Хавтгай тавцтай машины хувьд багажийг налуу байрлалд бэхлэхийн тулд нэмэлт болт болон хэсгүүд шаардлагатай байдаг. Харин налуу тавцтай CNC токарийн станцууд нь цутгамал хэсгээсээ л 30 эсвэл 45 градусын налуугаар бэлтгэгддэг. Эдгээр машинуудыг нэг зэрэг хийснээр хавтгай тавцтай машинуудтай харьцулахад нийт жингээ 15-20%-иар илүү жигд тархаасан байдаг. Энэ нь халах үед нь хүрэлцээтэй хүйтэн байх, хүнд нөхцөл байдалд хөрөмдөх магадлалыг багасгадаг. Нөгөө чухал давуу тал нь налуугаар багажийг шууд ажлын хэсэгт хүрэх боломж олгодог тул нарийн эргүүлэх үйлдлийн үед тухайн налуугаар хөдөлгөөнийг багасгадог.
Энэ дизайн нь машиныг өндөр хурдтай ажиллах үед ч бодит давуу талтай болгодог. Спиндель нь 6500 обортын хурд хүртэл хүрэх бөгөөд байрлалаа нарийвчлалтай хадгалж чаддаг бөгөөд титан эсвэл зөөлөн ган шиг хэцүү металлуудтай ажиллах үед энэ нь маш чухал байдаг. Түүнээс болж дээд төрлийн загварууд нь хайрцагт замыг бэхжүүлсэн байдаг тул илүү хатуу байдаг. Эдгээр машинууд 1200 Ньютон-аас илүү хүчийг зөөлөн зүсэлт хийхэд ажиллагааны үед ямар нэгэн санагдуулах чимээгүйгээр зохицоно.
Орчин үеийн технологийн шийдлүүд нь үйлдвэрлэлийн үеийн бүхий л ажлыг хялбар болгодог. Жишээлбэл, 30-аас 45 градусын хооронд орших огтлогчийн өнцөг нь металлын хэсгүүдийг шууд конвейрт унагахад тусалдаг бөгөөд энэ нь машинийн зам дээр тогтохгүйгээр хангана. Энэ бүх систем нь гравитацийн зарчим дээр ажилладаг бөгөөд үйлдвэрлэлийн үеийн инээд халдаг цагийг хэмнэнэ. Өнгөрсөн жилийн Machine Tool Insights-ийн мэдээллээр, энэ дизайн ашигласнаар дунджаар 70% -иар цагийн алдагдлыг бууруулж чадна. Түүнчлэн энэ нь зэвэрсэн хэсгүүдээс чухал хэсгүүдийг хамгаална. Энэ шийдлийг төвөөс урсгах хөргөгчийн сав хамт хэрэглэвэл техник хангамжийн хөтөлбөрт ихээхэн сайжрал орно. Наалдсан огтлогчтой CNC токарийн станкыг ашиглаж буй үйлдвэрүүдэд шар болон шугамын заадас дээрх үйлчилгээний хэрэгцээ 92% багасдаг байна. Энэ зөрүү нь хугацаа өнгөрөх тутам эд хогшлын зардал, зогсолтын цагаар ихээхэн хэмнэлттэй болдог.
Наалдмал ор нь огтлогчийн хэрэгсэл дээрх детальд оновчтой өнцгөөр дөхөж, хэрэгслийн замыг 25–40%-иар богиносгож өгдөг. Энэ геометрийн үр ашиг нь зэрэгцээ олон тэнхлэгийн үйл ажиллагааг дэмждэг бөгөөд төвөгтэй детальд ганц удаагийн тохируулгын дараа ±0.001" нарийвчлалыг хадгалан боловсруулах боломжийг олгодог.
Стандартчилсан баганын байрлал болон хурдан хөвөөнд бэхэлсэн хэрэгслийн систем нь ажлын солилтын цагийг 15 минутаас бага хугацаанд багтааж, конвенционал эргэлтийн машинтай харьцуулахад 50% илүү хурдан байна. Төвлөрсөн хөргөх шугам болон хандах боломжтой удирдах самбар нь огтлолгүй цагийг багасгаж, авто хэсгүүдийн туршилтанд өдөрт гарах бүтээгдэхүүний тоог 35%-иар нэмэгдүүлсэн.
