ফ্ল্যাট বেড মেশিনগুলির সরঞ্জামগুলিকে কোণে আনতে অতিরিক্ত বোল্ট এবং অংশের প্রয়োজন হয়, কিন্তু হেলানো বেড সিএনসি লেথগুলি ঢালাই পর্যায় থেকেই নিজস্ব হেলানো কোণ সহ আসে, সাধারণত 30 ডিগ্রি বা 45 ডিগ্রি কোণে। এই মেশিনগুলি একটি শক্তিশালী অখণ্ড টুকরা হিসাবে তৈরি করার পদ্ধতির কারণে এদের ওজন ফ্ল্যাট বেডের তুলনায় প্রায় 15 থেকে 20 শতাংশ বেশি এবং মেশিনের বিভিন্ন অংশে সমানভাবে ছড়িয়ে থাকে। এটি মেশিন উত্তপ্ত হলে এটিকে আরও শীতল রাখতে সাহায্য করে এবং কঠোর কাটিং পরিস্থিতিতে বাঁকানোর ঝোঁক কমায়। আরেকটি বড় সুবিধা হল যে ঢালু অংশটি সরঞ্জামগুলিকে কাজের সামনে সোজা আঘাত করতে দেয় বদলে অস্বাভাবিক কোণে আঘাত করার, যা বিশেষত জটিল টার্নিং কাজে অপ্রয়োজনীয় সময় নষ্ট কমায় যেখানে নির্ভুলতা সবচেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ।
এই ডিজাইনটি মেশিনগুলিকে উচ্চ গতিতে চলার সময় প্রকৃত পক্ষে শ্রেষ্ঠত্ব প্রদান করে। স্পিন্ডলগুলি 6500 RPM পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে এবং তবুও অবস্থান সঠিক রাখতে পারে মাত্র 2 মাইক্রন পর্যন্ত, যা টাইটানিয়াম বা স্টেইনলেস স্টিলের মতো কঠিন ধাতু দিয়ে কাজ করার সময় খুবই গুরুত্বপূর্ণ। আরও ভালো দিক হলো যে শীর্ষস্থানীয় মডেলগুলিতে জোরালো বাক্স ওয়েগুলি থাকার ফলে এগুলি আরও দৃঢ় হয়। এই মেশিনগুলি 1200 নিউটনের বেশি কাটিং বল সহ্য করতে পারে এবং অপারেশনের সময় কোনও বিরক্তিকর চ্যাটারিং সমস্যা হয় না।
30 থেকে 45 ডিগ্রির মধ্যে একটি বিছানার কোণ ওই অসুবিধাজনক ধাতব চিপগুলিকে কনভেয়ার সিস্টেমের সোজা নিচে ফেলতে সাহায্য করে, যাতে মেশিনের গাইডওয়েগুলিতে সেগুলো জমা না হয়। সমগ্র সেটআপটি সরল মাধ্যাকর্ষণের নীতির মাধ্যমে কাজ করে, উৎপাদন চলাকালীন ব্যস্ত সময়ে ঘটিত হওয়া অসুবিধাজনক ম্যানুয়াল পরিষ্কারের বিরতিগুলি কমিয়ে দেয়। গত বছরের মেশিন টুল ইনসাইটসের তথ্য অনুযায়ী, এই ডিজাইন পদ্ধতি ব্যবহার করলে দোকানগুলি এই ধরনের ব্যতিক্রমের প্রায় 70% হ্রাস পায়। এটি ঘর্ষণজনিত স্ক্র্যাপের কারণে গুরুত্বপূর্ণ অংশগুলির ক্ষতি রোধেও সাহায্য করে। এটিকে ভালো মানের কেন্দ্রীকৃত কুল্যান্ট নজলগুলির সাথে সংযুক্ত করলে রক্ষণাবেক্ষণের