Un centre d'usinage CNC est un équipement d'usinage polyvalent utilisé pour fabriquer une variété de composants, équipé d'un changeur d'outils automatique (ATC), qui peut effectuer automatiquement différentes opérations d'usinage telles que l'usinage, le perçage et l'alésage moyen. Son dispositif de commande numérique (NC) peut contrôler automatiquement le processus d'usinage selon les instructions de programmation, garantissant la précision et l'efficacité de l'usinage. Autrement dit, le centre d'usinage CNC intègre les fonctions des fraiseuses traditionnelles, ajoute la commande par ordinateur et la technologie de changement d'outil automatique, ce qui améliore considérablement l'efficacité de production.
Le centre d'usinage CNC VMC650 est un équipement avancé spécialement conçu pour une usinage efficace et précis. Il dispose d'une structure rigide exceptionnelle, repose sur un lit en fonte d'acier de haute résistance, et a subi un vieillissement pour éliminer efficacement les contraintes internes et garantir une stabilité et une précision à long terme. Le centre d'usinage possède une course étendue des axes X, Y et Z, ce qui permet de traiter facilement des pièces volumineuses et offre une large gamme d'applications. Il est équipé d'un système d'arbre haute performance avec un couple de sortie important, capable de maintenir des vibrations minimales et une coupe précise à haute vitesse, répondant ainsi aux besoins d'usinage tels que l'usinage, l'alésage, le perçage et d'autres opérations sur divers matériaux.
Centre d'usinage vertical VMC650
La base de l'outil machine est l'une des parties les plus importantes parmi les cinq composants de toute la machine optique, et elle constitue la partie porteuse de l'ensemble de la machine. Le corps de la table de l'outil machine est fabriqué en fonte d'acier à haute résistance. La structure de fonderie a fait l'objet d'une analyse dynamique des machines-outils et d'une analyse par éléments finis, et la structure des renforts est raisonnablement adaptée pour garantir une organisation stable et assurer durablement la qualité. La rigidité élevée de la partie fondation est garantie. La large structure de la table de l'outil machine et la table coulissante transversale avec un support complet sous charge peuvent assurer la capacité de charge lourde pendant le traitement.
La colonne adopte une structure de "superposition en forme de pagode", qui correspond au concept de conception avancé de la mécanique des matériaux, et peut assurer la capacité de charge lourde pendant le traitement ainsi que les vibrations générées lors des mouvements rapides, ce qui permet non seulement d'améliorer l'efficacité du traitement, mais aussi de prolonger la durée de vie de l'outil.
Il garantit la grande rigidité de la partie de base et la capacité de charge lourde pendant le traitement. Des rails d'orientation completely durcis, combinés à un usinage précis par affûtage, assurent une qualité de précision satisfaisante.
La table de glissement transversal de l'outil est fabriquée en fonte d'acier à haute résistance. La structure de fonderie a subi une analyse dynamique des machines-outils et une analyse par éléments finis. Avec des renforts raisonnables et un support complet sous charge, la table de glissement transversal peut garantir la capacité de charge lourde pendant le traitement.
Grâce à l'analyse par éléments finis de la statique, de la dynamique et de l'analyse topologique de la structure, une conception structurale raisonnable et un appariement de renforts, une structure de conception à six glissements, ainsi qu'un agrandissement et un élargissement des sièges de glissement permettent d'augmenter la surface de contact et d'améliorer la rigidité globale de l'axe Z.
La table d'outil de la machine est fabriquée en fonte de haute résistance. La structure de fonderie a subi une analyse dynamique des machines-outils et une analyse par éléments finis, et est associée à des renforts raisonnables pour garantir la capacité de charge lourde pendant le traitement sous la condition de soutien complet de la table transversale. La structure de la table d'outil de la machine adopte une table composite, ce qui peut non seulement augmenter la résistance de la table, mais aussi minimiser l'interférence des boulons de fixation de la glissière sur la précision de la table.
Adopte une vis sans fin en acier C2/C3 taïwanaise de haute précision et de grande résistance. Un écrou de serrage à haute précision importé est utilisé, et la vis sans fin est pré-étirée, ce qui augmente considérablement la rigidité de transmission et élimine l'influence de la déformation thermique lors du mouvement, garantissant ainsi la précision de positionnement et la précision de positionnement répétée de l'outil machine.