Эдгээр машинуудыг автоматачлагдсан материал зөөвөрлөх системтэй хослуулахад үргэлжийн үйлдвэрлэл явуулж байхдаа 95% ажиллагааг хангах бөгөөд налуу дизайн нь чипийн естөрөг замаар роботын хэсгийн авалттай нийцэж, машин тутамд жилд 300-400 ширхэг бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх чадвартай бүрэн автоматжуулсан нүднүүдийг бий болгодог.
Налуу огтлогдсон хэсэгтэй CNC эргэлтийн станк нь дулааныг илүү сайн удирдах чадвартай тул нарийн боловсруулалтын нарийвчлалыг сайжруулдаг. Эдгээр төхөөрөмжүүдийн ажиллах зарчмыг судалбал, налуу хэлбэр нь дулааныг төхөөрөмжийн дагуу илүү жигд тарах боломжийг олгодог. Энэ нь шпиндель болон зааны зам зэрэг чухал хэсгүүдэд дулааны цэгүүд үүсэх магадлалыг багасгадаг. Өнгөрсөн жил дэлгэрэнгүй судалгаа нийтэлсэн байдлаар энэ төрлийн байгуулма нь энгийн хавтгай огтлогдсон хэсэгтэй загваруудтай харьцуулахад дулааны хазайлтын асуудлыг ойролцоогоор хагасыг нь бууруулж чаддаг. Үр дүнд нь төхөөрөмж нь урт хугацааны ажилын дараа ч хэвийн байрлалаа хадгалж, боловсруулж буй деталь дээр ойролцоогоор 2 микрон нарийвчлалыг хадгалж чаддаг. Бага зөрөөтэй деталуудыг үйлдвэрлэдэг цехүүдэд энэ нь чанарын удирдлагад томоохон нөлөө үзүүлдэг.
Налуу унтлагын өртөөт токарийн станцууд нь энэ төрлийн хатуу бүтцийн дээр тогтвортой нарийвчлалыг хадгалж чаддаг бөгөөд энэ нь онгоцны болон эмнэлгийн төхөөрөмжийн хэсгүүдийг үйлдвэрлэхдээ туйлын шаардлагатай байдаг. Нисэх бөмбөгийн салбарын нэг томоохон компани титанан турбиний хэсгүүд дээр 99.8 хувийн амжилтын үзүүлэлтэнд хүрсэн нь тэдгээрийн машины бүтээгдэхүүн вибрацийг маш сайн удирдаж чадсантай холбоотой юм. Хатуулагдсан шугамын утаснууд болон урдчилан ачаалалтай бөмбөгөн хэрчмүүд нь хурдан огтлолтын үед үүсдэг хөндлөнгийн хүчийг эсэргүүцэхэд маш сайн нөлөө үзүүлдэг. Энэ тохируулга нь цехийн нөхцөл байдал маш хүнд байхад ч бүх зүйлийг хэмжээний хувьд тогтвортой байлгаж чаддаг.
Энкодерт 16000 импульт/эргэлттэй үед төрөл бүрийн зүсгүүрийн тохируулгыг ажил явагдаж байх үед нь өөрчлөх боломжтой байдаг бөгөөд энэ нь хэрэгсэл хэт их элэгдэх эсвэл материал тус бүрээс нь ялгаатай байх үед зохих зөрүүг нөхөхөд тусалдаг. Хаалттай хүрээний урвалын систем нь 0.1 микрон орчим жижиг зөрүүг мэдрээд тэнхлэгүүдийг хэдэн миллисекундын дотор ажлын байрлалд нь буцааж авчрах боломжтой. Энэхүү байнгын алдааны засварын байдлын улмаас үйлдвэрлэгчид хэдий чинээ нарийн хэлбэртэй байсан ч Ra 0.2 микрон хүртэлх гадаргуугийн боловсруулалтыг хийж чаддаг. Үүнийг олон салбарт аж ахуйн нөхцөлд амжилттай ашиглаж байгааг бид харсан.
