Un centro de mecanizado CNC é un equipo de mecanizado versátil utilizado para fabricar unha variedade de compoñentes, equipado con un cambiador automático de ferramentas (ATC), que pode realizar automaticamente varias operacións de mecanizado como fresado, perforación e taraceo. O seu dispositivo de control numérico (NC) pode controlar automaticamente o proceso de mecanizado segundo as instrucións de programación, asegurando a precisión e eficiencia do mecanizado. En outras palabras, o centro de mecanizado CNC integra as funcións das tradicionais fresadoras, engadindo tecnoloxía de control por ordenador e cambio automático de ferramentas, o que mellora considerablemente a eficiencia da produción.
O centro de mecanizado CNC VMC650 é un equipo avanzado construído especialmente para un mecanizado eficiente e de precisión. Ten unha estrutura ríxida excelente, utiliza un leito de ferro fundido de alta resistencia e foi envellecido para eliminar eficazmente o escoamento interno e asegurar a retención da precisión a longo prazo. O centro de mecanizado ten un recorrido largo nos eixos X, Y e Z, o que permite procesar fácilmente pezas grandes e ten unha ampla gama de aplicacións. Está equipado con un sistema de spindle de alto rendemento coa capacidade de manter baixas vibracións e un corte de alta precisión en operacións de alta velocidade, satisfacendo as necesidades de mecanizado de fresado, taladrado, avellanado e outras necesidades de procesamento de varios materiais.
Centro de Mecanizado Vertical VMC650
A base da ferramenta de máquina é unha das partes máis importantes das cinco partes da máquina óptica total, e é a parte portadora da máquina completa. O corpo da base da ferramenta de máquina faiuse en ferro fundido de alta resistencia. A estrutura de fundición foi analizada dinamicamente polas ferramentas de máquina e tamén se realizou un análise de elementos finitos, sendo que a estrutura de nervaduras está razoablemente emparellada para asegurar unha organización estable e garantir permanentemente a calidade. Garántese a alta xestión da parte fundamental. A ampla estrutura da base da máquina e a mesa deslizante en cruz co soporte completo de carga poden asegurar a capacidade de carga pesada durante o procesado.
A columna adopta unha estrutura de "acumulación en forma de torre", que se ajusta ao concepto de deseño avanzado da mecánica dos materiais, e pode asegurar a carga pesada durante o procesado e as vibracións xeradas durante o movemento de alta velocidade, o que non só melhora a eficiencia do procesado, senón tamén alarga a vida útil da ferramenta.
Garante a alta xestosidade da parte base e a capacidade de carga pesada durante o procesado. As guías deslizantes endurecidas por completo, combinadas coa precisión do proceso de lixado, ofrecen unha satisfactoria calidade de precisión.
A mesa deslizante cruzada da ferramenta é fabricada en ferro fundido de alta resistencia. A estrutura de fundición foi analizada pola dinámica das ferramentas e polo método de elementos finitos. Con costillas de refuxo razonables e apoio total para cargas, a mesa deslizante cruzada pode asegurar a capacidade de carga pesada durante o procesado.
Mediante o análise de elementos finitos da estática, dinámica e análise topolóxica da estrutura, diseños estructurais razonables e emparellamento de costillas reforzadoras, unha estrutura de seis deslizantes e ampliando e alargando os asientos deslizantes fai que a área de contacto sexa maior, mellorando a xestosidade global do eixe Z.
A mesa da ferramenta de máquina está feita de ferro fundido de alta resistencia. A estrutura de fundición foi analizada pola dinámica das máquinas ferramenta e análise de elementos finitos, e combínase con costillas de refuxo razonables para asegurar a capacidade de carga pesada durante o procesado baixo a condición de soporte total da mesa transversal. A estrutura da mesa da máquina ferramenta adopta unha mesa composta, que non só pode aumentar a resistencia da mesa, senón tamén minimizar a interferencia dos pernos de fixación do asento deslizante na precisión da mesa.
Emprega rosca de bolas de alta precisión e alta resistencia de clase C2/C3 de Taiwan. Utilízase unha arruela de bloqueo de alta precisión importada e a rosca de bolas está previamente estirada, o que aumenta enormemente a rigidez da transmisión e elimina a influencia da deformación térmica durante o movemento, asegurando así a precisión de posicionamento e a precisión de reposicionamento repetido da máquina ferramenta.
