Салхины цахилгаан станцын тоног төхөөрөмжийн салбарт 300-500 мм диаметртэй гол тэнхлэг нь салхины турбинын дамжуулалтын үндсэн бүрэлдэхүүн хэсэг бөгөөд голын ховилын дугуйрлын (шаардлага ≤ 0.02 мм) болон лаацны байрлалын цилиндрик чанарын (≤ 0.015 мм) үзүүлэлтээс шууд хамаарч, тоног төхөөрөмжийн 20 жилийн үйлчилгээний мөчлөгийн найдвартай байдлыг тодорхойлдог. Салхины цахилгаан станцын тоног төхөөрөмжийн аврагч компани 42CrMo хөргөсөн ба дахин халаасан гангаар хийгдсэн ийм төрлийн гол тэнхлэгийг боловсруулах үедээ уламжлалт технологийн саатлыг тулгардаг: "хөндлөн эргэдэг машинд анхдагч эргэлт → шалан дээрх томруулагч машинд хагас нарийн эргэлт → гадна талын цилиндрийн сандландах машинд нарийн сандландах" гэсэн гурван үе шатыг дамжих шаардлагатай. Олон дахин бэхлэх нь лаацны байрлалын ижил тэнхлэгийн зөрүүг 0.05-0.08 мм-ээс давуулж, ажиллаж байх үеийн лаацны температур 45℃ хүрч, хэтэрч (зохистой утга ≤ 40℃), нэг бүрэлдэхүүнийг боловсруулах цикл нь хамгийн ихдээ 16 цаг хүрдэг; мөн хөргөсөн ба дахин халаасан гангийн хатуулаг (280-320HB) их байдаг тул ердийн огтлогчийн нас бие 3-4 бүтээгдэхүүнд л хүрдэг. Нэг гол тэнхлэгийг огтлох хэрэгслийн зардал 3000 юань тутамд хүрдэг.
Энэхүү хязгаарлалтыг даван туулахын тулд компани Wuhan-ийн хүнд машин тоноглолын VTC70 CNC босоо эргэцийн станцыг нэвтрүүлж, "хүнд даацтай хатуу боловсруулалт + нэг удаагийн барих бүх процесст" зориулсан цилиндрийн үүрэнд зориулсан тусгай үйлдвэрлэлийн системийг бий болгосон. Тоноглол нь нэг бүхэл смолтой чулуун хайрцагтай (хайлшийн жин 80 тонн), "байгалийн 24 сар + хэлбэлзэлтэй нас барах 120 цагийн" хоёр дахин стрессийн ачааллыг агуулсан бөгөөд статик даралттай удирдлагатай (даац ≥ 300 кН) хамтдаа хязгаарлагдмал элементийн шинжилгээгээр бүтцийн хатуулагийг сайжруулсан. Радиал хайчлах хатуулаг нь 55 кН/мм хүрэх бөгөөд 42CrMo-г огших үед 35 кН радиал хүчийг тогтвортой даах чадвартай; Fanuc 31i-B5 CNC систем, лазерийн интерферометртэй динамик нөхөлт (нарийвчлал ± 0.005 мм), машины хэмжигдэхүүний саваагаар (хэмжилтийн нарийвчлал ± 0.002 мм) хамтран лаазны байрлшлын цилиндрийн формын нарийвчлалыг ≤ 0.01 мм хүртэл нарийвчлан удирддаг. Өндөр бат бэх чанартай гангийн боловсруулалтын онцлогт нийцүүлэн 18.5 кВт-ын өндөр чадалтай цилиндэр (хамгийн их хурд 1000 об/мин), өндөр даралттай дотоод хөргөлтийн систем (хөргөлтийн даралт 1.5 МПа)-тэй хамтран маш жижигхэн CBN огтлогч хэрэгслүүдийг (хатуулаг HV3500) ашиглан хэрэгслийн элэгдлийг үр дүнтэй бууруулдаг.
