تحتاج ماكينات السرير المسطح إلى مسامير وأجزاء إضافية لوضع الأدوات بزاوية، لكن ماكينات الخراطة CNC ذات الأسرّة المائلة تأتي بزاوية ميل مدمجة مسبقاً من مرحلة الصب، وعادة ما تكون حوالي 30 درجة أو 45 درجة. إن تصميم هذه الماكينات كقطعة واحدة صلبة يمنحها في الواقع وزناً أكبر بنسبة 15 إلى 20 بالمئة موزّعاً على كامل الماكينة مقارنة بالماكينات ذات الأسرّة المسطحة. وهذا يجعلها تحتفظ بحرارة أقل أثناء التشغيل تحت درجات حرارة مرتفعة، كما تقلل احتمالية الانحناء تحت ظروف القطع الصعبة. ميزة أخرى كبيرة هي أن الميل يسمح للأدوات بالوصول إلى القطعة المراد تشغيلها بشكل مباشر وليس بزوايا صعبة، مما يقلل من الحركة غير الضرورية، خاصة أثناء أعمال الخراطة المعقدة التي تعتمد فيها الدقة على أدق التفاصيل.
يعطي هذا التصميم الآلات ميزة حقيقية عندما يتعلق الأمر بالعمل بسرعات عالية أيضًا. يمكن أن تصل السرعات إلى 6500 دورة في الدقيقة مع الحفاظ على دقة الموضع حتى 2 ميكرون، وهو أمر مهم جدًا عند العمل مع معادن صعبة مثل التيتانيوم أو الفولاذ المقاوم للصدأ. الأفضل من ذلك، أن الطرازات المتطورة تأتي مزودةً بمسارات صندوقية مدعّمة تجعلها أكثر صلابة. تتحمل هذه الآلات قوى قطع تتجاوز 1200 نيوتن دون ظهور أي مشاكل اهتزاز مزعجة أثناء التشغيل.
يساعد زاوية سرير تتراوح بين 30 و 45 درجة في جعل رقائق المعادن المزعجة تقع مباشرة إلى نظام الناقل بدلاً من التراكم على أدلة الآلة. يعمل النظام بأكمله من خلال مبادئ الجاذبية البسيطة، مما يقلل من فترات التنظيف اليدوية المزعجة أثناء فترات الإنتاج المكثفة. وبحسب بيانات من Machine Tool Insights عن العام الماضي، أفادت ورش العمل بانخفاض يقدر بحوالي 70% في هذه الانقطاعات عند استخدام هذا النهج التصميمي. كما أنه يحافظ على الأجزاء المهمة آمنة من التلف الناتج عن رقائق المعادن الخشنة. عند الجمع بين هذا التصميم وفوهات تبريد مركزية ذات جودة عالية، تتحسن جداول الصيانة بشكل أكبر. عادةً ما تشهد الورش التي تستخدم ماكينات خراطة CNC ذات السرير المائل أن دليل الكرة وقضبان الدليل الخطية تحتاج إلى صيانة أقل بنسبة تصل إلى 92% مقارنة بالماكينات القديمة ذات السرير المسطح. هذا النوع من الاختلافات يتركم بمرور الوقت من حيث تقليل وقت التعطل والتكاليف الإصلاحية.
تسمح الأسرّة المائلة للأدوات القطع بالاقتراب من القطع بزوايا مثلى، مما يقلل مسارات الأدوات بنسبة 25-40%. تدعم هذه الكفاءة الهندسية عمليات متعددة المحاور في آنٍ واحد، مما يسمح بإتمام القطع المعقدة في إعدادية واحدة مع الحفاظ على تحملات ±0.001".
تقلل التخطيطات القياسية للتورت والأنظمة السريعة للإغلاق من تبديل المهام إلى أقل من 15 دقيقة، أي أسرع بنسبة 50% مقارنة بالمنشار التقليدية. تقلل خطوط التبريد المركزي ولوحات التحكم القابلة للوصول من الوقت غير المنتج، مما يزيد الإنتاج اليومي للقطع بنسبة 35% في اختبارات تصنيع مكونات السيارات.