Adóitase un revolvedor de ferramentas de disco (de alta velocidade) con servocontrol BT40-24T, que ten unha velocidade rápida de cambio de ferramentas e alta eficiencia, cumprindo os requisitos de automatización e reducindo a taxa de fallo das ferramentas.
Diámetro máximo da ferramenta: Φ100
Lonxitude máxima da ferramenta: 300mm máis
Peso do cortador: 7kg
Tempo de cambio da ferramenta (ferramenta a ferramenta): 2,2 segundos
A ferramenta de máquina está equipada con unha cuberta protexida totalmente pechada, que é bonita, segura, estanquea e protexe o ambiente. A cuberta protexida da guía está adquirida dos produtos dun famoso fabricante taiwanés de xuntas sinorameño, que pode protexer eficazmente as partes móviles da guía e do rosca e alargar a súa vida útil. O dispositivo espiral de retirada automática de virutas é simple e respetuoso co ambiente, e é adecuado para o transporte de virutas metálicas e non metálicas. A ferramenta de máquina está equipada con unha pistola manual de aire (auga) (opcional), que facilita a eliminación de fiñas de ferro.
A ferramenta de máquina está equipada con unha cuberta protexida da guía, que protexe eficazmente a guía e o rosca e alarga a súa vida útil.
Cando a ferramenta de máquina está equipada con protección tridimensional total, asegúrase de que a máquina non vibre durante o corte de virutas fortes.
O cableado no armario eléctrico cumple coas especificacións de seguridade eléctrica nacionais para asegurar que o sistema de control estea libre de interferencias externas durante a súa operación. Ofrece unha mellor garantía para a seguridade na produción.
Equipado con sistema de control de circuito de oleo: Adoptouse o noso sistema original de suministro activo de hidrolios, que é controlado directamente polo sistema de operación. O suministro de oleo reparte automaticamente dependendo da demanda de movemento, e a posición e a cantidade de oleo son controladas con precisión, o que reduce enormemente o desperdicio de oleo lubrificante e evita a contaminación do refrigerante debido ao oleo lubrificante, prolongando moito o tempo de uso do refrigerante e asegurando o equilibrio e a lubricación do suministro de oleo.
Compensación de ángulo con alta precisión. Cada eixe de transmisión utiliza unha tecnoloxía de detección láser de alta precisión para optimizar a compensación, o que permite unha maior precisión na posición de cada eixe e é máis adecuado para o procesado de pezas de alta precisión. Ao mesmo tempo, emprega un instrumento avanzado de bola para analizar e optimizar o procesado, asegurando así a precisión da ferramenta ao mecanizar superficies circulares e curvas.
A : As condicións e o período para que o fornecedor sexa responsable da calidade: Despois de aceptarse a máquina ferramenta, entrará no período de garantía, que é de doce meses. O equipo implementa tres garantías e o período de garantía é de un ano.
B : Se o equipo falla durante o uso, o fornecedor responderá dentro de 2 horas despois de recibir a notificación do comprador e presentará unha solución dentro de 8 horas. Se se require procesamento in situ, asignarán persoal ao comprador dentro de 48 horas para tratá-lo.
C : Se ocorre un fallo durante o período de garantía, o fornecedor proporcionará servizos de reparación gratuítos (excepto pola danosa na máquina ferramenta causada por factores humanos polo comprador ou o usuario final); cobrarase unha taxa de custos por fallos causados por un uso incorrecto.
D : Despois de que a ferramenta chegue á fábrica do usuario, se o traballo de instalación e puesta en marcha non se pode realizar a tempo polos motivos do comprador, o período de garantía expirará 12 meses despois da chegada ao usuario, e deixará de prestarse o servizo de tres garantías.
E : Os estándares de precisión do equipo son proporcionados polo fornecedor co contrato.
