A CNC feldolgozó központ egy versengő feldolgozási berendezés, amelyet sokféle komponensek gyártására használnak, és automatikus eszkerváltóval (ATC) van ellátva, amely képes automatikusan végrehajtani számos feldolgozási műveletet, mint például a frizálást, lyukastatást és középső borelést. A numerikus ellenőrzési (NC) eszközével automatikusan ellenőrzi a feldolgozási folyamatot a programozási utasítások alapján, így biztosítja a feldolgozási pontosságot és hatékonyságot. Más szavakkal, a CNC feldolgozó központ integrálja a hagyományos frizálógépek funkcióit, hozzáadva számítógépes ellenőrzést és automatikus eszkerváltót, ami jelentősen növeli a termelési hatékonyságot.
A VMC650 CNC feldolgozó központ fejlett eszköz, amely kifejezetten a hatékony és pontos feldolgozás érdekében épült. Kiválóan merev szerkezetű, magas erősségű vázöntéses ágyakkal rendelkezik, amelyek idősítést mentén alkalmazva hatékonyan megszüntetik a belső többlettartalékokat, és biztosítják a hosszú távú stabilitást és pontosság fenntartását. A feldolgozó központ hosszú X, Y és Z tengelyű útjával könnyedén felveheti a nagy munkaszerepek feldolgozását és széles körű alkalmazási lehetőségeket kínál. Magas teljesítményű forgatórendszerrel van ellátva nagy kimeneti nyomatékkal, amely alacsony rezgéses és magas-pontosságú vágást biztosít magas sebességű működés közben, és kielégíti a millerés, lyukastítás, fúrás stb. feldolgozási igényeket különféle anyagokra.
VMC650 függőleges megmunkáló központ
A gépeszköz alapja az egész optikai gép öt részének közül egyik legfontosabb része, és a teljes gép terhelését viseli. A gépeszköz alaptestje magas erősségű öntésből készül. Az öntési szerkezetet gépeszköz dinamikai elemzés és véges elemzés alatt vizsgálták, és a fokozatos gerinc szerkezete megfelelően van összeállítva, hogy biztosítsa a stabil szervezettséget és állandó minőséget. A alaprészek magas merevessége biztosítva van. A széles gépeszköz-alap szerkezet és a teljes terhelési támogatású keresztmozgó asztal biztosítja a feldolgozás során a nehéz terhelést.
Az oszlop egy "törzs alapú halom" szerkezetet alkalmaz, ami illeszkedik a anyagtanban előrehaladó tervezési fogalomhoz, és lehetővé teszi a feldolgozás során fellépő nehéz terhelés és a magas sebességű mozgás során keletkező rezgés ellenállását, amely nemcsak növeli a feldolgozási hatékonyságot, hanem hosszabbítja a szerszám hasznos élettartamát.
Győződik meg arról, hogy a alaprészek magas merevsége és a nehéz terhelési kapacitás feldolgozás közben. Teljesen keményített csúszóvízszintes irányítóvonalak, kombinálva pontos törléses feldolgozással, elégséges pontossági minőséget biztosítanak.
A gépgyártó keresztcsúszkója magas erősségű öntékből készült. Az öntési szerkezetet gépgyártói dinamikai elemzés és véges elemzés mentén vizsgálták. A helyes erősítő gerinchélekkel és teljes terhelési támogatással a keresztcsúszkó garantálja a feldolgozás közbeni nehéz terhelési kapacitást.
A szerkezet statikus, dinamikus és topológiai véges elemzésének segítségével, helyes szerkezeti tervezés és erősítő gerinchélek párosítása, hat csúszó tervezési szerkezet, valamint a csúszóhelyek bővítése és szélesítése növeli a kapcsolati területet, és javítja a Z tengely általános merevségét.
A gépi eszköz munkamenete magas erősségű öntékből készült. Az öntési szerkezetet gépeszköz dinamikai elemzés és véges elem elemzés alapján tervezték, és megfelelően megerősítették a páncélakasztatásokkal, hogy biztosítsák a teljes terheléses támogatás közben is fennmaradó nehéz terhelési képességet a függőleges csúsztató asztalánál. A gépeszköz munkamenetének szerkezete összetett munkamenetre épül, amely nemcsak növeli a munkamenet erősségét, hanem minimalizálja a csúszkaszékelő rögzítő bolygók befolyásolását a munkamenet pontosságára.
Tajvan C2/C3 osztályú magas pontosságú és erős gömbcsavartengelyt alkalmazunk. Az importált magas pontosságú rögzítőnövény használatával a gömbcsavartengely előre kinyújtva van, ami jelentősen növeli a továbbítási merevséget és kizárja a hőformálódás hatását a mozgás során, így biztosítva a gépgyártó pozícionálási pontosságát és az ismételt pozícionálási pontosságot.
