Tasavälityskoneisiin tarvitaan lisäpultteja ja osia työkalujen asettamiseksi kulmasta, mutta vinovälitys CNC-kiertokoneet tulevat valmiiksi rakennettuna vinokulmalla jo valukappaleessa, yleensä noin 30 asteen tai 45 asteen kulmassa. Näiden koneiden yksi kappaleesta tehty rakenne jakaa painon laajemmin koneen läpi, noin 15–20 prosenttia enemmän kuin tasavälityskoneet. Tämä pitää ne viileämpinä kuumennustilanteessa ja vähemmän taipuisina vaikeissa leikkausolosuhteissa. Toinen suuri etu on se, että työkalut pääsevät kappaleelle suoraan etupuolelta sen sijaan, että niitä käytettäisiin hankalissa kulmissa, mikä vähentää turhaa liikettä erityisesti monimutkaisissa kierrekoneistuksissa, joissa tarkkuus on kaikkein tärkeintä.
Tämä suunnittelu antaa koneille todellisen etulyönnin myös suurilla nopeuksilla ajettaessa. Pyörimisnopeudet voivat nousta jopa 6500 kierroksen minuutissa, ja silti paikan tarkkuus säilyy alle 2 mikronin tarkkuudella, mikä on erityisen tärkeää vaikeiden metallien, kuten titaanin tai ruostumattoman teräksen, kanssa työskenneltäessä. Parhaimmat mallit ovat lisäksi varustetut vahvistetulla laatikkorakenteella, joka tekee niistä vielä jäykempiä. Näillä koneilla on mahdollista käsitellä leikkausvoimia, jotka ylittävät 1200 newtonin rajan, ilman ärsyttäviä värähtelyongelmia käytön aikana.
30–45 asteen sängyn kaltevuuskulma auttaa tuomaan metalliromut putoamaan suoraan kuljetinjärjestelmään sen sijaan, että ne kertyisivät koneen ohjauspintojen päälle. Koko rakenne toimii yksinkertaisen painovoiman avulla, mikä vähentää tuotantokatkoksia, joita aiheutuu manuaalisesta puhdistuksesta. Viimevuotisen Machine Tool Insights -julkaisun mukaan tehtaat ilmoittivat noin 70 % vähemmän näitä katkoksia käytettäessä tätä rakennetta. Tämä suojaa myös tärkeitä osia hankaavan romun aiheuttamilta vaurioilta. Yhdistämällä tämä keskitaltiojärjestelmän laatukelpoisilla jäähdytysnesteen suuttimilla, huoltotarve vähenee entisestään. Kaltevaan sänkyyn sijoitetut CNC-kiertokoneet vaativat paljon vähemmän huoltoa, ja pallokierteiden ja lineaarilaakereiden huoltotarve vähenee noin 92 % verrattuna vanhempiin litteisiin sänkykoneisiin. Tämä ero näkyy huoltokatkoksissa ja korjauskuluissa pitkässä juoksussa.
Vinossa oleva työpöytä mahdollistaa työkalujen lähestymisen työkappaleisiin optimaaleissa kulmissa, jolloin työkalureitit lyhenevät 25–40 %. Tämä geometrinen tehokkuus tukee samanaikaista moniakselitoimintaa, jolloin monimutkaiset osat voidaan valmistaa yhdessä asennossa säilyttäen ±0,001 tuuman toleranssit.
Standardoidut turrettiasettelut ja nopeavaihtoiset työkalujärjestelmät vähentävät työvaihdot alle 15 minuuttiin – 50 % nopeammin kuin perinteiset pyörnät latat. Keskeiset jäähdytysjohdot ja helposti lähestyttävät ohjauspaneelit minimoivat leikkaamattoman ajan, jolloin päivittäinen osatuotanto kasvaa 35 % automotiivisten komponenttikokeiden perusteella.
Nämä koneet saavuttavat huipputehokkuuden, kun ne yhdistetään automoituun materiaalinkäsittelyjärjestelmään, jolloin jatkuvien tuotantokatojen aikana ylläpidetään 95 % käyttöaika. Kaltevan suunnittelun luontainen purunvirta täydentää robottipohjaista osien poistamista, mikä mahdollistaa täysin automoidut solut, jotka kasvattavat vuosittaista tuotantokapasiteettia 300–400 komponenttia kohden per kone.
CNC-jyrsintäkoneet, joiden sängyt ovat kaltevat, tarjoavat yleensä parempaa työstöä tarkkuutta, koska ne kestävät lämpöä huomattavasti paremmin kuin vaakasuorat mallit. Kun tarkastellaan näiden koneiden toimintaa, kulmien suunnittelu mahdollistaa lämmön tasaisemman jakautumisen koko koneen alueella. Tämä tarkoittaa sitä, että kriittisiin kohtiin, kuten päälaatikkoon ja ohjauspintoihin, ei muodostu lämpökeskuksia yhtä todennäköisesti. Joissain tutkimuksissa on ehdotettu, että tämä rakenne voi vähentää lämpölaajenemiseen liittyviä ongelmia noin puoleen verrattuna perinteisiin vaakasänkymalleihin viime vuonna julkaistun tutkimuksen mukaan. Lopputulos? Koneet pysyvät tarkasti asennossaan myös pitkäaikaisen käytön jälkeen, mikä pitää kaikki yhdensuuntaisena noin 2 mikronin tarkkuudella siitä osasta, jota työstetään. Tuotantolaitoksille, jotka työskentelevät tiukkojen toleranssien kanssa, tämä tekee todellisesta erosta laadun valvonnassa.
