Машине са равним постолјем захтевају додатне навртке и делове да би алат дошао под правим углом, али CNC стругови са нагнутим постолјем имају уградене нагибне углове још од фазе ливања, обично око 30 или 45 степени. Због тога што су ове машине направљене као једна чврста целина, оне имају за 15 до 20 посто већу тежину равномерно распоређену кроз машину у односу на равна постолја. То им омогућава да остану хладније током рада у високим температурама и да су отпорније на савијање у тешким условима резања. Још једна велика предност је та што нагиб омогућава алату да дође право на предмет обраде, уместо под непогодним угловима, чиме се смањује губитак кретања, посебно када се обављају сложене операције точења где је најважнија прецизност.
Ovaj dizajn daje mašinama pravu prednost kada je u pitanju rad na visokim brzinama. Glavčine mogu dostići do 6500 o/min, a pritom zadržavaju tačnost pozicioniranja na svega 2 mikrona, što je posebno važno pri radu sa teškim metalima poput titana ili nehrđajućeg čelika. Što je još važnije, modeli vrhunskih performansi su opremljeni ojačanim vodilicama u obliku kutije koje ih čine čak i krutijim. Ove mašine mogu da izdrže sile rezanja koje premašuju 1200 Njutna, bez pojave neprijatnog zujanja tokom rada.
Угао постеље између 30 и 45 степени помаже да се непријатни метални чипови испод транспортног система спусте директно у доњи део, уместо да се накупљају на водиљама машине. Цео систем ради на принципу гравитације, чиме се смањују досадне паузe за ручно чишћење током интензивних производних циклуса. Према подацима из Machine Tool Insights прошле године, радње пријављују смањење ових прекида за око 70% када се користи овакав приступ у дизајну. Такође, ово чува важне делове од оштећења које би могли да изазову абразивни стружци. Када то узмеш у обзир заједно са квалитетним централизованим млазницама за хлађење, одржавање постаје још ефикасније. Радње које користе CNC браварске машине са нагнутом постељом обично имају да сервисирају кугличне завртњеве и линеарне водиље чак 92% ређе него што је то случај са старијим машинама са равном постељом. Та разлика се током времена осети када су у питању престоји и трошкови поправки.
Косије постовање омогућава алатима за резање да приступе предметима обраде под оптималним угловима, скраћујући пут алата за 25–40%. Ова геометријска ефикасност подржава истовремене радње са више оса, што омогућава да се комплексни делови заврше у једном постављању, при чему се одржавају толеранције од ±0,001".
Стандардизовани распореди револверских глава и системи алата са брзим причвршћивањем скраћују време за промену задатака на мање од 15 минута — за 50% брже у односу на конвенционалне стругове. Централизовани системи за хлађење и приступачне контролне табле минимизирају време без резања, повећавајући дневну производњу делова за 35% у пробама аутомобилских компоненти.
Ове машине постижу максималну ефикасност када су упарене са аутоматизованим системима за руковање материјалом, одржавајући 95% времена рада током континуалних производних циклуса. Нагнути дизајн омогућава природан ток чипова што уз помоћ роботизованог уклањања делова омогућава потпуно аутоматизоване ћелије које повећавају годишњи капацитет за 300–400 компоненти по машини.
CNC бравари са нагнутом конструкцијом имају тежњу ка бољој прецизности обраде јер преносе топлоту много боље у односу на оне са равним конструкцијама. Када се посматра начин на који ове машине функционишу, нагнута конструкција омогућава равномерније распршивање топлоте кроз машину. То значи да је мања вероватноћа формирања тачака са високом температуром у критичним областима као што су вратило и водице. Неколико студија указује да овај дизајн може смањити проблеме термичког померања за око половину у поређењу са традиционалним моделом са равном конструкцијом, према истраживањима објављеним прошле године. Резултат је да се машине правилно одржавају у изузетној равни чак и након дужег радног времена, што чува паралелност у оквиру отприлике 2 микрона на целој обрађиваној компоненти. За производе који захтевају уске толеранције, ово чини значајну разлику у контроли квалитета.