| Táboa dos parámetros técnicos principais das ferramentas | |
|---|---|
| Especificacións | VMC650 |
| Material | Ferro fundido de alianza de alta resistencia |
| Estrutura | Deslizador de caixa, estructura da mesa de traballo de tipo composto "Estrutura de columnas apilables en forma de pagoda" |
| Especificacións da mesa de traballo (lonxitude × anchura) | 900*460mm |
| Fosets T (número de fosets × anchura do foset × distancia do foset) | mesa de 5/18/90mm con temple |
| Carga máxima da bancada | 400 kg |
| Via de coordenadas X, Y, Z | 650×450×450mm |
| Distancia desde a liña central do fuso ata a guía frontal da columna | 625 mm |
| Distancia desde a cara final do fuso ata o plano na bancada | 120-570mm |
| Alimentación de corte X, Y, Z | 1～6000 mm/min |
| Velocidade rápida de alimentación en X, Z | 15m/min |
| Velocidade rápida de alimentación en Y | 18m/min |
| Intervalo de velocidade do fuso | 50～8000 r/min aspersor circular, dúas augas e un resfriamento a aire |
| Taper do fuselo | Fuselo BT40-150mm de alta xestosidade para corte potente |
| Motor do fuso | 7.5/11KW |
| Motor de servomecánica X | 3KW 15NM |
| E motor de servo | 4KW 18NM |
| Tipo de raíl guía na dirección X | Dous raíles lineares de rodillos pesados de 35mm 4 patíns de soporte robustos |
| Tipo de raíl guía na dirección Y | Dous raíles lineares de rodillos pesados de 45 mm 4 patíns de soporte robustos |
| Motor de servomecanismo Z (incluído freo) | 3KW 15NM incluíndo freo |
| Tipo de raíl guía na dirección Z | Dous raíles lineares de rodillos pesados de 45 mm 6 desprazadores de apoio grandes e robustos |
| Tornillo guía de eixe X, Y, Z | clase C3 4016 |
| Precisón de reposicionamento | 300mm\/±0.003mm |
| Precisón de posicionamento | 300mm\/±0.005mm |
| Sistema CNC | Taiwán nova xeración autobús control absoluto Soporte da función de catro eixos e catro enlaces Función de alta velocidade e alta precisión |
| Presión da fonte de aire utilizada | 0,6-0,8 MPa |
| Dimensións do contorno da máquina ferramenta (L×A×H) | 2670×2100×2400mm |
| Peso da ferramenta de maquinaria | 5800kg |
Os centros de maquinado teñen unha ampla gama de aplicacións en moitas industrias, incluíndo pero non limitándose aos seguintes campos:
1. Industria da automoción: Os centros de maquinado empreganse amplamente no procesamento de pezas de automóviles, como as pezas do motor, as pezas da caixa de velocidades, as pezas do chasis, etc.
2. Industria aeroespacial: O campo aeroespacial ten requirimentos moi altos na precisión e calidade das pezas. Os centros de maquinado poden satisfacer os requirimentos de maquinado de alta precisión para pezas complexas, polo que son amplamente utilizados na industria aeroespacial.
3. Industria eletrónica e de comunicacións: O centro de maquinado pode empregarse para procesar todo tipo de componentes electrónicos de precisión, pezas de equipos de comunicación, etc.
4. Industria de fabricación de moldes: Os centros de maquinado poden empregarse para fabricar todo tipo de moldes, como moldes de plástico, moldes de fundición por presión e moldes de estampación.
5. Industria de fabricación de equipos médicos: Os equipos médicos teñen altos requisitos en cuestión de precisión e calidade de superficie, e os centros de maquinado poden cumprir con estas necesidades, polo que son amplamente utilizados no campo da fabricación de equipos médicos.
6. Industria de fabricación de maquinaria xeral: Os centros de maquinado poden satisfacer as necesidades de procesamento de varias pezas mecánicas, polo que son amplamente utilizados na industria de fabricación de maquinaria xeral.
En xeral, os centros de maquinado teñen unha ampla aplicación en industrias que requiren o procesamento de pezas complexas con alta precisión e eficiencia. Con o progreso continuo da tecnoloxía e o desenvolvemento dos centros de maquinado, os seus campos de aplicación seguirán expandíndose.
Visita de clientes 
Si, soportamos ODM / OEM, e podemos deseñar e personalizar modelos exclusivos segundo as súas necesidades.
R: Por favor, dígame as súas especificacións. Podemos escoller o mellor modelo para ti. Tamén nos podes enviar o debuxo do produto. Elegiremos a máquina máis axeitada para ti.
A: 30% de pago por adiantamento despois do contrato, 70% de pagamento antes do envío, pode ser discutido segundo a súa situación.
A: A nosa fábrica está situada na cidade de Tengzhou, Zaozhuang. China, código postal 277500. Benvidos a visitarnos.
O tempo de entrega é de 7-10 días. Se escoller unha configuración especial, o tempo de entrega será correspondentemente estendido
EN