সময়সূচীর জন্য পরিস্থিতি আরও ভালো হয়ে ওঠে। ইনক্লাইনড বেড সিএনসি লেথগুলি চালানো দোকানগুলি সাধারণত দেখে যে বল স্ক্রু এবং লিনিয়ার গাইডগুলির পরিষেবা প্রয়োজন হয় প্রায় 92% কম পরিমাণে যেটা পুরানো ফ্ল্যাটবেড মেশিনগুলির ক্ষেত্রে ঘটে। সময়ের সাথে সাথে এই পার্থক্যটি ডাউনটাইম এবং মেরামতির খরচের দিক থেকে বেশ বাড়ে।
খাড়া খাট কাজের অংশগুলিতে কাটিং টুলগুলিকে সেরা কোণে পৌঁছানোর অনুমতি দেয়, টুল পাথগুলিকে 25-40% ছোট করে দেয়। এই জ্যামিতিক দক্ষতা একযোগে বহু-অক্ষ অপারেশনগুলিকে সমর্থন করে, একক সেটআপে জটিল অংশগুলি সম্পূর্ণ করার অনুমতি দেয় যখন ±0.001" সহনশীলতা বজায় রাখে।
পরিমিত টারেট লেআউট এবং কোয়াক-ক্ল্যাম্প টুলিং সিস্টেমগুলি চাকা পরিবর্তনকে 15 মিনিটের কম সময়ে নামিয়ে আনে - কনভেনশনাল লেথের তুলনায় 50% দ্রুত। সেন্ট্রালাইজড কুল্যান্ট লাইন এবং অ্যাক্সেসযোগ্য নিয়ন্ত্রণ প্যানেলগুলি কাটার বাইরের সময়কে কমিয়ে দেয়, অটোমোটিভ কম্পোনেন্ট পরীক্ষায় দৈনিক অংশ আউটপুট 35% বৃদ্ধি করে।
এই সমস্ত মেশিন স্বয়ংক্রিয় উপকরণ পরিচালনা সিস্টেমের সাথে সংযুক্ত হলে সর্বোচ্চ দক্ষতা অর্জন করে, ধারাবাহিক উৎপাদনের সময় 95% আপটাইম বজায় রাখে। প্রাকৃতিক চিপ ফ্লো এর হেলানো ডিজাইন রোবটিক অংশ অপসারণকে সমর্থন করে, যা প্রতিটি মেশিনের বার্ষিক আউটপুট 300-400 কম্পোনেন্ট বৃদ্ধি করে সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় সেল সক্ষম করে।
ঘূর্ণায়মান বিছানার সাথে সিএনসি লেথ সাধারণত ভালো যন্ত্র নির্ভুলতা প্রদান করে কারণ এগুলি তাপ নিয়ন্ত্রণে সমতল মডেলগুলির তুলনায় অনেক ভালো। এই মেশিনগুলি কীভাবে কাজ করে তা লক্ষ্য করলে দেখা যায় যে রান্নার ডিজাইনটি তাপকে মেশিনের মধ্যে আরও সমানভাবে ছড়িয়ে দিতে সাহায্য করে। এর ফলে স্পিন্ডল এবং গাইডওয়েগুলির মতো গুরুত্বপূর্ণ অংশগুলিতে উত্তপ্ত স্থানগুলি তৈরি হওয়ার সম্ভাবনা কম থাকে। গত বছর প্রকাশিত গবেষণা অনুসারে কিছু অধ্যয়ন প্রস্তাব করেছে যে এই ব্যবস্থাটি তাপীয় বিচ্যুতির সমস্যা পারম্পরিক সমতল বিছানার মডেলগুলির তুলনায় প্রায় অর্ধেক কমিয়ে দিতে পারে। ফলাফল হল যে দীর্ঘ সময় ধরে চলার পরেও মেশিনগুলি ঠিকভাবে সাজানো থাকে, যা কাজের অংশটির প্রায় 2 মাইক্রনের মধ্যে সমান্তরাল রাখে। কম সহনশীলতা সহ কাজের ক্ষেত্রে, মান নিয়ন্ত্রণে এটি আসলেই পার্থক্য তৈরি করে।