Косе стругови имају уградну чврстину која им омогућава одличну прецизност, чак и до пола микрона, што је неопходно при изради делова за авионе или медицинске уређаје. Једна велика компанија из аеропросторске индустрије постигла је чак 99,8% стопе успеха на тим тешким титанским турбинским деловима, јер су њихове машине изузетно добро носиле вибрације. Калењем обрађене линеарне водице у комбинацији са претеженим кугличним вијцима заиста ефикасно делују против досадних сила скривљења које настају током брзих операција резања. Ова конфигурација чува димензионалну прецизност чак и у најтежим условима радне средине.
Серво погони са оним фенси енкодерима од 16к импулса по револуцији могу да подешавају параметре резања у лету, што помаже да се компенсује хабање алата или варијације материјала између партија. Систем повратних информација у закључаној петљи детектује минимална одступања, отприлике око 0.1 микрона, и врати осе на прави пут веома брзо, обично у року од неколико милисекунди. Због овог сталног исправљања грешака, произвођачи постижу завршне површине испод Ra 0.2 микрона чак и код веома компликованих облика. Видели смо да ово чудесно функционише у стварним производним условима у различитим индустријама.
CNC токари са нагнутом постељом имају изражите предности у односу на токаре са равном постељом и вертикалне моделе у погледу прецизности и ефикасности:
| Karakteristika | Скинило кревет ЦНЦ обрадач | Tokarski stroj sa ravnom platformom | Vertikalni CNC tokarski stroj |
|---|---|---|---|
| Najbolje za | Високо прецизни, комплексни делови | Тешки, велики делови | Делови великог пречника и кратки |
| Евакуација стружке | Под дејством гравитације, аутоматизовани | Ручни или зависни од транспортне траке | Gravitaciono vođeno, ali ograničeno dizajnom |
| Učinkovitost prostora | Цомпацт Фоотпринт | Veće zahteve za površinom poda | Umerni zahtevi za prostorom |
| Tipične industrije | Aero-kosmička, medicinska, automobilska | Nafta/gas, teška mašinerija | Energetika, opšta proizvodnja |
Ova poređenja ukazuju zašto kosi ležajni CNC tokari dominiraju sektorima koji zahtevaju visoku preciznost sa tolerancijama ispod 10 µm.
Kosi ležajni CNC tokari ostvaruju izuzetne performanse u industrijskim sektorima sa kritičnim zahtevima:
Њихова способност да одржавају позициону тачност од ±5 µм на нивоу од 10.000+ делова чини их незаобилазним у производним срединама са високим захтевима.
Kada se posmatra mašinska oprema, nagnuti dizajn postolja sa nagibom od 30 do 45 stepeni zapravo usmerava sile rezanja ka glavnom okviru mašine, umesto da se prenose na delove koji se kreću. To znači da je opterećenje na delovima poput vodilica i ležajeva znatno manje. Neki testovi pokazuju smanjenje nivoa napona za oko 18 procenata u poređenju sa klasičnim ravnom postolju, prema Izveštaju o preciznoj mašinskoj obradi iz prošle godine. A pošto ove mašine izdrže duže između servisa – oko 25% duže u automobilskim fabricama gde rade non-stop – jasno je zašto su one omiljene kod korisnika. Postoji još jedna važna prednost. Zahvaljujući sili teže, strugotina se prirodno odvaja od radnog prostora, tako da se ne stvara problematično nakupljanje sitnih metalnih čestica koje dugoročno mogu ozbiljno da oštete komponente.
Pratite dvonedeljne cikluse podmazivanja koristeći ulje klase ISO VG 32 kako biste održali integritet hidrodinamičke filma na ležajevima vretena. Sprovodite mesečne inspekcije termalnim kamerama kako biste otkrili rane znakove nepravilnog poravnavanja ili pregrejavanja servo motora. Ključne radnje održavanja uključuju:
Praktikovanje preventivnog održavanja prema preporukama proizvođača smanjuje neplanirani prestanak rada za 37% i održava tačnost na nivou mikrona tokom dugotrajnih radnih ciklusa. Izbegavajte pretjerano podmazivanje, koje privlači zagađenje čipovima i odgovorno je za 22% izbegljivih kvarova komponenti tokarica.
EN