Le magasin d'outils manipulateur disque (à grande vitesse) servo BT40-24T est adopté, qui offre une vitesse de changement d'outil rapide et une efficacité élevée, satisfaisant les exigences d'automatisation et réduisant le taux de panne des centres d'usinage.
Diamètre maximal de l'outil : Φ100
Longueur maximale de l'outil : 300 mm max
Poids du découpeur : 7kg
Temps de changement d'outil (outil à outil) : 2,2 secondes
L'outil machine est équipé d'un capot de protection entièrement fermé, qui est esthétique, sûr, étanche et protège l'environnement. Le capot protecteur des guides est acheté chez un fabricant taïwanais de renommée internationale, en coentreprise sino-américaine, qui peut protéger efficacement les parties mobiles du guide et de l'écrou et prolonger leur durée de vie. L'appareil de débarrassage automatique à vis sans fin est simple et respectueux de l'environnement, et convient au transport de copeaux métalliques et non métalliques. La machine-outil est équipée d'un pistolet manuel à air (eau) (en option), ce qui facilite le retrait des copeaux d'acier.
La machine-outil est équipée d'un capot protecteur de rail scellé, qui protège efficacement le rail et l'écrou et prolonge leur durée de vie.
Lorsque la machine-outil est équipée d'une protection totale en trois dimensions, on garantit que la machine-outil ne vibrera pas lors du découpage de copeaux puissant.
Le câblage dans le tableau électrique est conforme aux spécifications nationales de sécurité électrique pour garantir que le système de contrôle soit exempt d'interférences externes pendant le fonctionnement. Cela assure une meilleure garantie de la sécurité de la production.
Equipé du système de contrôle de circuit hydraulique : Notre système actif original d'alimentation en huile hydraulique est directement contrôlé par le système opératoire. L'alimentation en huile est distribuée automatiquement en fonction des besoins en mouvement, et les positions d'alimentation ainsi que les quantités d'huile sont contrôlées avec précision, ce qui réduit considérablement le gaspillage d'huile lubrifiante et évite la contamination du liquide de refroidissement par l'huile, prolongeant ainsi grandement la durée de vie du liquide de refroidissement et assurant un équilibre et une lubrification optimaux.
Compensation de la course avec une haute précision. Chaque arbre de transmission utilise un laser de haute précision pour la détection et l'optimisation de la compensation afin de rendre la précision de positionnement de chaque arbre plus exacte et plus adaptée au traitement de pièces à haute précision. En même temps, un instrument avancé à boules est utilisé pour optimiser l'analyse et le traitement, garantissant ainsi la précision de l'outil lors du fraisage de surfaces circulaires et courbes.
A : Les conditions et la période pour lesquelles le fournisseur est responsable de la qualité : Après l'acceptation de la machine-outil, elle entre dans la période de garantie, qui dure douze mois. L'équipement bénéficie de trois garanties et la période de garantie est d'une année.
B : En cas de panne de l'équipement lors de son utilisation, le fournisseur répondra dans un délai de 2 heures après avoir reçu la notification de l'acheteur et proposera une solution dans un délai de 8 heures. Si un traitement sur place est nécessaire, du personnel sera envoyé chez l'acheteur dans un délai de 48 heures pour y remédier.
C : En cas de panne pendant la période de garantie, le fournisseur fournira des services de réparation gratuits (à l'exception des dommages causés à l'outil par des facteurs humains de la part de l'acheteur ou de l'utilisateur final) ; des frais seront facturés pour les pannes causées par une utilisation incorrecte.
D : Après l'arrivée de l'outil à l'usine de l'utilisateur, si les travaux d'installation et de mise en service ne peuvent pas être effectués dans les délais en raison de raisons liées à l'acheteur, la période de garantie expirera 12 mois après l'arrivée chez l'utilisateur, et les services de garantie ne seront plus fournis.