Үйлчлүүлэгчийн ашиглалтын нөхцөл
Технологийн шинэчлэлийн хувьд, тоног төхөөрөмж нь эргэлтийн тэнхлэгийн боловсруулалтад «процессын интеграцчлал+тасралтгүй нарийвчлалын хяналт»-ын хоёр давшлагыг олж авсан: Φ800 мм-ийн дөрвөн цоорхойт гидравлик агшаах (агших хүч 300 кН), 8 байрлалтай револьвер (зэрэгцээ солих хугацаа 1.5 секунд), мөн төгсгөлийн талын фрезерлэх чадал бүхий толгойг нэгтгэсэн бөгөөд эргэлтийн тэнхлэгийн шийлний нарийвчлалтай эргүүлэх (бөмбөрцгийн хэлбэр ≤ 0.015 мм), лаазны байрлалын нарийвчлалтай тэгшилт (цилиндр хэлбэршил ≤ 0.01 мм), фланцын гадаргуугийн фрезерлэх (хавтгай байдал ≤ 0.03 мм) болон 12-16 холбох нумнуудын турки болон зууралтыг (байршлын нарийвчлал ≤ 0.15 мм) нэг удаагийн суулгац дотор гүйцэтгэх боломжийг олгодог. Хэтэрхий урт эргэлтийн тэнхлэг (урт нь 3-5 м) ишгэхийг хянах асуудалд хариулсан туслах «олон цэгт тулгуурлах адаптив процесс»-ыг шинэлэг байдлаар хэрэглэсэн: гурван тохируулагч туслах тулгуур ашиглан деталь өөрийн жингийн деформацийг бодит цагт нөхөн орлуулдаг (нөхөн орлуулалтын нарийвчлал 0.005 мм) бөгөөд тэнхлэгийн бүх уртын шулуун байдлыг ≤ 0.05 мм/м дотор тогтвортой байлгах боломжийг хангана; Лаазны байрлалын нарийвчлалтай боловсруулалтад «тогтмол температуртай орчин + давхаргаар хайчлах арга»-ыг хэрэглэсэн бөгөөд орчны температурыг 20 ± 0.5 ℃-д хянах ба давхарга тус бүрийн хайчлалтын гүн 0.2-0.5 мм-д хянах болно. Тогтмол шугаман хурдтай хайчлалттай (80-120 м/мин) хослуулснаар гадаргуугийн шерхэрхэг байдал Ra0.8 μм хүртэл хангана.
Ховхролтын процесс
Хэрэгжүүлсэн үр дүн нь салхины энергиийн салбарын стандартад бүрэн нийцэж байна: нэгж боловсруулах цикл 16 цагаас 9 цаг хүртэл хугацаагаар багасч, өдрийн үйлдвэрлэлийн чадал 6 ширээс 11 ширэг болтлоо нэмэгдсэн; гол тэнхлэгийн доорхойн байршил дахь цилиндрик байдлын нарийвчлал ≤ 0.01 мм, тэнхлэгийн нийт тэнхлэгийн давхцал ≤ 0.03 мм байх ба энэ нь GB/T 19073-2018 «Салхины турбины редуктор» болон GL гэрчилгээний шаардлагад бүрэн нийцэж байна; нэгжийн ажиллаж байх үеийн доорхойн температур 36 ℃ хүртэл ихэссэн бөгөөд хэлбэлзлийн интенсив чанар 1.2 мм/с-ээс 0.6 мм/с хүртэл буурсан; материалтай нийцсэнээр хэрэгсэлийн амьдрал 150%-иар сунсан (8-10 ширэг/хоолой хүртэл) бөгөөд нэг тэнхлэгийн хэрэгслийн зардал 1200 юань болтлоо буурсан; тоног төхөөрөмжид суурилуулсан индустрийн интернет систем нь огтлолтын хүч (дээж авах давтамж 1 кГц) болон тэнхлэгийн температурыг бодит цагт цуглуулдаг. Үлдсэн амьдралын урьдчилан таамаглалын загварын хамтаар тоног төхөөрөмжийн нийтлэг ашиглалтын хувь 70%-оос 92%-р өссөн бөгөөд жилийн зогсонги байдал 650 цагаар буурсан.
CKX52100 нь хүчирхийлэлтэй машинжуулалт, цахилгаан станцын эргэвчийн микарон түвшний нарийвчлалын хоорондох аж үйлдвэрийн эсрэг байдлыг шийдсэн. Компанийн үйлдвэрлэлийн зөвлөх 'Одоо бидний 3МВт-ийн салхины цахилгаан станцын эргэвч нь Goldwind Technology, Mingyang Intelligence-ийн баталгаажуулалтыг өнгөрсөнөөс гадна далайн эрэг орчмын цахилгаан станцын 'давсны туяа тэсвэрт чанар болон урт нас' шаардлагыг хангасан бөгөөд энэ нь бидэнд салхины энерги хангамжийн тоног төхөөрөмжийн салбарт техник технологийн давуу талыг бий болгосон' гэж хэлсэн. Энэхүү жишээ нь CNC босоо эргэцийн машинууд "маш хатуу бүтэцтэй дизайн + нарийвчлалын технологийн хаалттай систем + ухаалаг үйлдэл, засвар үйлчилгээний систем"-ийн гүн интеграц хийснээр салхины энерги, том хэмжээний деталийн үйлдвэрлэлийн салбарт ашиг шинж чанарын хязгаарыг даван тулах гол тоног төхөөрөмж болсон гэдгийг баталж байна.
EN
