CNC centar za obradu je multifunkcijski uređaj za obradu koji se koristi za proizvodnju različitih komponenti, opremljen automatskim promjena alata (ATC), koji može automatski obavljati razne operacije obrade poput freziranja, vrtanja i srednjeg otvorjenja. Njegov numerički upravljački (NC) uređaj može automatski upravljati procesom obrade prema programskim uputama, osiguravajući preciznost i učinkovitost obrade. Drugim riječima, CNC centar za obradu integrira funkcije tradicionalnih frezarskih strojeva, dodaje računalno upravljanje i tehnologiju automatske promjene alata, što znatno povećava proizvodnju.
VMC650 CNC obradivni centar je napredna oprema posebno izgrađena za učinkovitu i preciznu obradu. Imala je odličnu čvrstu strukturu, koristi visokojačinsku oksidiranu željeznu postelju i starije su se obavile da učinkovito eliminiraju unutarnji napetosti te osiguraju dugoročnu stabilnost i zadržavanje točnosti. Obradivni centar ima dugačak put X, Y i Z osi, što olako može prilagoditi obradu velikih radnih dijelova i ima širok raspon primjene. Sposoban je s visokoperformansnim vratnom sustavom s velikim izlaznim momentom koji može održati niske vibracije i visokopreciznu režu pod visokorotacijskim radom, te zadovoljavati potrebe obrade poput režanja, prošivanja, buračenja i drugih obrada različitih materijala.
VMC650 Vertikalni obradni centar
Baza strojne postroje je jedan od najvažnijih dijelova u pet dijelova cijelog optičkog stroja, a predstavlja nosač cijelog stroja. Tijelo baze strojne postroje izrađeno je od visokosnažne litine. Litinska struktura je prošla analizu dinamike strojnih postroji i konačnu elementnu analizu, a donja struktura unutrašnjeg okvira razumno je usklajena kako bi se osigurala stabilna organizacija i trajno osigurana kvaliteta. Osigurana je visoka čvrstoća temeljnog dijela. Široka struktura baze strojne postroje i prelazni stol s potpune nošenje opterećenja mogu osigurati nosivost tijekom obrade.
Stupac koristi "piramidalnu složenu" strukturu, što odgovara naprednom dizajnu koncepta materijalne mehanike, a može osigurati nosivost tijekom obrade i vibracije koje nastaju tijekom brzog pokreta, što ne samo povećava učinkovitost obrade, već također produžava životni vijek alata.
Osigurava visoku čvrstoću osnove i nosivost teških opterećenja tijekom obrade. Potpuno otopljene vodičke za klizanje, kombinirane s preciznom šlijedbenom obradom, omogućuju zadovoljavajuće kvalitete preciznosti.
Poprečna ploča stroja napravljena je od visoke čvrste olovnine. Konstrukcija gusenja prošla je analizu dinamike strojeva i analizu konačnih elemenata. S razumnim pojačnim rebrima i potpunom podrškom opterećenja, poprečna ploča može osigurati nosivost teških opterećenja tijekom obrade.
Putem analize statike, dinamike i topološke analize strukture, razumjiva konstrukcijska dizajniranja i prilagođavanja pojačnih rebrina, šestoklizična dizajnirana struktura i proširenje i širenje sjedala klizanja čini da se površinska područja uvećaju, što poboljšava ukupnu čvrstoću Z osi.
Radna ploča stroja je izrađena od visokojačnog litog čelika. Struktura odlitka je prošla analizom dinamike strojeva i konačnom elementnoj analizi, te je kombinirana s razumnim unutarnjim rebrima za pojačanje kako bi se osigurala sposobnost nosećnosti pri obradi u uvjetima punog nosačkog stola. Struktura radne ploče stroja koristi složenu radnu ploču, što može ne samo povećati jačinu ploče, već i minimalizirati utjecaj fiksacijskih vijaka sjedala na preciznost radne ploče.
Koristi Talijanske C2/C3 kategorije visoke preciznosti i snage loptasto vijku. Koristi se uvezena precizna zaključna čemba, a loptasta vijka je prenaprezana, što znatno povećava čvrstoću prijenosa i eliminira utjecaj termičke deformacije tijekom pokretanja, čime se osigurava točnost položaja i ponovljiva točnost položaja stroja.
Korišten je diskovni (visoko-brzinski) servopogon magacin alata BT40-24T, koji ima brzu promjenu alata i visoku učinkovitost, ispunjava zahtjeve automatskog rada i smanjuje kvarove strojeva.