Kallistuspyörästöt latat ovat rakenteeltaan jäykkiä, mikä mahdollistaa erinomaisen tarkkuuden yli puolen mikronin tarkkuudella. Tämä on lähes välttämätöntä ilmailussa ja lääkinnällisten laitteiden osien valmistuksessa. Yksi suuri lentokonealan yritys saavutti jopa 99,8 prosentin onnistumisasteen vaikeiden titaaniturbiiniosien valmistuksessa, koska koneet hallitsivat tärinän erinomaisesti. Karkaistut lineaarikiskot yhdessä esijännitettyjen pallokierteiden kanssa torjuvat tehokkaasti leikkausta vääntävät voimat, jotka syntyvät nopeiden leikkausoperaatioiden aikana. Tämä rakenne pitää kaiken mitoissaan, vaikka työpajan olosuhteet muuttuisivat vaativiksi.
Servo-ohjaimet, joissa on noin 16 000 pulssia kierroksessa olevat anturit, voivat säätää leikkausasetuksia lennossa, mikä auttaa kompensoimaan työkalujen kulumista tai materiaalien vaihtelua eri eristä. Suljetun silmukan takaisinkytkentäjärjestelmä havaitsee pienet poikkeamat noin 0,1 mikronin tarkkuudella ja palauttaa akselit takaisin oikealle radalle erittäin nopeasti, yleensä vain muutamassa millisekunnissa. Tämän jatkuvan virheenkorjauksen ansiosta valmistajat voivat saavuttaa pinnankarheuden alle Ra 0,2 mikronia, vaikka monimutkaisilla muodoilla. Olemme nähneet tämän toimivan erinomaisesti todellisissa tuotantoympäristöissä eri teollisuudenaloilla.
Kallistetun jalan CNC-jyrsimillä on selkeitä etuja tasopohjaisiin ja pystymalleihin verrattuna tarkkuuden ja tehokkuuden suhteen:
| Ominaisuus | CNC-pyörä, kallistuva | Tasasänkyinen cnc-työstökone | Pystysuora CNC-sorvi |
|---|---|---|---|
| Paras valinta | Korkean tarkkuuden monimutkaiset komponentit | Raskasluokan, suurikoot osat | Leveä halkaisija, lyhyet työkappaleet |
| Puristuman poisto | Painovoiman avustama, automaattinen | Manuaalinen tai kuljetinhihnaan riippuvainen | Painovoimainen, mutta rajoitettu suunnittelulla |
| Tilankäytön tehokkuus | Kompakti jalanjälki | Tarvitsee enemmän lattiatilaa | Kohtalainen tilantarve |
| Tavalliset teollisuudenalat | Ilmailu/lentokonetekniikka, lääketiede, autoala | Öljy/kaasu, raskas koneisto | Energia, yleinen valmistus |
Tämä vertailu osoittaa, miksi kallistetun vuoteen CNC-jyrsimet hallitsevat tarkkuutta vaativat toimialat, jotka vaativat alle 10 µm toleranssit.
Kallistetun vuoteen CNC-jyrsimet tarjoavat erinomaista suorituskykyä teollisuuden kriittisissä sovelluksissa:
Niiden kyky ylläpitää ±5 µm:n asennetarkkuutta yli 10 000 osan sarjassa tekee niistä välttämättömiä korkean riskin valmistusympäristöissä.
Koneistuksessa kaltevan muotoilun ansiosta 30–45 asteen nousukulmassa olevat jauhatusjäykistä johtavat leikkausvoimat koneen pääkehykseen eikä niinkään liikkuvien osien varaan. Tämä tarkoittaa sitä, että esimerkiksi ohjauspinnat ja laakerit kokevat selvästi vähemmän rasitusta. Joissain testeissä on havaittu noin 18 prosentin lasku rasituksissa verrattuna tavallisiin tasoihin jauhatusjäykkään, kuten viime vuoden Precision Machining Technology -raportti osoittaa. Koska näillä koneilla voidaan myös venyttää huoltovälejä – noin 25 % pidemmiksi autojen valmistavissa tehtaissa, joissa koneet toimivat jatkuvasti – on selvää, miksi liikkeet suosivat niitä. Tässä on vielä yksi seikka. Koska painovoima auttaa, jauhot valuvat työstöalueelta pois luonnollisesti, joten ei synny tuota ärsyttävää metallin hionnan kerääntymistä, joka voi ajan kuluessa kuluttaa komponentteja.
Seuraa kahden viikon välein suoritettavia voitelukierroksia käyttäen ISO VG 32 -luokan öljyä varmistaaksesi hydrodynaamisen kalvon eheyden kärähtelylaakereissa. Suorita kuukausittaiset tarkastukset lämpökuvauksella tunnistamaan mahdollinen epätasapaino tai ylikuumeneminen servomoottoreissa. Keskeiset huoltotoimet sisältävät:
Valmistajan suosittelemien ennaltaehkäisevien huoltotoimien noudattaminen vähentää ennattamattomia pysäyksiä 37 % ja ylläpitää mikron tarkkuustasoa pitkäaikaisessa käytössä. Vältä liiallista voitelua, joka houkuttelee pienten sirpaleiden pilaantumista ja aiheuttaa 22 % vältettävistä komponenttivioista pyörnissä.
EN
