'n CNC-machinering sentrum is 'n veelsydige bewerkings-toerusting wat gebruik word om 'n verskeidenheid komponente te vervaardig, uitgerus met 'n outomatiese werktuigwisselaar (ATC), wat outomaties 'n verskeidenheid bewerkingsbewerings soos fras, borer en middelboring kan uitvoer. Sy numeriese beheer (NC) toestel kan volgens programmeringsinstruksies die bewerkingsproses outomaties beheer, wat bewerkingsakkuraatheid en doeltreffendheid verseker. Met ander woorde, die CNC-bewerkings sentrum integreer die funksies van tradisionele frasmassines, voeg rekenaarbeheer en outomatiese werktuigwissel tegnologie by, wat die produksie-effektiwiteit drasties verbeter.
Die VMC650 CNC-machinering sentrum is 'n gevorderde toerusting spesiaal ontwerp vir doeltreffende en presies machinerings. Dit het 'n uitstekende starre struktuur, gebruik hoë-sterkte gieteryen bed, en is ouderdom verwerk om effektief inwendige spanning te elimineer en langtermyn stabiliteit en akkuraatheid retensie te verseker. Die machinering sentrum het 'n lank-span X, Y en Z-as streek, wat groot werkstukke maklik kan prosesseer en 'n wyd verspreide toepassingsgebied het. Dit word voorsien van 'n hoë-prestasie spoelstelsel met groot uitset koppel, wat lae trilling en hoë-akkuraatheid sny onder hoë-spoed bewerking kan behou, en voldoen aan die prosesseerbehoeftes van freseer, borer, boor en ander prosesseerbehoeftes van verskeie materialen.
VMC650 Vertikale Machinering Sentrum
Die basis van die masienstel is een van die belangrikste dele in die vyf dele van die hele optiese masjien, en dit is die dragspanende deel van die hele masjien. Die masienbed liggaam word gemaak van hoë-sterkte gegietdeernaad. Die gegietsstruktuur het ondergaan masien-dinamika analise en eindige element analise, en die versterkingsrib-struktuur is redelik gekoppel om stabiliteit te verseker en kwaliteit permanent te verseker. Die hoë starheid van die grondslagdeel word verseker. Die wyd masienbedstruktuur en die kruisglijtafel met volledige belastingondersteuning kan verseker dat die swaarbelastingvermoë tydens bewerkings behou word.
Die kolom gebruik 'n "pagode-opskatting" struktuur, wat ooreenstem met die gevorderde ontwerpkonsep van materiekunde, en kan nie alleen die swaarbelasting tydens bewerkings verseker nie, maar ook die trillinge wat tydens hoogsnelheidsbeweging voortgebring word, wat nie slegs die bewerkingsdoeltreffendheid verbeter nie, maar ook die dienstyd van die werktuig verleng.
Dit verseker die hoë startheid van die basisdeel en die swaar belastingvermoë tydens verwerking. Volledig gehardeerde glijwysies, gekombineer met presiese skuurverwerking, bied bevredigende presisie kwaliteit.
Die kruisglijtafel van die masjien is gemaak van hoë-sterkte gieteer. Die gietstruktuur het ondergaan masjiendinamika analise en eindige element analise. Met redelike versterkingsribbe en volle belastingsondersteuning kan die kruisglijtafel die swaar belastingvermoë tydens verwerking verseker.
Deur middel van eindige element analise van strukturele statiek, dinamika en topologiese analise, redelike strukturele ontwerp en versterkingsriempassing, ses-glijdesignstruktuur, en vergrooting en verbreeding van glijsetsels maak die kontakarea groter en verbeter die algehele startheid van die Z-as.
Die masjieninstrument werktafel is gemaak van hoë-sterkte gegietdeerna. Die gegietsstruktuur het ondergaan masjiendinamika-analise en eindige element analise, en word gekoppel met redelike versterkingsribbe om die swaar ladingsvermoë tydens verwerking onder die toestand van volle laai ondersteuning van die kruisglijtafel te verseker. Die struktuur van die masjienswerktafel gebruik 'n samegestelde werktafel, wat nie net die sterkte van die werktafel kan verhoog nie, maar ook die ingryping van die vaste bulte van die glijsetoel op die presisie van die werktafel kan minimaliseer.
Maak gebruik van Taiwan C2/C3-gradering hoë presisie, hoë sterkte kogelskruwe. Geïmporteerde hoë-presisie vergrendelingsmutse word gebruik, en die kogelskruw word voorspan, wat die oordragstartheid aansienlik verhoog en die invloed van termiese vervorming tydens beweging elimineer, wat die posisioneringnaukeurigheid en herhalende posisioneringnaukeurigheid van die werktuig verseker.