Maksimalni prečnik alata: Φ100
Maksimalna duljina alata: 300mm max
Težina rezaca: 7kg
Vrijeme zamjene alata (od alata do alata): 2,2 sekunde
Strojna oprema je opremljena potpuno zatvorenim zaštitnim poklopcem, koji je lijep, siguran, nepropuštan i štiti okoliš. Zatvoreni vodički zaštitni poklopac kupljen je iz proizvoda poznatih tvrtki sastavljene od američko-tajvaanske suradnje, što učinkovito štiti pomične dijelove vodiča i šrauba te produžuje njihov životni vijek. Spiralski automatski uređaj za uklanjanje otrina jednostavan je i štedljiv prema okolišu, a prikladan je za prijevoz metalnih i nemetalnih otrina. Strojna oprema je opremljena ručnim zrakom (vodom) štapom (opcionalno), što olakšava uklanjanje željeznih otrina.
Strojna oprema je opremljena zaključanim vodičkim zaštitnim poklopcem, koji učinkovito štiti vodič i šraub te produžuje njegov životni vijek.
Kada je strojna oprema opremljena trodimenzionalnom potpunom zaštitom, strojna oprema je osigurana da se neće titrati tijekom jake režbe.
Prijednost u žicama u električnom škini odgovara nacionalnim specifikacijama za sigurnost električne opreme kako bi se osiguralo da sustav za upravljanje tijekom rada bude slobodan od vanjskih ruževina. Bolja jezgra proizvodnje sigurne.
Opremljen s sustavom kontroliranog ulja: Primijenjen je naš izvorni aktivni hidraulički sustav za dobavljanje ulja koji je izravno kontroliran od strane operativnog sustava. Dobavljanje ulja automatski se distribuira prema potrebi za kretanjem, a pozicija i količina ulja su točno kontrolirane, što znatno smanjuje štetu mašinskom ulju i sprečava onesižeivanje hlađajućeg tvari zbog mašinskog ulja, što značajno produžuje vrijeme korištenja hlađajuće težišne ravnoteže i osigurava ravnotežu i mašinsko ulje.
Visoko precizna kompensacija odstupanja. Svaki prenosni valj uses koristi visokopreciznu laser za detekciju i optimizaciju kompensacije kako bi se postigla veća točnost pozicioniranja svakog valjka, što ga čini pridruženijim za obradu visokopreciznih dijelova. Isto tako, koristi se napredan loptasti instrument za optimizaciju analize i obrade kako bi se osigurala točnost stroja prilikom obrade kružnih i zakrivljenih površina.
A: Uslovi i razdoblje za odgovornost dobavljača za kvalitetu: Nakon što se strojni alat prihvati, ulazi u jamstveno razdoblje, koje traje dvanaest mjeseci. Oprema implementira tri jamstva, a jamstveno razdoblje je jedan godina.
B : Ako oprema dođe do pogreška tijekom uporabe, dobavljač će odgovoriti unutar 2 sata nakon primanja obavijesti od kupca i pronaći rješenje unutar 8 sati. U slučaju da je potrebna obrada na lokaciji, osoblje će biti dodijeljeno kupcu unutar 48 sati za rješavanje problema.
C : Ako dođe do neispravnosti tijekom vremena garancije, dobavljač će pružiti besplatan servisni popravak (osim u slučajevima štete strojnog parka uzrokovane ljudskim faktorima strane kupca ili krajnjeg korisnika); troškovi će biti naplaćeni za neispravnosti uzrokovane neprikladnom uporabom.
D : Nakon što se strojni park dostavi u tvornicu korisnika, ako se montaža i kalibracija ne mogu izvršiti u zadanim rokovima zbog razloga sa strane kupca, vrijeme garancije ističe 12 mjeseci nakon dolaska u posjed korisnika, a usluga tri garantije više neće biti pružana.