ঝুঁকি দেওয়া বিছানার মেশিনগুলিতে এমন একটি নির্মিত শক্ততা রয়েছে যা তাদের অর্ধেক মাইক্রন পর্যন্ত অসাধারণ নির্ভুলতা বজায় রাখতে দেয়, যা মূলত বিমান বা চিকিৎসা সরঞ্জামের জন্য অংশগুলি তৈরি করার সময় প্রয়োজনীয়। এয়ারোস্পেস শিল্পের একটি প্রধান কোম্পানি টাইটানিয়াম টারবাইনের সেই কঠিন অংশগুলির উপর প্রায় 99.8 শতাংশ সফলতা হার লাভ করেছে কারণ তাদের মেশিনগুলি কম্পন সামলাতে পেরেছিল। এই প্রি-লোডেড বল স্ক্রুগুলির সংমিশ্রণের সাথে হার্ডেনড লিনিয়ার গাইডওয়েগুলি কাটার সময় দ্রুত ঘটিত হওয়া সেই বিরক্তিকর বিচ্যুতি বলগুলির বিরুদ্ধে প্রকৃতপক্ষে কাজ করে। এই সেটআপটি মাত্রার দিক থেকে সমস্ত কিছুই স্থির রাখে যখন কারখানার মেঝেতে জিনিসগুলি তীব্র হয়ে ওঠে।
প্রতি প্রতিসরণে 16 কে পালস সহ সার্ভো ড্রাইভগুলি অটোমেটিকভাবে কাটিং সেটিংস সাম্জস্য করতে পারে, যা সরঞ্জামগুলি ক্ষয় হয়ে গেলে বা ব্যাচ থেকে ব্যাচে উপকরণের পরিবর্তন হলে ক্ষতিপূরণ করতে সাহায্য করে। ক্লোজড লুপ ফিডব্যাক সিস্টেমটি প্রায় 0.1 মাইক্রনের কাছাকাছি ক্ষুদ্র বিচ্যুতি ধরে ফেলে এবং কয়েক মিলিসেকেন্ডের মধ্যেই অক্ষগুলিকে আবার সঠিক পথে আনে। এই ধ্রুবক ত্রুটি সংশোধনের কারণে, প্রস্তুতকারকরা অত্যন্ত জটিল আকৃতির জন্যও Ra 0.2 মাইক্রনের নিচে পৃষ্ঠতলের সমাপ্তি অর্জন করতে পারেন। আমরা বিভিন্ন শিল্পে প্রকৃত উত্পাদন পরিবেশে এটি দুর্দান্ত কাজ করতে দেখেছি।
ইনক্লাইনড বেড সিএনসি লেথগুলি ফ্ল্যাট-বেড এবং ভার্টিক্যাল মডেলগুলির তুলনায় নির্ভুলতা এবং দক্ষতার ক্ষেত্রে স্পষ্ট সুবিধা দেয়:
| বৈশিষ্ট্য | আইনকৃত ব্যাড সিএনসি লেথ | ফ্ল্যাট বেড সিএনসি টার্ন | উল্লম্ব সিএনসি লেদ |
|---|---|---|---|
| জন্য সেরা | হাই-প্রিসিশন, জটিল উপাদান | ভারী কাজের, বৃহদাকার অংশ | ওয়াইড-ডায়মিটার, ছোট ওয়ার্কপিস |
| চিপ ইভ্যাকুয়েশন | অভিকর্ষ-সহায়ক, অটোমেটেড | ম্যানুয়াল বা কনভেয়ার-নির্ভর | গুরুত্বপূর্ণ চালিত কিন্তু ডিজাইনের দ্বারা সীমাবদ্ধ |
| স্থান সাশ্রয়িতা | সংক্ষিপ্ত পদচিহ্ন | বৃহত্তর মেঝে স্থানের প্রয়োজন | মধ্যম স্থানের প্রয়োজন |
