Pusat mesin CNC adalah peralatan pemprosesan serba guna yang digunakan untuk membuat pelbagai komponen, dilengkapi dengan pengubah alat automatik (ATC), yang boleh melakukan pelbagai operasi pemprosesan seperti penggerindaan, pemborong, dan bor tengah secara automatik. Peranti kawalan angka (NC)nya boleh mengawal proses pemprosesan secara automatik mengikut arahan pemrograman, memastikan ketepatan dan kecekapan pemprosesan. Dalam kata lain, pusat pemprosesan CNC menggabungkan fungsi-fungsi jentera penggerindaan tradisional, menambah teknologi kawalan komputer dan pengubahan alat automatik, yang meningkatkan kecekapan pengeluaran secara besar.
Pusat mesin CNC VMC650 adalah peralatan canggih yang dibina khas untuk pemprosesan berkesan dan tepat. Ia mempunyai struktur yang teguh, menggunakan tempayan gangsa berkualiti tinggi, dan telah disesuaikan untuk mengeluarkan tegasan dalaman secara berkesan serta memastikan kestabilan jangka panjang dan pengekalan ketepatan. Pusat pemprosesan ini mempunyai julat penuh bagi paksi X, Y dan Z, yang boleh dengan mudah menyesuaikan pemprosesan bahan kerja besar dan mempunyai pelbagai aplikasi. Ia dilengkapi dengan sistem poros berdaya keluaran tinggi yang boleh mempertahankan getaran rendah dan pemotongan tepat pada operasi laju tinggi, dan memenuhi keperluan pemprosesan seperti penggerindaan, pemborong, pengeboran dan keperluan pemprosesan lain bagi pelbagai bahan.
Pusat Pemesinan Menegak VMC650
Asas alat mesin merupakan salah satu bahagian yang paling penting dalam lima bahagian keseluruhan mesin optik, dan ia adalah bahagian penyangga bagi seluruh mesin. Badan asas alat mesin dibuat daripada besi tuang kekuatan tinggi. Struktur pengecasan telah melalui analisis dinamik alat mesin dan analisis elemen terhingga, dan struktur rib penguat dipadankan dengan munasabah untuk memastikan organisasi stabil dan menjamin kualiti secara kekal. Kekakuan yang tinggi bagi bahagian asas ini dijamin. Struktur lebar badan alat mesin dan meja slaid rentas dengan sokongan penuh muatan dapat memastikan kapasiti beban berat semasa pengilatan.
Kolom mengguna struktur "tumpukan bentuk pagoda", yang sesuai dengan konsep reka bentuk moden mekanik bahan, dan boleh memastikan beban berat semasa pengilatan serta getaran yang dihasilkan semasa pergerakan laju, yang tidak hanya dapat meningkatkan kecekapan pengilatan, tetapi juga memperpanjang hayat guna alat.
Ia memastikan kekakuan tinggi bahagian asas dan kapasiti beban berat semasa pengilangan. Rel pandu slaid yang sepenuhnya dikukuhkan, digabungkan dengan pemprosesan pemolesan tepat, menggabungkan kualiti ketepatan yang memuaskan.
Jadual slaid silang alat mesin dibuat daripada besi tuang kekuatan tinggi. Struktur pengecasan telah melalui analisis dinamik alat mesin dan analisis elemen terhingga. Dengan rib penguat yang logik dan sokongan penuh untuk muatan penuh, jadual slaid silang boleh memastikan kapasiti beban berat semasa pengilangan.
Melalui analisis topologi statik dan dinamik struktur serta analisis elemen terhingga, rekabentuk struktur yang logik dan penyuaian rib penguat, struktur rekabentuk enam-slaid, dan memperluas serta memperlebar tempat duduk slaid membuat kawasan kontak lebih besar, dan meningkatkan kekakuan keseluruhan paksi Z.
Meja kerja alat mesin dibuat daripada besi tuang kekuatan tinggi. Struktur pengecoran telah melalui analisis dinamik alat mesin dan analisis elemen terhingga, dan dipadankan dengan rib penguat yang munasabah untuk memastikan kapasiti beban berat semasa pengilangan di bawah keadaan sokongan penuh meja slaid rentas. Struktur meja kerja alat mesin mengguna struktur meja ganda, yang tidak hanya dapat meningkatkan kekuatan meja, tetapi juga meminimumkan gangguan pada kejituan meja disebabkan oleh bolt pemasangan slaid.
Menggunakan skru bola C2/C3 gred Taiwan dengan ketepatan dan kekuatan tinggi. Penutup nut presisi import digunakan, dan skru bola telah dipra-peregang, yang meningkatkan kekakuan transmisi secara drastik dan mengeluarkan kesan deformasi terma semasa pergerakan, dengan itu memastikan ketepatan penempatan dan ketepatan penempatan berulang mesin.
