутиевиден слайдер, композитна кутиевидна конструкция на работната маса "Пирамидална структура" на колоната |
| Спецификации на работното възлоно (дължина × ширина) | 900*460мм |
| T-слотове (брой слотове × ширина на слота × разстояние до слота) | 5/18/90мм масивно охлаждане |
| Максимален натоварван капацитет | 400 кг |
| Път на координатите X, Y, Z | 650×450×450мм |
| Разстояние от центърлната линия на врътел до предното ръководно рельс на колона | 625 мм |
| Разстояние от лицето на врътела до равнината на работния стол | 120-570мм |
| Подаване при рязане X, Y, Z | 1~6000 мм/мин |
| X, Z висока скорост на подаване | 15м/мин |
| Y висока скорост на подаване | 18м/мин |
| Диапазон на скоростта на шпиндела | 50～8000 об. мин кръгово орошение, два водни и един въздушен охлаждан |
| Конус на шпиндела | BT40-150mm високопрочен спирален вал за мощна резка |
| Шпална мотор | 7.5/11kw |
| X сервомотор | 3КВт 15Нм |
| Y сервомотор | 4КВт 18Нм |
| Рейково ръководство по посока X | Две тежки редици линейни ролкери с диаметър 35мм 4 мощни опорни слайдера |
| Тип ръководна шина по посока Y | Две 45мм тежки линейни ролкovi ръководства 4 мощни опорни слайдера |
| З сервомотор (включително спирачка) | 3КВ 15НМ включително спирачка |
| Тип ръководна шина по посока Z | Две 45мм тежки линейни ролкovi ръководства 6 големи и силни поддържащи слайдера |
| Винт за управление по осите X, Y, Z | 4016 клас C3 |
| Точност на повторно позициониране | 300мм/±0.003мм |
| Точност на позициониране | 300mm/±0.005mm |
| CNC СИСТЕМА | Тайвански ново поколение автобусен абсолютен контрол Поддържа функцията четириосов четириставен механизъм Висока скорост и функция с висока прецизност |
| Използвано въздушно източниче налягане | 0.6-0.8 МПа |
| Габаритни размери на машинното устройство (Д×Ш×В) | 2670×2100×2400mm |
| Тегло на машината-инструмент | 5800кг |
Центровете за обработка имат широк спектър от приложения в много индустрии, главно включващи, но не ограничени до следните области:
1. Автомобилна промишленост: Центровете за обработка се използват широко при обработката на автозапчастни, като частни случаи двигателни части, части на кулиса, части на шасието и др.
2. Авиационна и космическа индустрия: В авиационното и космическото поле има много високи изисквания към точността и качеството на частите. Центровете за обработка могат да отговарят на изискванията за високоточна обработка на сложни детайли, затова се използват широко в тази индустрия.
3. Електроника и комуникационна индустрия: Центърът за обработка може да се използва за обработване на различни прецизни електронни компоненти, части за комуникационни устройства и др.
4. Моделна и формовна индустрия: Центровете за обработка могат да се използват за производство на различни видове форми, като пластмасови форми, форми за литейка и форми за штампиране.
5. Промишленост по производство на медицинско оборудване: Медицинското оборудване има високи изисквания към точността и качеството на повърхнината, а обработващите центрове могат да отговарят на тези изисквания, затова се използват широко в областта на производството на медицинско оборудване.
6. Промишленост по производство на общомашинни изделия: Обработващите центрове могат да отговарят на обработките нужди на различни машинни части, затова се използват широко в промишлеността по производство на общомашинни изделия.
Общо взето, обработващите центрове имат широка приложимост в индустриите, които изискват високопrecизна, ефикасна и сложна обработка на детайли. С непрекъснатия технологичен напредък и развитието на обработващите центрове, техните области на приложение ще продължат да се разширяват.
Посещение на клиент 
Да, ние подкрепяме ODM / OEM, и може да проектира и персонализира ексклузивни модели според вашите нужди.
О: Моля, кажете ми вашите спецификации. Можем да изберем най-добрия модел за вас. Можете също да ни изпратите чертежа на продукта. Ще изберем най-подходящата машина за вас.
Отговор: 30% авансово плащане след сключване на договора, 70% плащане преди изпращане, може да бъде обсъдено според Вашата ситуация.
Отговор: Нашата фабрика се намира в град Тенчжоу, Заоцхуанг. Китай, пощенски код 277500. С топло посрещнете ни.
Времето за доставка е 7-10 дни. Ако изберете специална конфигурация, времето за доставка ще бъде съответно удължено
EN