| সাধারণ শিল্প | বিমান প্রকৌশল, চিকিৎসা, অটোমোটিভ | পেট্রোলিয়াম/প্রাকৃতিক গ্যাস, ভারী যন্ত্রপাতি | শক্তি, সাধারণ উত্পাদন |
এই তুলনাটি বোঝায় যে কেন সাব-10µm সহনশীলতা প্রয়োজনীয় সেক্টরগুলিতে নতশীর্ষ বিশিষ্ট সিএনসি লেদ প্রাধান্য বিস্তার করে।
নতশীর্ষ বিছানা সিএনসি লেট গুরুত্বপূর্ণ শিল্পে অসাধারণ কর্মক্ষমতা প্রদান করে:
10,000+ অংশের মধ্যে ±5µm অবস্থানগত নির্ভুলতা বজায় রাখার ক্ষমতা তাদের উচ্চ-ঝুঁকিপূর্ণ উত্পাদন পরিবেশে অপরিহার্য করে তোলে।
মেশিনিং সরঞ্জামের কথা চিন্তা করার সময়, 30 থেকে 45 ডিগ্রি ঢাল সহ বিছানার কোণযুক্ত ডিজাইন আসলে সেই কাটিং বলগুলিকে মেশিনের প্রধান ফ্রেমের দিকে প্রবাহিত করে যে বলগুলি চলমান অংশগুলির উপর পড়ে না। এর অর্থ হল গাইডওয়ে এবং বিয়ারিংয়ের উপর অনেক কম চাপ। কিছু পরীক্ষায় দেখা গেছে যে গত বছরের প্রিসিজন মেশিনিং টেকনোলজি রিপোর্ট অনুসারে সাধারণ সমতল বিছানার তুলনায় প্রায় 18 শতাংশ কম চাপের মাত্রা হয়। এবং কারণ এই মেশিনগুলি রক্ষণাবেক্ষণ পরীক্ষার মধ্যে দীর্ঘতর সময় স্থায়ী হয় - অটো উত্পাদন কারখানাগুলিতে প্রায় 25% দীর্ঘতর যেখানে তারা অনবরত চলে - এটি দোকানগুলির পছন্দের কারণ হয়ে ওঠে। তদুপরি এখানে আরও কিছু ঘটছে। অভিকর্ষ সাহায্য করার সাথে সাথে, চিপগুলি কেবল কাজের স্থান থেকে নিজেদের মতো পিছনের দিকে সরে যায়, তাই আমরা ক্ষতিকারক ধাতব অংশগুলির সঞ্চয় পাই না যা সময়ের সাথে উপাদানগুলিকে খেয়ে ফেলতে পারে।
হাইড্রোডাইনামিক ফিল্ম ইন্টেগ্রিটি বজায় রাখতে ISO VG 32-গ্রেড তেল ব্যবহার করে দ্বিসাপ্তাহিক স্নিগ্ধকরণ চক্র অনুসরণ করুন স্পিন্ডল বিয়ারিংয়ে। সার্ভো মোটরগুলিতে অসমতা বা ওভারহিটিংয়ের প্রাথমিক লক্ষণগুলি শনাক্ত করতে মাসিক তাপীয় ইমেজিং পরিদর্শন পরিচালনা করুন। প্রধান রক্ষণাবেক্ষণ পদক্ষেপগুলি হল:
প্রস্তুতকারকের প্রস্তাবিত প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ অনুসরণ করা অপ্রত্যাশিত ডাউনটাইম 37% কমায় এবং প্রসারিত রানের জন্য মাইক্রন-স্তরের নির্ভুলতা বজায় রাখে। অতিরিক্ত স্নিগ্ধকরণ এড়ান, যা চিপ দূষণ টানে এবং লেদগুলিতে এড়ানো যায় এমন উপাদান ব্যর্থতার 22% এর জন্য দায়ী।
EN