Die skyf (hoogsnelheid) servo manipulator werktuigmagasyn BT40-24T word gebruik, wat spoedige werktuigwisselinge en hoë doeltreffendheid het, voldoen aan die outomatisering vereistes en verminder die foutkoers van masjiene.
Maksimum werktuigdiameter: Φ100
Maksimum werktuiglengte: 300mm maks
Snyer gewig: 7kg
Werkmiddelverander tyd (werkmiddel-na-werkmiddel): 2.2 sekondes
Die masienvoertuig is uitgerus met 'n volledig geslote beskermende deksel, wat skoonlik, veilig, lekvry en die omgewing beskerm. Die geslote gidsrailbeskermingsdeksel word gekoop vanuit die produkte van bekende merke van Taiwan-provinsie Sino-Amerikaanse gemeenskappe, wat die bewegende dele van die gidsrail en skroef doeltreffend kan beskerm en hul dienstetyd kan verleng. Die spiraalvormige outomatiese chipsverwijderingsapparaat is eenvoudig en omgewingsvriendelik, en is geskik vir die vervoer van metaal- en nie-metaalchips. Die masienvoertuig is uitgerus met 'n handbediene lug (water) pistool (opsioneel), wat maklik roestkrings kan verwyder.
Die masienvoertuig is uitgerus met 'n geslote gidsrailbeskermingsdeksel, wat die gidsrail en skroef doeltreffend beskerm en sy dienstetyd verleng.
Wanneer die masienvoertuig uitgerus is met driedimensionele volle beskerming, word verseker dat die masienvoertuig nie sal tril tydens kragtige chip-sny.
Die draadwerk in die elektriese kast voldoen aan die nasionale elektriese veiligheidsvoorskrifte om te verseker dat die beheersisteem vry is van buitegestelde storing tydens bedryf. Dit verseker beter produksie veiligheid.
Uitrusting met stelselbeheer oliekruisstelsel: Ons oorspronklike aktiewe hidrauliese olieverskaffingstelsel word gebruik, wat direk deur die bedieningsstelsel beheer word. Die olieverskaffing word outomaties verdeel volgens bewegingsbehoeftes, en die verskaffingsposisie en -kwantiteit word akkuraat beheer, wat grootliks die verspilling van smeerolie verminder en koelingverontreiniging deur smeerolie vermy, wat die gebruikstyd van koeling aansienlik verleng en die balans en smeer van olieverskaffing verseker.
Hoog-nauwkeurige pitch-kompensasie. Elke oordragskruin maak gebruik van hoognauwkeurige laser vir deteksie en optimalisering van kompensasie om die posisienauwkeurigheid van elke as meer akkuraat te maak en meer geskik vir die verwerking van hoognauwkeurige dele. Tegelyklik word 'n gevorderde bal-klubinstrument gebruik om die analise en verwerking te optimaliseer en sodoende die nauwkeurigheid van die freesmasjien by die vervaardiging van rondings en kromme vlakke te verseker.
A: Die voorwaardes en tydperk waarvoor die verskaffer verantwoordelik is vir kwaliteit: Nadat die masjien aksepteer is, sal dit in die garantie-periode ingaan, wat twaalf maande is. Die toerusting implementeer drie garanties en die garantie-periode is een jaar.
B : As die toerusting tydens gebruik falieer, sal die lewerant teë binne 2 ure na ontvangst van die kennisgewing van die koper reageer en binne 8 ure 'n oplossing aanbied. As plaaslike verwerking vereis word, sal personeel binne 48 ure by die koper aangewys word om dit te hanteer.
C : As 'n falings gebeur tydens die waarborgperiode, sal die lewerant gratis hersteldiens verskaf (met uitsluiting van skade aan die werktuig wat deur menslike faktore deur die koper of eindgebruiker veroorsaak is); daar sal 'n kosteheffing wees vir falings wat deur onegte gebruik veroorsaak word.
D : Nadat die werktuig by die gebruiker se fabriek aangekom het, as die installasie- en instellingswerk nie tydig kan uitgevoer word as gevolg van die koper se redes nie, sal die waarborgperiode verstrik 12 maande nadat die gebruiker aangekom het, en sal die drie waarborgdiens nie meer verskaf word nie.