A lemezes (gyorssebésű) szervó manipulátor eszköztárolót BT40-24T-t alkalmazza, amelynek gyors eszköcváltási sebessége és magas hatékonysága van, amely az automatizációs követelményeknek felel meg és csökkenti a gépészeti hibakeresési arányt.
Maximális eszköz átmérő: Φ100
Maximális eszköz hossz: max. 300mm
Vágó súly: 7kg
Eszték váltási ideje (esztéktől esztékre): 2,2 másodperc
A gépi eszköz teljesen zárt védőfedéllyel van ellátva, amely szép, biztonságos, vízszorongató és környezetvédelmet tesz lehetővé. A zárt útmutatóvédőt a Táiwani Köztársaság egy híres amerikai-kínai társulás gyártmányából vettük, amely hatékonyan védheti az útmutató és a csavar mozgó részeit, és meghosszabbítja hasznossági életüket. A spirális automatikus tömlőeltávolító eszköz egyszerű és környezetbarát, alkalmas metál- és nem metális tömlők szállítására. A gépi eszköz manuális levegő (víz) pisztolyt kap (választható), amely könnyen eltávolíthatja a vasporokat.
A gépi eszköz zárt útmutatóvédővel rendelkezik, amely hatékonyan védheti az útmutatót és a csavart, és meghosszabbítja hasznossági életét.
Amikor a gépi eszközhöz háromdimenziós teljes védelem tartozik, a gép biztosan nem rezeg, amikor erős tömlővágást végez.
Az elektrikai szekrényben lévő villamos áramkörök megfelelnek a nemzeti villamos biztonsági előírásoknak, hogy biztosítsák a vezérlő rendszer operatív függetlenségét külső zavaroktól. Jobban garantálják az élelmiszerbiztonságot.
Rendszeres vezérlésű olajkörrendszer: Eredeti aktív hidraulikus olajellátó rendszerünket alkalmazzuk, amely közvetlenül a működési rendszer által van irányítva. Az olajelosztást automatikusan igazítjuk a mozgási igényekhez, pontosan ellenőrizzük az olajelosztás helyét és mennyiségét, ami jelentősen csökkenti a gyorsolék elhanyagolását, és elkerüli a hűtőszerek befertődését a gyorsoléktől, nagyrészt meghosszabbítja a hűtőszerek használati idejét, és biztosítja az olajelosztás egyensúlyát és gyorsolását.
Magas pontosságú hangelhárítás. Minden átvezető tengely magas pontosságú laserrel rendelkezik észleléshez és optimalizálási elhárításhoz, hogy pontosabban helyezze el minden tengelyt, amely jobban alkalmas magas pontosságú részek feldolgozására. Egyszerre a haladó golyóklub eszközt használják az elemzés és a feldolgozás optimalizálására, hogy biztosítsák a gépészeti eszköz pontosságát körök és görbék feldolgozásakor.
A: A szállító felelősségi feltételei és időszakai: A gépgyártó elfogadása után kezdődik a garanciós időszak, amely tizenkét hónapig tart. A berendezés három garanciát biztosít, és a garancia ideje egy év.
B : Ha a felszerelés használat közben hibázik, a szállító 2 óra alatt válaszol a vevő értesítésére, és 8 óra alatt megoldást kínál. Ha helyszíni feldolgozás szükséges, a személyzetet 48 óra alatt a vevőhöz rendelik a kezeléshez.
C : Ha hiba történik a garanciaperiodus alatt, a szállító ingyenes helyreállítási szolgáltatást nyújt (a vevő vagy a végfelhasználó által okozott gépgyártási kárak kivételével); az impropsz használatból eredő hibákért díjat kell fizetni.
D : A gépgyártás érkezése után a felhasználó gyárába, ha a telepítés és beállítás nem végezhető el időben a vevő okai miatt, a garancia lejár 12 hónap múlva az érkezés után a felhasználóhoz, és már nem biztosítjuk a három garanciás szolgáltatást.