Наалдмал тулгууртай CNC токарийн станк нь нарийн нарийвчлал, ажиллах үр ашгийн хувьд хавтгай тулгууртай, босоо төрлүүдээс давуу талуудтай байдаг:
| Онцлог | Зөрчилтэй шарах цнц латх | Тэгш ортой cnc токарийн машин | Босоо CNC токарийн машин |
|---|---|---|---|
| Шилдэг нь | Өндөр нарийвчлалтай, нарийн деталууд | Хүнд даацын том хэмжээний деталууд | Өргөн диаметртэй, богино ажлын хэсэг |
| Хип зайлуулалт | Таталцлын хүчний дэмжлэгтэй, автоматаар ажиллагаа | Гараар эсвэл конвейрт хамааралтай | Хүндийн хүчээр ажилладаг ч загварын хувьд хязгаарлагддаг |
| Зоригтой зай | Compact Footprint | Цөмийн зайг их шаарддаг | Дунд зэргийн зайны шаардлага |
| Ердийн салбарууд | Агаарын тээвэр, эмнэлэг, автомашин үйлдвэрлэл | Нефть/хий, хүнд машин техник | Эрчим хүч, ерөнхий үйлдвэрлэл |
Энэ жишлэг нь нарийн төвөгтэй хэмжилтийг шаарддаг салбарт налуу турбельтэй CNC токарийн эзлэх хувь хүрдийг тайлбарладаг.
Налуу турбельтэй CNC токарийн станкууд чухал ажил гүйцэтгэдэг салбарт онцгой үр дүн үзүүлдэг:
10,000 гаруй хэсэгт ±5 мкм байрлалын нарийвчлалыг хадгалж чаддаг тул тэдгээрийг аюултай үйлдвэрлэлийн орчинд үнэлгээгүй ашигладаг
Урвалын тоног төхөөрөмжийг сонгож байхдаа 30-оос 45 градусын налуугийн өнцөгтэй хэсгүүд нь эдгээр огтлолын хүчийг машины гол хүрээнд чиглүүлдэг бөгөөд эдгээр хөдөлгөөнт хэсгүүдэд үйлчлэхгүй байна. Энэ нь жишээ нь удаан хугацаагаар ашиглах явцад гидравлик зам, дэлгэцийн хөдөлгүүргүйд ихээхэн бага хүч нөлөөлнө гэсэн үг юм. Өмнөх жилийн Наалдамхай боловсруулалтын технологийн тайлангийн мэдээллээр энгийн хавтгай хэсгүүдтэй харьцуулахад ойролцоогоор 18 хувийн хүчний ачаалал буурдаг байна. Мөн эдгээр машиныг үйлдвэрлэлийн авто үйлдвэрт хэвийн ажиллуулж байх үед нь 25 хувь их хугацаагаар ашиглах боломжтой болохоор эдгээр төхөөрөмжийг сонгож байна. Түүнчлэн энд бас нэг чухал зүйл байна. Хүндийн хүч нь тусалж байгаа тул чипүүд нь ажлын бүсээс ест нь гулзаж гарч байдаг тул удаан хугацаагаар компонентуудыг гэмтээж болох жижиг металл хэсгүүдийн бүрдэл үүсдэггүй.
Шпиндель хөртөгч дээр гидродинамик бүрхүүлийн бүрэн байдалд хангахын тулд ISO VG 32-р ангиллын тосоор хагас сар тутамд тослох горимыг баримтла. Серво моторт дулааны зураг авах үед сар тутам шалгах ажлыг хийж эхний үедээ хоорондоо зөрүү үүсэх эсвэл хэт халалтыг илрүүлнэ. Үндсэн бүрэн байдалд хадгалах арга хэмжээнд дараахь үйл ажиллагаанууд орно:
Үйлдвэрийн зөвлөж буй урьдчилан сэргийлэх бүрэн байдалд хадгалах аргыг баримтлах нь төлөвлөгөөгүйгээр зогсох боломжийг 37%-иар бууруулж, урт хугацаанд 0.001 мм-ийн нарийвчлалыг хадгалж байна. Тослох үйл ажиллагааг хэтрүүлэхгүй байх нь чипийн бохирдлыг татах ба токарийн станкны засвар үйлчилгээний 22%-ийг эзэлдэг.
EN