تصل هذه الآلات إلى ذروة الكفاءة عندما تُستخدم مع أنظمة مناولة المواد الآلية، حيث تُحافظ على وقت تشغيل مستمر بنسبة 95٪ خلال فترات الإنتاج المستمرة. كما أن تصميم الزاوية المائلة الذي يسمح بتدفق طبيعي للرقاقات يكمل عملية إزالة القطع الروبوتية، مما يمكّن من إنشاء خلايا مُ автомatisierte ترفع الإنتاج السنوي بمقدار 300 إلى 400 مكون لكل آلة.
تتميز مخارط CNC ذات الأسرّة المائلة بدقة تصنيع أفضل لأنها تُدير الحرارة بشكل أفضل مقارنة بالإصدارات المسطحة. عند مراقبة طريقة عمل هذه الآلات، فإن التصميم الزاوي يسمح بانتشار الحرارة بشكل أكثر توازنًا عبر كامل الجهاز. هذا يعني أن احتمال تشكل مناطق ساخنة حول المناطق الحيوية مثل المغزل والمسارات التوجيهية يقل بشكل ملحوظ. وتشير بعض الدراسات إلى أن هذا التصميم يمكن أن يقلل مشكلات الانجراف الحراري بنسبة تصل إلى النصف مقارنة بالإصدارات التقليدية ذات الأسرّة المسطحة، وفقًا لأبحاث نُشرت العام الماضي. ما النتيجة؟ تبقى الآلات مُحاذاة بشكل صحيح حتى بعد العمل لفترات طويلة، مما يحافظ على التوازي بدقة تصل إلى نحو 2 ميكرون عبر الجزء الذي يتم معالجته. بالنسبة للمصانع التي تتعامل مع تفاوتات ضيقة، فإن هذا يُحدث فرقًا حقيقيًا في التحكم بالجودة.
لدى مخارط السرير المائل هذه صلابة مُضمنة تسمح لها بالحفاظ على دقة مذهلة تصل إلى نصف ميكرون، وهو ما يُعد ضروريًا تقريبًا عند تصنيع أجزاء الطائرات أو الأجهزة الطبية. لقد حققت إحدى الشركات الكبرى في صناعة الطيران معدل نجاح بلغ 99.8 بالمئة تقريبًا على تلك القطع التوربينية الصعبة من التيتانيوم، وذلك لأن آلات هذه الشركة كانت تتحكم بشكل ممتاز في الاهتزازات. بالفعل تُعدّ الجوانب السفلية الخطية المُصلدة مدمجة مع مسامير الكرة المُحمّلة مسبقًا سرّ هذه الكفاءة في مواجهة تلك القوى المُسببة للانحرافات التي تظهر أثناء عمليات القطع السريعة. هذا التكوين يحافظ على الاتساق البُعدي لكل شيء حتى في ظل الظروف الصعبة على أرضية ورشة العمل.
يمكن لم drives السيرفو التي تحتوي على أجهزة تشفير متطورة توفر 16 ألف نبضة في كل دورة أن تقوم بتعديل إعدادات القطع أثناء التشغيل، مما يساعد على التعويض عندما تبدأ الأدوات في البلى أو تختلف المواد من دفعة إلى أخرى. يكتشف النظام المغلق للردود الصغيرة الانحرافات الدقيقة التي تبلغ حوالي 0.1 ميكرون ويقوم بتصحيح مسارات المحاور بسرعة كبيرة، عادةً خلال بضع مللي ثوانٍ فقط. بفضل هذا التصحيح المستمر للأخطاء، يمكن للمصنعين تحقيق تشطيبات سطحية تقل عن Ra 0.2 ميكرون حتى على الأشكال المعقدة للغاية. لقد شهدنا كيف تعمل هذه التقنية المعجزات في بيئات الإنتاج الفعلية عبر مختلف الصناعات.