E : A berendezés pontossági szabványait a szállító adja meg a szerződés részeként.
| A gépészeti eszközök fő technikai paraméterei | |
|---|---|
| Specifikációk | VMC650 |
| Anyag | Magas erősségű hús-ötvös acél |
| Szerkezet | Kocka alakú csúszkó, összetett kocka alakú asztalstruktúra "Piramis alapú halmozás" oszlopsztruktúra |
| Munkamenet specifikációi (hossz × szélesség) | 900*460mm |
| T-alapú csatornák (csatorna szám × csatorna szélesség × csatorna távolság) | 5/18/90mm asztali hűtés |
| Maximális terhelés a munkamenetnél | 400 kg |
| X, Y, Z koordinátás út | 650×450×450mm |
| Távolság a rögzítő tengely középvonalától az oszlop előre talajrúházó vonaláig | 625 mm |
| Távolság a rögzítő végétől a munkamenet síkjáig | 120-570mm |
| X, Y, Z vágási táplálás | 1～6000 mm/perc |
| X, Z gyors mozgásteljesítmény sebesség | 15 m/perc |
| Y gyors hajtássebesség | 18 m/perc |
| Főorsó fordulatszám tartomány | 50～8000 perc/óra körös szórás, két víz és egy levegőhűtés |
| Orsó kúpos | BT40-150mm magas merevességű erős vágó tengely |
| Tekercsmotor | 7.5/11kw |
| X szervomotor | 3KW 15NM |
| Y szervomotor | 4KW 18NM |
| X irányú vezérlési rúd típusa | Két 35mm-es nehézterhű görcsös lineáris rúd 4 erős támogató csúsztató |
| Y irányú vezérlési rúd típusa | Két 45mm-es nehézterhés gurító lineáris rúd 4 erős támogató csúsztató |
| Z szervomotor (brakkal együtt) | 3KW 15NM brake inkluzív |
| Z-irányú útmutató rúd típusa | Két 45mm-es nehézterhés gurító lineáris rúd 6 nagy és erős támogató csúszkagép |
| X, Y, Z tengelyű vezetékes csavar | 4016 C3 osztály |
| Ismétlési pozicionálási pontosság | 300mm±0.003mm |
| Pozicionálási pontosság | 300mm/±0.005mm |
| CNC RENDSZER | Tajvan új generációs busz abszolút értékű irányítás Négytengelyes, négykapcsolatos funkció támogatása Magas sebesség és magas pontosságú funkció |
| Légforrás nyomás használata | 0,6-0,8 MPa |
| Gépgyártó vázaméretek (H×Sz×M) | 2670×2100×2400mm |
| Szerszámgép súlya | 5800kg |
A feldolgozó központok széles körű alkalmazásuk van sok iparágban, főként az alábbi területeken belül, de nem csupán:
1. Autógyártási ipar: A feldolgozó központok széleskörűen használnak az autóalkatrészek feldolgozására, például a motorrészekre, a sebészeti részekre, a karosszéria részekre stb.
2. Repülötövezet-ipar: Az űr- és repülőgépi terület nagyon magas követelményeket tűz fel a részek pontossága és minősége szempontjából. A feldolgozó központok teljesítik a bonyolult részek magas-pontosságú feldolgozási követelményeit, ezért széleskörűen alkalmazzák az űr- és repülőgépi iparban.
3. Elektronikai kommunikációs ipar: A feldolgozó központok használhatók különféle pontos elektronikai komponensek, kommunikációs eszközök részeinek feldolgozására.
4. Formagyárátási ipar: A feldolgozó központok használhatók különféle típusú formák gyártására, például plastikformákra, öntőformákra és döfőformákra.
5. Orvosi eszközgyártó ipar: Az orvosi eszközök nagy pontossági és felületi minőségi követelményeket tűznak ki, és a feldolgozó központok meg tudják elégíteni ezeket a követelményeket, ezért szerte használnak az orvosi eszközgyártás területén.
6. Általános gépgyártó ipar: A feldolgozó központok kielégítik a különböző gépjegyek feldolgozási igényeit, ezért szerte használnak az általános gépgyártóiparban.
Általánosságban véve, a feldolgozó központok széles körben alkalmazhatók azokban az iparágakban, amelyek magas pontosságú, hatékony és bonyolult részek feldolgozását igénylik. A technológia folyamatos fejlődésével és a feldolgozó központok fejlődésével annak alkalmazási területe folyamatosan bővídni fog.
Ügyféllátogatás 
Igen, támogatjuk az ODM/OEM szolgáltatásokat, és egyedi modelleket tervezhetünk és testreszabhatunk az Ön igényei szerint.
Kérem, mondja el a specifikációit. Meg tudjuk választani a legjobb modellt. A termék rajzát is elküldheti. Mi választjuk ki a legmegfelelőbb gépet.
A: 30% előleg a szerződés után, 70% kifizetés a szállítás előtt, a helyzet szerint megbeszélhető.
A: Gyárunk Tengzhou városban, Zaozhuangban található. Kína, postalkód 277500. Melegül köszöntjük, hogy meglátogatott minket.
A szállítási idő 7-10 nap. Ha kiválasztja a speciális konfiguráció, a szállítási idő lesz megfelelő hosszabb
EN