E : Toestelakkuraatheidstandaarde word deur die lewerant met die kontrak verskaf.
| Hoof tegniese parameters tabel van freesmasjiene | |
|---|---|
| Spesifikasies | VMC650 |
| Materiaal | Hoë-sterkte legering gieteryen |
| Struktuur | Doos-vormige skywer, saamgestelde doos-vormige werktafelstruktuur "Padoegavormige stapeling" kolomstruktur |
| Werkbankspesifikasies (lengte × breedte) | 900*460mm |
| T-sleuwer (aantal sleuwer × sleuwerwydte × sleuwerafstand) | 5⁄18⁄90mm tafel afkooling |
| Maksimum belasting van werkbank | 400 kg |
| X, Y, Z koördinaat reis | 650×450×450mm |
| Afstand vanaf spoel sentrumlyn na voorkant gidsrail van kolom | 625 mm |
| Afstand vanaf spoel einde na vlak op werkbank | 120-570mm |
| X, Y, Z snyvoeding | 1～6000 mm/min |
| X, Z vinnig voer spoed | 15m/min |
| Y vinnig voer spoed | 18m/min |
| Spilspoed reeks | 50～8000 r/min ring spuit, twee water en een lugkoeling |
| Spindel taper | BT40-150mm hoë styfheid kragtige sny spasie |
| Spindel motor | 7.5\/11KW |
| X servo-motor | 3KW 15NM |
| Y servo-motor | 4KW 18NM |
| Tipe gidsrail in X-rigting | Twee 35mm swaarverpligte rollynere 4 kragtige ondersteuningsgleders |
| Tipe gidsrail in Y-rigting | Twee 45mm swaarverpligte rollynere 4 kragtige ondersteuningsgleders |
| Z servo-motor (insluitend rem) | 3KW 15NM insluitend rem |
| Gidsrail tipe in Z-rigting | Twee 45mm swaarverpligte rollynere 6 groot en sterk ondersteuningsglijders |
| X, Y, Z-as voetskroef | 4016 C3 graad |
| Herhalingsposisioneringakkuraatheid | 300mm\/±0.003mm |
| Posisioneringakkuraatheid | 300mm±0.005mm |
| CNC-stelsel | Taiwanse nuwe generasie bus absolute waardebeheer Ondersteun vier-as vier-koppel funksie Hoë spoed en hoë noukeurigheid funksie |
| Lugbron druk gebruik | 0.6-0.8 MPa |
| Masjien具 omtrekafmetings (L×B×H) | 2670×2100×2400mm |
| Wegwerktuig se gewig | 5800kg |
Snufcentrums het 'n wyd verspreide toepassing in baie bedrywe, hoofsaaklik insluitend, maar nie beperk tot die volgende gebiede nie:
1. Motorvervaardigingsbedryf: Snufcentrums word wydverspreid gebruik in die verwerking van motoronderdele, soos motonderdele, versnellingskasonderdele, karkasonderdele ens.
2. Lughawebedryf: Die lughaweverbeteringsveld het baie hoë eise aan die akkuraatheid en kwaliteit van onderdele. Snufcentrums kan die hoë-akkuraatheidsverwerkingseis van komplekse onderdele voldoen, dus word hulle wydverspreid in die lughawebedryf gebruik.
3. Elektroniese kommunikasiebedryf: Die snufsentrum kan gebruik word om verskeie presisie-elektroniese komponente, kommunikasieapparaatonderdele ens te verwerk.
4. Formvervaardigingsbedryf: Snufcentrums kan gebruik word om verskeie tipes forme te vervaardig, soos plastiekforme, gietvorms en drukvorms.
5. Mediese toerustingvervaardigingsbedryf: Mediese toerusting het hoë eise vir akkuraatheid en oppervlak-kwaliteit, en bewerkingsentrae kan hierdie eise voldoen, waardeur hulle wydverspreid in die mediese toerustingvervaardigingsbedryf gebruik word.
6. Algemene masjinerievervaardigingsbedryf: Bewerkingsentrae kan die bewerkingsbehoeftes van verskeie meganiese onderdele voldoen, waardeur hulle wydverspreid in die algemene masjinerievervaardigingsbedryf gebruik word.
Algemeen gesproke, het bewerkingsentrae 'n wye toepassingspektrum in bedrywe wat hoë-nakkerigheid, hoë-effektiwiteit en komplekse onderdeelbewerkings vereis. Met die voortdurende vooruitgang van tegnologie en die ontwikkeling van bewerkingsentrae, sal hul toepassingsgebiede voortgaande uitbrei.
Kliënt besoek 
Ja, ons ondersteun ODM / OEM, en kan eksklusiewe modelle ontwerp en aanpas volgens jou behoeftes.
A: Vertel my asseblief jou spesifikasies. Ons kan die beste model vir jou kies. Jy kan ons ook die produk tekening stuur. Ons sal die geskikste masjien vir jou kies.
A: 30% deposito na kontrak, 70% betaling voor verskeping, kan bespreek word volgens jou situasie.
A: Ons fabriek is geleë in Tengzhou City, Zaozhuang. China, poskode 277500. Welkom by ons.
Die aflewering tyd is 7-10 dae. As jy 'n spesiale opset kies, sal die lewering tyd dienooreenkomstig verleng
EN