Magazin alat manipulator cakera (kelajuan tinggi) servo BT40-24T digunakan, yang mempunyai kelajuan tukar alat yang pantas dan kecekapan tinggi, memenuhi keperluan automatik dan mengurangkan kadar gangguan mesin alat.
Diameter alat maksimum: Φ100
Panjang alat maksimum: 300mm maks
Berat pemotong: 7kg
Masa tukar alat (alat-ke-alat): 2.2 saat
Alat mesin dilengkapi dengan penutup pelindung yang sepenuhnya tertutup, yang indah, selamat, tidak bocor dan melindungi alam sekitar. Penutup panduan rel yang disegel diperolehi daripada produk syarikat terkenal Taiwan yang merupakan gabungan Sino-Amerika, yang boleh secara berkesan melindungi bahagian gerak panduan rel dan skru serta memanjangkan tempoh hidupnya. Peranti pengeluaran serpihan automatik spiral adalah mudah dan ramah lingkungan, sesuai untuk pengangkutan serpihan logam dan bukan logam. Alat mesin dilengkapi dengan senapang udara (air) manual (pilihan), yang memudahkan pembuangannya daripada borang besi.
Alat mesin dilengkapi dengan penutup panduan rel yang disegel, yang secara berkesan melindungi panduan rel dan skru serta memanjangkan tempoh hidupnya.
Apabila alat mesin dilengkapi dengan perlindungan penuh tiga dimensi, alat mesin dipastikan tidak akan bergoncang semasa pemotongan serpihan kuat.
Pemadanan wayar dalam peti elektrik mematuhi spesifikasi keselamatan elektrik kebangsaan untuk memastikan sistem kawalan bebas dari gangguan luaran semasa operasi. Ia memberi jaminan yang lebih baik kepada keselamatan pengeluaran.
Dilengkapi dengan sistem minyak kawalan sistem: Sistem penyediaan hidraulik aktif asal kami digunakan, yang dikawal secara langsung oleh sistem pengendalian. Penyediaan minyak dilakukan secara automatik mengikut permintaan pergerakan, dan kedudukan penyediaan minyak serta kuantiti minyak dikawal dengan tepat, yang sangat mengurangkan pembaziran minyak pelumasan dan mengelakkan pencemaran penyejuk akibat minyak pelumasan, memperpanjang masa penggunaan penyejuk secara besar-besaran dan memastikan keseimbangan serta pelumasan penyediaan minyak.
Penyelenggaraan pitch dengan kejituan tinggi. Setiap paksi penulenan menggunakan laser kejituan tinggi untuk pengesanan dan pembaikan penyelenggaraan untuk menjadikan ketepatan penempatan setiap paksi lebih tepat dan lebih sesuai untuk memproses komponen kejituan tinggi. Pada masa yang sama, alat kelab bola moden digunakan untuk menganalisis dan memproses secara optimum untuk memastikan ketepatan jentera ketika memotong permukaan bulat dan lengkung.
A: Syarat-syarat dan tempoh suplier bertanggungjawab atas kualiti: Selepas mesin diterima, ia akan memasuki tempoh jaminan, yang adalah dua belas bulan. Peranti ini melaksanakan tiga jaminan dan tempoh jaminannya adalah satu tahun.
B: Jika peralatan gagal semasa penggunaan, pembekal akan memberi tanggapan dalam tempoh 2 jam selepas menerima notis daripada pembeli dan mencadangkan penyelesaian dalam tempoh 8 jam. Jika pemprosesan di tapak diperlukan, kakitangan akan dilantik kepada pembeli dalam tempoh 48 jam untuk menangani masalah tersebut.
C: Jika kegagalan berlaku semasa tempoh jaminan, pembekal akan menyediakan perkhidmatan permbaikan percuma (kecuali kerosakan pada alat mesin disebabkan oleh faktor manusia oleh pembeli atau pengguna akhir); yuran kos akan dikenakan bagi kegagalan yang disebabkan oleh penggunaan yang tidak betul.
D: Selepas alat mesin tiba di kilang pengguna, jika kerja pemasangan dan penyelarasan tidak dapat dilaksanakan pada masa yang ditetapkan disebabkan oleh sebab-sebab pembeli, tempoh jaminan akan tamat 12 bulan selepas kedatangan ke pengguna, dan perkhidmatan tiga jaminan tidak akan lagi disediakan.
