Pusat mesin CNC adalah peralatan pemrosesan serbaguna yang digunakan untuk memproduksi berbagai komponen, dilengkapi dengan pengganti alat otomatis (ATC), yang dapat secara otomatis melakukan berbagai operasi pemrosesan seperti frais, bor, dan pemboran tengah. Perangkat kendali numerik (NC)nya dapat secara otomatis mengontrol proses pemrosesan sesuai dengan instruksi pemrograman, memastikan keakuratan dan efisiensi pemrosesan. Dengan kata lain, pusat mesin CNC mengintegrasikan fungsi dari mesin frais tradisional, menambahkan kontrol komputer dan teknologi pergantian alat otomatis, yang secara signifikan meningkatkan efisiensi produksi.
Pusat mesin CNC VMC650 adalah peralatan canggih yang khusus dibuat untuk pemrosesan yang efisien dan presisi. Ini memiliki struktur yang kokoh, menggunakan tempat tidur dari besi tuang berkualitas tinggi, dan telah dimurnikan untuk secara efektif menghilangkan stres internal serta memastikan stabilitas jangka panjang dan retensi akurasi. Pusat mesin ini memiliki jangkauan sumbu X, Y, dan Z yang luas, sehingga dapat dengan mudah menampung pemrosesan benda kerja besar dan memiliki berbagai aplikasi. Dilengkapi dengan sistem poros berkinerja tinggi dengan torsi keluaran besar, yang dapat menjaga getaran rendah dan pemotongan presisi tinggi saat beroperasi pada kecepatan tinggi, serta memenuhi kebutuhan pemrosesan seperti penggilingan, pemboran, pengeboran, dan kebutuhan pemrosesan lainnya dari berbagai material.
Pusat Pemesinan Vertikal VMC650
Bagian dasar dari mesin perkakas adalah salah satu bagian paling penting dari lima bagian keseluruhan mesin optik, dan merupakan bagian penopang beban dari seluruh mesin. Badan dasar mesin perkakas terbuat dari besi tuang berkualitas tinggi. Struktur pengecoran telah mengalami analisis dinamika mesin perkakas dan analisis elemen hingga, serta struktur balok penggalatan dirancang secara rasional untuk memastikan organisasi yang stabil dan menjamin kualitas secara permanen. Kekakuan tinggi dari bagian dasar ini dijamin. Struktur badan mesin yang lebar dan meja geser silang dengan dukungan penuh beban dapat menjamin kapasitas beban berat selama proses pemrosesan.
Kolom menggunakan struktur "tumpukan berbentuk pagoda", yang sesuai dengan konsep desain canggih dari mekanika bahan, dan dapat menjamin beban berat selama pemrosesan serta getaran yang dihasilkan selama pergerakan cepat, yang tidak hanya dapat meningkatkan efisiensi pemrosesan, tetapi juga memperpanjang umur pakai alat.
Ini menjamin kekakuan tinggi dari bagian dasar dan kapasitas beban berat selama pemrosesan. Rel pandu geser yang sepenuhnya keras, dikombinasikan dengan penggerindaan presisi, menghasilkan kualitas presisi yang memuaskan.
Meja penyliplang silang dari mesin perkakas terbuat dari besi tuang berkualitas tinggi. Struktur pengecoran telah melalui analisis dinamika perkakas mesin dan analisis elemen hingga. Dengan balok penguat yang rasional dan dukungan penuh untuk beban, meja penyliplang silang dapat menjamin kapasitas beban berat selama pemrosesan.
Melalui analisis elemen hingga pada statika struktur, dinamika, dan analisis topologi, desain struktur yang rasional dan penyocokan balok penguat, struktur desain enam-rel, serta memperbesar dan memperlebar tempat duduk rel membuat area kontak lebih besar, dan meningkatkan kekakuan keseluruhan sumbu Z.
Meja kerja alat mesin terbuat dari besi tuang berkualitas tinggi. Struktur pengecoran telah mengalami analisis dinamika alat mesin dan analisis elemen hingga, serta dilengkapi dengan balok penguat yang rasional untuk memastikan kemampuan beban berat selama pemrosesan di bawah kondisi dukungan penuh meja lintas. Struktur meja kerja alat mesin menggunakan meja kerja komposit, yang tidak hanya dapat meningkatkan kekuatan meja kerja, tetapi juga meminimalkan gangguan dari baut pengikat kursi geser terhadap presisi meja kerja.
Menggunakan baut ulir bola kelas C2/C3 Taiwan dengan presisi tinggi dan kekuatan tinggi. Kunci mur presisi impor digunakan, dan baut ulir dibentang sebelumnya, yang secara signifikan meningkatkan kekakuan transmisi dan menghilangkan pengaruh deformasi termal selama pergerakan, sehingga memastikan presisi posisi dan presisi posisi ulang dari mesin perkakas.