تقدم مخارط CNC ذات السرير المائل مزايا واضحة مقارنةً بالأنواع المستوية والرأسية من حيث الدقة والكفاءة:
| مميز | مخرطة CNC سرير مائل | مخرطة CNC ذات السرير المسطح | مخرطة CNC عمودية |
|---|---|---|---|
| الأنسب لـ | مكونات عالية الدقة ومعقدة | قطع كبيرة الحجم وثقيلة | قطع عمل ذات قطر واسع وقصيرة |
| إخلاء الشرائح | تغذية تلقائية بمساعدة الجاذبية | يدويًا أو يعتمد على الناقل | تعتمد على الجاذبية ولكنها محدودة في التصميم |
| كفاءة المساحة | بصمة مدمجة | تتطلب مساحة أرضية أكبر | احتياجات معتدلة من المساحة |
| الصناعات النموذجية | الفضاء الجوي، الطب، صناعة السيارات | النفط/الغاز، الآلات الثقيلة | الطاقة، التصنيع العام |
يُظهر هذا المقارنة سبب هيمنة مخارط CNC ذات السرير المائل على القطاعات التي تتطلب دقة عالية تصل إلى تحملات دون 10 ميكرون.
توفر مخارط CNC ذات السرير المائل أداءً استثنائيًا في الصناعات الحيوية ذات الأهمية القصوى:
قدرتهم على الحفاظ على دقة موضعية تبلغ ±5 ميكرومتر عبر 10,000 قطعة أو أكثر يجعلها لا غنى عنها في بيئات التصنيع ذات المخاطر العالية.
عند النظر في معدات التشغيل، فإن التصميم المائل للأسرّة بانحدار يتراوح بين 30 إلى 45 درجة يوجه بالفعل تلك قوى القطع إلى الإطار الرئيسي للآلة بدلًا من تحميلها على الأجزاء المتحركة. ما يعنيه هذا هو تعرض أجزاء مثل أدلة الحركة والمحامل إلى إجهاد أقل بشكل ملحوظ. تُظهر بعض الاختبارات انخفاضًا يقارب 18 بالمئة في مستويات الإجهاد عند مقارنتها بالأسرّة المسطحة التقليدية وفقًا لتقرير تقنية التشغيل الدقيقة من العام الماضي. وبالإضافة إلى ذلك، نظرًا لأن هذه الآلات تدوم لفترة أطول بين فترات الصيانة - حوالي 25 بالمئة أطول في مصانع تصنيع السيارات حيث تعمل دون توقف - يصبح من المنطقي تفضيل المصانع لها. هناك أيضًا أمر آخر يجب مراعاته. بمساعدة الجاذبية، تنزلق الشِّرَر المعدنية بعيدًا بشكل طبيعي عن منطقة العمل، وبالتالي لا نحصل على تلك التراكمات المزعجة من جزيئات المعادن الصغيرة التي قد تؤدي بمرور الوقت إلى تآكل الأجزاء.
اتبع دورات تزييت كل أسبوعين باستخدام زيت من نوع ISO VG 32 للحفاظ على سلامة فيلم التزييت الهيدروديناميكي في محامل العمود الدوار. قم بإجراء فحوصات شهرية باستخدام التصوير الحراري للكشف المبكر عن علامات سوء التحاذي أو ارتفاع درجة الحرارة في محركات السيرفو. تشمل الإجراءات الرئيسية للصيانة ما يلي:
الالتزام بالصيانة الوقائية الموصى بها من قبل المصنّع يقلل من توقفات العمل غير المخطط لها بنسبة 37٪ ويحافظ على دقة على مستوى الميكرون خلال الفترات الطويلة من التشغيل. تجنب الإفراط في التزييت، إذ يؤدي ذلك إلى جذب التلوث بالشِرائح، وهو السبب في 22٪ من حالات الفشل القابلة للاجتناب في المخارط.
EN