E : Les normes de précision de l'équipement sont fournies par le fournisseur avec le contrat.
| Tableau des principaux paramètres techniques des centres d'usinage | |
|---|---|
| CARACTÉRISTIQUES | VMC650 |
| Matériau | Fonte alliée de haute résistance |
| Structure | Structure de table glissière en boîte, table composite en forme de boîte "Colonnes en empilement en forme de tour" |
| Spécifications de la table de travail (longueur × largeur) | 900*460mm |
| T-entailles (nombre d'entailles × largeur de l'entaille × distance de l'entaille) | 5/18/90mm trempe de table |
| Charge maximale de la table de travail | 400 kg |
| Déplacement en coordonnées X, Y, Z | 650×450×450mm |
| Distance entre l'axe du fuseau et la voie directrice avant de la colonne | 625 mm |
| Distance entre la face de l'arbre et le plan sur la table de travail | 120-570mm |
| Alimentation de coupe X, Y, Z | 1～6000 mm/min |
| Vitesse rapide en X, Z | 15 m/min |
| Vitesse rapide en Y | 18 m/min |
| Plage de vitesse de broche | 50～8000 r/min pulvérisation annulaire, refroidissement à deux eaux et un air |
| Taper de l'arbre principal | BT40-150mm broche de perçage puissante à haute rigidité |
| Moteur de broche | 7,5/11 kW |
| Moteur servo X | 3KW 15NM |
| Moteur servo Y | 4KW 18NM |
| Type de rail guide en direction X | Deux rails linéaires à rouleaux de 35 mm de charge lourde 4 supports glissants robustes |
| Type de rail guide en direction Y | Deux rails linéaires à rouleaux de 45 mm de charge lourde 4 supports glissants robustes |
| Moteur servo Z (avec frein inclus) | 3KW 15NM incluant frein |
| Type de rail-guide en direction Z | Deux rails linéaires à rouleaux de 45 mm de charge lourde 6 grandes glissières de support robustes |
| Vis sans fin pour les axes X, Y, Z | classe C3 4016 |
| Précision de positionnement répétitif | 300mm/±0,003mm |
| Précision de positionnement | pour les produits de la catégorie 1 |
| SYSTÈME CNC | Nouvelle génération de bus taïwanaise avec contrôle absolu Prend en charge la fonction de quatre axes et quatre liens Fonction haute vitesse et haute précision |
| Pression de la source d'air utilisée | 0.6-0.8 MPA |
| Dimensions extérieures de l'outil machine (L×l×H) | 2670×2100×2400mm |
| Poids de la machine-outil | 5800kg |
Les centres d'usinage ont une large gamme d'applications dans de nombreuses industries, principalement incluant mais ne se limitant pas aux domaines suivants :
1. Industrie automobile : Les centres d'usinage sont largement utilisés pour le traitement des pièces automobiles, telles que les pièces moteur, les pièces de boîte de vitesses, les pièces du châssis, etc.
2. Industrie aérospatiale : Le domaine aérospatial impose des exigences très élevées en termes de précision et de qualité des pièces. Les centres d'usinage peuvent répondre aux exigences d'usinage haute précision des pièces complexes, ce qui explique leur utilisation généralisée dans l'industrie aérospatiale.
3. Industrie électronique et de la communication : Le centre d'usinage peut être utilisé pour traiter divers composants électroniques de précision, des pièces d'équipements de communication, etc.
4. Industrie de fabrication des moules : Les centres d'usinage peuvent être utilisés pour fabriquer différents types de moules tels que les moules plastiques, les moules d'injection, et les moules de forgeage.
5. Industrie de fabrication d'équipements médicaux : Les équipements médicaux ont des exigences élevées en termes de précision et de qualité de surface, et les centres d'usinage peuvent répondre à ces exigences, ce qui explique pourquoi ils sont largement utilisés dans le domaine de la fabrication d'équipements médicaux.
6. Industrie de fabrication de machines générales : Les centres d'usinage peuvent satisfaire aux besoins de traitement de diverses pièces mécaniques, ce qui explique pourquoi ils sont largement utilisés dans l'industrie de fabrication de machines générales.
En général, les centres d'usinage ont une large gamme d'applications dans les industries nécessitant une usinage de pièces complexes avec une haute précision et une efficacité élevée. Avec les progrès continus de la technologie et le développement des centres d'usinage, leurs domaines d'application continueront de s'élargir.
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