Magazin alat manipulator servo cakram (berkecepatan tinggi) BT40-24T digunakan, yang memiliki kecepatan pergantian alat yang cepat dan efisien, memenuhi persyaratan otomatisasi serta mengurangi tingkat kerusakan mesin.
Diameter alat maksimum: Φ100
Panjang alat maksimum: 300mm maks
Berat cutter: 7kg
Waktu pergantian alat (alat-ke-alat): 2,2 detik
Peralatan mesin dilengkapi dengan penutup pelindung yang sepenuhnya tertutup, yang indah, aman, kedap bocor, dan melindungi lingkungan. Penutup pelindung rel tersegel dibeli dari produk produsen merek terkenal Taiwan Province hasil kerja sama Sino-Amerika, yang dapat secara efektif melindungi bagian bergerak dari rel dan sekrup serta memperpanjang umur pakai mereka. Perangkat penghilang chips otomatis spiral sederhana dan ramah lingkungan, cocok untuk transportasi chips logam dan non-logam. Peralatan mesin dilengkapi dengan pistol udara (air) manual (opsional), yang memudahkan membersihkan boriran besi.
Peralatan mesin dilengkapi dengan penutup pelindung rel yang tertutup rapat, yang secara efektif melindungi rel dan sekrup serta memperpanjang umur pakainya.
Ketika peralatan mesin dilengkapi dengan perlindungan penuh tiga dimensi, dijamin tidak akan mengalami getaran selama pemotongan chip yang kuat.
Kabel kelistrikan di dalam kabinet listrik mematuhi spesifikasi keamanan listrik nasional untuk memastikan bahwa sistem kontrol bebas dari gangguan eksternal selama operasi. Menjamin lebih baik keselamatan produksi.
Dilengkapi dengan sistem kontrol minyak hidrolik: Sistem pasokan minyak hidrolik aktif asli kami digunakan, yang dikendalikan langsung oleh sistem operasi. Pasokan minyak didistribusikan secara otomatis sesuai dengan kebutuhan gerakan, dan posisi serta jumlah minyak dikontrol dengan akurat, yang secara signifikan mengurangi pemborosan minyak pelumas dan menghindari kontaminasi cairan pendingin oleh minyak pelumas, memperpanjang waktu penggunaan cairan pendingin secara signifikan serta menjamin keseimbangan dan pelumasan pasokan minyak.
Kompensasi pitch dengan presisi tinggi. Setiap poros transmisi menggunakan laser presisi tinggi untuk deteksi dan kompensasi optimasi guna membuat akurasi posisi setiap poros lebih tepat dan lebih cocok untuk memproses bagian dengan presisi tinggi. Pada saat yang sama, alat bola canggih digunakan untuk menganalisis dan mengoptimalkan pemrosesan guna memastikan akurasi mesin ketika memotong permukaan bulat dan lengkung.
A : Ketentuan dan periode kapan pemasok bertanggung jawab atas kualitas: Setelah mesin diterima, akan memasuki periode garansi, yaitu selama dua belas bulan. Perangkat menerapkan tiga jaminan dan periode garansi adalah satu tahun.
B : Jika peralatan gagal saat digunakan, pemasok akan merespons dalam waktu 2 jam setelah menerima pemberitahuan dari pembeli dan menawarkan solusi dalam 8 jam. Jika diperlukan pemrosesan di lokasi, personel akan dikirim ke pembeli dalam waktu 48 jam untuk menanganinya.
C : Jika kerusakan terjadi selama masa garansi, pemasok akan memberikan layanan perbaikan gratis (kecuali untuk kerusakan pada mesin yang disebabkan oleh faktor manusia oleh pembeli atau pengguna akhir); biaya akan dikenakan untuk kerusakan yang disebabkan oleh penggunaan yang tidak tepat.
D : Setelah mesin tiba di pabrik pengguna, jika pekerjaan pemasangan dan penyetelan tidak dapat dilakukan tepat waktu karena alasan pembeli, periode garansi akan berakhir 12 bulan setelah kedatangan mesin ke pengguna, dan layanan jaminan tiga poin tidak akan lagi diberikan.