E : Standardi točnosti opreme su navedeni od strane dobavljača uz ugovor.
| Glavna tablica tehničkih parametara strojeva | |
|---|---|
| Specifikacije | VMC650 |
| Materijal | Visokojačinska aluminijevska oksidirana željezo |
| Struktura | Kutija oblika kliznica, složena kutija oblika radne površine "Stožasti stog" stupnjeva strukture |
| Specifikacije radne ploče (duljina × širina) | 900*460mm |
| T-otvori (broj otvora × širina otvora × udaljenost otvora) | 5/18/90mm stolno uhlazivanje |
| Maksimalna opterećenja radne površine | 400 kg |
| Putovanje u koordinatama X, Y, Z | 650×450×450mm |
| Udaljenost od srednje linije vijčave do prednje vodene crte stupca | 625 mm |
| Udaljenost od kraja vijčave do ravnine na radnoj površini | 120-570mm |
| X, Y, Z režanje prijeđe | 1～6000 mm/min |
| X, Z brzina brze pomicanja | 15m/min |
| Y brzina brze pomicanja | 18m/min |
| Opseg brzine vretena | 50～8000 obr./min prstenasto ispricanje, dvije vode i jedan hlađenje zrakom |
| Upružnost glave<br> | BT40-150mm otporni vijor s visokosnagom rezanjem |
| Motor vretena | s druge strane: |
| X servomotor | 3KW 15NM |
| Y servomotor | 4KW 18NM |
| Vodič pravca u smjeru X | Dva teška linijska vodiča s točkovima promjera 35mm četiri jaka nosača kliznica |
| Vrsta vodionice u Y smjeru | Dva linearna računalna računala širine 45 mm četiri jaka nosača kliznica |
| Z servomotor (uključujući stup) | 3KW 15NM uključujući brek |
| Vrsta vodionice u Z smjeru | Dva linearna računalna računala širine 45 mm 6 velikih i jachanih nosača kliznica |
| Vodič po X, Y, Z-osi | 4016 C3 razina |
| Ponavljanje točnosti položaja | 300mm\/±0.003mm |
| Točnost pozicioniranja | smanjenje i smanjenje emisije |
| CNC SUSTAV | Tajvanska nova generacija autobusnog apsolutnog upravljanja Podržava funkciju četiri osi i četiri veze Visoka brzina i funkcija s visokom preciznošću |
| Korištena tlaka izvora zraka | 0.6-0.8 MPa |
| Dimenzije stroja (D׊×V) | 2670×2100×2400mm |
| Težina stroja | 5800kg |
Centri za obradu imaju širok raspon primjena u mnogim industrijskim granama, glavno uključujući, ali ne ograničeno na sljedeće područje:
1. Automobilski industrij: Centri za obradu široko se koriste u obradi automobilske komponente, kao što su dijelovi motora, dijelovi mjenjača, dijelovi osnova, itd.
2. Aerokosmička industrija: U aerokosmičkom sektorima postoje vrlo visoki zahtjevi za preciznost i kvalitet dijelova. Centri za obradu mogu zadovoljiti zahtjeve za visokopreciznom obradom složenih dijelova, stoga se široko koriste u aerokosmičkoj industriji.
3. Elektroničko-komunikacijska industrija: Obradni centar može se koristiti za obradu različitih preciznih elektroničkih komponenti, dijelova telekomunikacijskog opreme, itd.
4. Industrija proizvodnje štampača: Centri za obradu mogu se koristiti za proizvodnju različitih vrsta štampača, poput plastičnih štampača, štampača za lijevaњe i štampača za odbijanje.
5. Industrija proizvodnje medicinske opreme: Medicinska oprema ima visoke zahtjeve u smislu točnosti i kvalitete površine, a centri za obradu mogu ispuniti ove zahtjeve, stoga se široko koriste u području proizvodnje medicinske opreme.
6. Industrija proizvodnje opće mašinerije: Centri za obradu mogu ispunjiti obradne potrepstve različitih strojnih dijelova, stoga se široko koriste u industriji proizvodnje opće mašinerije.
Općenito govoreći, centri za obradu imaju širok raspon primjene u industriji koja zahtijevaju visoku točnost, efikasnost i složenu obradu dijelova. S neprestanim tehnološkim napretkom i razvojem centara za obradu, njihovo područje primjene će se nastaviti širiti.
Posjet kupca 
Da, podržavamo ODM / OEM, i možemo dizajnirati i prilagoditi ekskluzivne modele prema vašim potrebama.
A: Molim vas, recite mi svoje specifikacije. Možemo odabrati najbolji model za vas. Možete nam poslati i crtež proizvoda. Izabrati ćemo za vas najprikladniji stroj.
A: 30% uplata nakon ugovora, 70% uplata prije isporuke, može se raspravljati u skladu s vašim situacijom.
A: Naša tvornica se nalazi u Tengzhou City, Zaozhuang. Kina, poštanski broj 277500. Toplo vas pozdravljamo u posjeti.
Vrijeme isporuke je 7-10 dana. Ako izaberete posebnu konfiguraciju, vrijeme isporuke će biti odgovarajuće produženo
EN