E: Piawai ketepatan peralatan disediakan oleh pembekal bersama kontrak.
| Jadual parameter teknikal utama jentera | |
|---|---|
| Spesifikasi | VMC650 |
| Bahan | Tempayan gangsa kicap kuat |
| Struktur | Struktur meja slaid kotak, komposit kotak "Tumpukan bentuk pagoda" struktur tiang |
| Spesifikasi meja kerja (panjang × lebar) | 900*460mm |
| T-slot (bilangan slot × lebar slot × jarak slot) | 5/18/90mm penyejukan meja |
| Beban maksimum kerja | 400 kg |
| Pergerakan koordinat X, Y, Z | 650×450×450mm |
| Jarak dari paksi getel kepada rel panduan hadapan kolom | 625 mm |
| Jarak dari permukaan hujung getel kepada satah di atas meja kerja | 120-570mm |
| Pemberian memotong X, Y, Z | 1～6000 mm/minit |
| Kelajuan penyusunan pantas X, Z | 15m/min |
| Kelajuan pemberian cepat | 18m/min |
| Jangkauan kelajuan spindle | 50～8000 p/m penyemburan bulatan, dua air dan satu penyejukan udara |
| Taper spindle | Penggera pemotongan kuat dengan kekakuan tinggi BT40-150mm |
| Motor spindle | 7.5/11kw |
| Motor servo X | 3KW 15NM |
| Motor servo Y | 4KW 18NM |
| Jenis rel panduan arah X | Dua rel linear guli berat 35mm 4 penyangga slaid kuat |
| Jenis rel panduan arah Y | Dua rel linear roller 45mm berat 4 penyangga slaid kuat |
| Motor servo Z (termasuk brek) | 3KW 15NM termasuk brek |
| Jenis rel panduan arah Z | Dua rel linear roller 45mm berat 6 penyangga slider besar dan kuat |
| Sumbu X, Y, Z pautan sekrup | 4016 gred C3 |
| Ketepatan penempatan berulang | 300mm\/±0.003mm |
| Ketepatan penempatan | 300mm/±0.005mm |
| SISTEM CNC | Kawalan nilai mutlak bas baru jenerasi Taiwan Sokong fungsi empat paksi empat pautan Fungsi kelajuan tinggi dan kejituan tinggi |
| Tekanan sumber udara yang digunakan | 0.6-0.8 MPa |
| Ukuran keseluruhan mesin (P×L×T) | 2670×2100×2400mm |
| Berat alat mesin | 5800kg |
Pusat mesin mempunyai julat aplikasi yang luas dalam banyak industri, terutamanya termasuk tetapi tidak terhad kepada kawasan berikut:
1. Industri pembuatan kereta: Pusat mesin digunakan secara meluas dalam pemprosesan komponen kereta, seperti bahagian enjin, bahagian kotak gear, bahagian chassis, dll.
2. Industri penerbangan dan angkasa: Bidang penerbangan dan angkasa mempunyai permintaan yang sangat tinggi terhadap kejituan dan kualiti bahagian. Pusat mesin boleh memenuhi keperluan pemprosesan berkejituan tinggi bagi bahagian kompleks, oleh itu ia digunakan secara meluas dalam industri penerbangan dan angkasa.
3. Industri elektronik dan komunikasi: Pusat mesin boleh digunakan untuk memproses pelbagai komponen elektronik presisi, bahagian peralatan komunikasi, dll.
4. Industri pembuatan cetakan: Pusat mesin boleh digunakan untuk membuat pelbagai jenis cetakan seperti cetakan plastik, cetakan pengecasan, dan cetakan tekanan.
industri pembuatan peralatan perubatan: Peralatan perubatan mempunyai keperluan yang tinggi terhadap ketepatan dan kualiti permukaan, dan pusat mesin dapat memenuhi keperluan ini, oleh itu ia digunakan secara meluas dalam bidang pembuatan peralatan perubatan.
industri pembuatan mesin am: Pusat mesin dapat memenuhi keperluan pemprosesan pelbagai bahagian mesin, oleh itu ia digunakan secara meluas dalam industri pembuatan mesin am.
Secara amnya, pusat mesin mempunyai julat aplikasi yang luas dalam industri yang memerlukan pemprosesan bahagian yang tepat, cekap dan kompleks. Dengan kemajuan teknologi yang berterusan dan perkembangan pusat mesin, bidang aplikasinya akan terus berkembang.
Lawatan pelanggan 
Ya, kami menyokong ODM / OEM, dan boleh merancang dan menyesuaikan model eksklusif mengikut keperluan anda.
A: Sila beritahu saya spesifikasi anda. Kami boleh pilih model yang terbaik untuk anda. Anda juga boleh menghantar kami lukisan produk. Kami akan memilih mesin yang paling sesuai untuk anda.
A: 30% bayaran hadapan selepas kontrak, 70% pembayaran sebelum penghantaran, boleh dibincangkan mengikut keadaan anda.
A: Kilang kami terletak di Bandar Tengzhou, Zaozhuang. China, kod pos 277500. Selamat datang untuk melawat kami.
Masa penghantaran adalah 7-10 hari. Jika anda memilih konfigurasi khas, masa penghantaran akan diperpanjang dengan sewajarnya
EN