E : Standar ketepatan peralatan disediakan oleh pemasok bersama dengan kontrak.
| Tabel parameter teknis utama dari mesin perkakas | |
|---|---|
| Spesifikasi | VMC650 |
| Bahan | Besi tuang paduan kuat |
| Struktur | Struktur meja kerja dan slider kotak, komposit kotak "Struktur kolom tumpukan bentuk pagoda" |
| Spesifikasi meja kerja (panjang × lebar) | 900*460mm |
| T-slot (jumlah slot × lebar slot × jarak slot) | 5/18/90mm pendinginan meja |
| Beban maksimum meja kerja | 400 kg |
| Perjalanan koordinat X, Y, Z | 650×450×450mm |
| Jarak dari sumbu spindle ke rel panduan depan kolom | 625 mm |
| Jarak dari permukaan akhir spindle ke bidang di atas meja kerja | 120-570mm |
| Pemberian potong X, Y, Z | 1～6000 mm/menit |
| Kecepatan pemberian cepat X, Z | 15m/menit |
| Kecepatan pemberian cepat | 18m/menit |
| Rentang kecepatan spindle | 50～8000 r/menit semprotan lingkaran, dua pendinginan air dan satu pendinginan udara |
| Taper poros utama | BT40-150mm poros penggilingan dengan kekakuan tinggi dan potongan kuat |
| Motor spindle | 7.5/11kw |
| Motor servo X | 3KW 15NM |
| Motor servo Y | 4KW 18NM |
| Tipe rel panduan arah X | Dua rel linier roller berat 35mm 4 slider pendukung kuat |
| Tipe rel panduan arah Y | Dua rel linear roller 45mm berat tugas 4 slider pendukung kuat |
| Motor servo Z (termasuk rem) | 3KW 15NM termasuk rem |
| Tipe rel panduan arah Z | Dua rel linear roller 45mm berat tugas 6 slider pendukung besar dan kuat |
| Sumbu X, Y, Z baut penggerak | 4016 kelas C3 |
| Ketepatan pengulangan posisi | 300mm\/±0.003mm |
| Ketepatan posisi | 300mm/±0.005mm |
| SISTEM CNC | Taiwan generasi baru bus kontrol absolut Mendukung fungsi empat sumbu dan empat tautan Fungsi kecepatan tinggi dan presisi tinggi |
| Tekanan sumber udara yang digunakan | 0.6-0.8 MPa |
| Dimensi keseluruhan mesin (P×L×T) | 2670×2100×2400mm |
| Berat mesin alat | 5800kg |
Pusat mesin memiliki beragai macam aplikasi di banyak industri, terutama meliputi tetapi tidak terbatas pada bidang-bidang berikut:
1. Industri manufaktur otomotif: Pusat mesin digunakan secara luas dalam pemrosesan komponen otomotif, seperti bagian mesin, bagian transmisi, bagian chassis, dll.
2. Industri penerbangan dan antariksa: Bidang penerbangan dan antariksa memiliki persyaratan yang sangat tinggi terkait keakuratan dan kualitas komponen. Pusat mesin dapat memenuhi kebutuhan pemrosesan presisi tinggi untuk komponen kompleks, sehingga digunakan secara luas dalam industri penerbangan dan antariksa.
3. Industri elektronik dan komunikasi: Pusat mesin dapat digunakan untuk memproses berbagai komponen elektronik presisi, bagian peralatan komunikasi, dll.
4. Industri pembuatan cetakan: Pusat mesin dapat digunakan untuk membuat berbagai jenis cetakan seperti cetakan plastik, cetakan logam cair, dan cetakan press.
industri manufaktur peralatan medis: Peralatan medis memiliki persyaratan tinggi terhadap ketelitian dan kualitas permukaan, dan pusat mesin CNC dapat memenuhi persyaratan tersebut, sehingga banyak digunakan dalam bidang manufaktur peralatan medis.
industri manufaktur mesin umum: Pusat mesin CNC dapat memenuhi kebutuhan pengolahan berbagai komponen mesin, sehingga banyak digunakan dalam industri manufaktur mesin umum.
Secara umum, pusat mesin CNC memiliki spektrum aplikasi yang luas di industri yang memerlukan pengolahan komponen dengan presisi tinggi, efisiensi tinggi, dan kompleks. Dengan perkembangan teknologi yang terus berlangsung dan kemajuan pusat mesin CNC, bidang aplikasinya akan terus berkembang.
Kunjungan pelanggan 
Ya, kami mendukung ODM / OEM, dan dapat merancang dan menyesuaikan model eksklusif sesuai dengan kebutuhan Anda.
A: Tolong beri tahu spesifikasi Anda. Kami bisa memilih model terbaik untuk Anda. Anda juga bisa mengirimkan gambar produk. Kami akan memilih mesin yang paling cocok untuk Anda.
A: 30% pembayaran uang muka setelah kontrak, 70% pembayaran sebelum pengiriman, dapat dibahas sesuai dengan situasi Anda.
A: Pabrik kami terletak di Kota Tengzhou, Zaozhuang. China, kode pos 277500. Selamat datang untuk mengunjungi kami.
Waktu pengiriman adalah 7-10 hari. Jika Anda memilih konfigurasi khusus, waktu pengiriman akan diperpanjang sesuai
EN
