Düz yataklı makineler, ekipmanları açılı olarak tutabilmek için ek cıvata ve parçalara ihtiyaç duyar. Ancak eğimli yataklı CNC torna makineleri, döküm aşamasından itibaren genellikle 30 veya 45 derece olan eğimli yapılarıyla birlikte üretilir. Bu makinelerin tek parça halinde üretilmiş olması, onlara düz yataklılardan yaklaşık %15 ila %20 daha fazla ağırlık kazandırır ve bu ağırlık makine üzerinde daha dengeli bir şekilde yayılır. Bu da makinelerin sıcak çalışırken daha serin kalmasını ve zorlu kesme koşullarında bükülme eğilimine daha az maruz kalmasını sağlar. Başka bir büyük avantaj ise, eğimli yapının ekipmanların iş parçasına doğrudan ulaşmasına olanak tanıyarak, gereksiz hareketleri azaltmasıdır. Özellikle hassasiyetin en çok önem arz ettiği karmaşık tornalama işlemlerinde bu özellik büyük fark yaratır.
Bu tasarım, makinelerin yüksek hızlarda çalışmasında gerçek bir avantaj sağlar. İş mili devir sayısı 6500 RPM'ye ulaşabilirken konum hassasiyeti hala 2 mikron seviyesinde kalır ve bu da titanyum veya paslanmaz çelik gibi zor malzemelerle çalışırken çok önemlidir. Daha da iyisi, en üst model makineler, onları daha da sertleştiren takviyeli kılavuz yüzeylerle donatılmıştır. Bu makineler, 1200 Newton'un üzerindeki kesme kuvvetlerini, çalışma sırasında sinir bozucu titreşim oluşturmaksızın rahatlıkla kaldırabilir.
30 ila 45 derece arasındaki bir yatak açısı, bu can sıkıcı metal talaşların makinenin kızak sistemlerinde birikmesi yerine doğrudan taşıyıcıya düşmesine yardımcı olur. Tüm sistem, yoğun üretim süreçlerinde sinir bozucu manuel temizlik aralarını azaltan basit yerçekimi prensipleriyle çalışır. Geçen yıl Machine Tool Insights verilerine göre, bu tasarım yaklaşımı kullanıldığında atölyeler, bu tür kesintilerde yaklaşık %70 azalma bildirmektedir. Ayrıca bu yöntem, aşındırıcı talaşlar nedeniyle önemli parçaların zarar görmesini de engeller. Bu yöntemi, yüksek kaliteli merkezi soğutma nozulları ile birleştirin ve bakım programları için durum daha da iyi hale gelir. Eğimli yataklı torna tezgahlarında çalışan atölyeler, bilyalı vidaların ve lineer kılavuzların bakım ihtiyaçlarının eski düz yatak makinelerine kıyasla yaklaşık %92 daha seyrek olduğunu gözlemlemektedir. Zaman içinde bu fark, hem makine duruş süreleri hem de onarım maliyetleri açısından hissedilir boyutlara ulaşmaktadır.
Eğimli yatak, kesme takımlarının iş parçalarına en uygun açılardan yaklaşmasına olanak tanır ve takım yollarını %25-40 kısaltır. Bu geometrik verimlilik, çok eksenli işlemlerin aynı anda yapılmasına olanak sağlar ve ±0.001" toleranslar korunarak kompleks parçaların tek bir kurumda tamamlanmasını sağlar.
Standartlaştırılmış kaleme düzenleri ve hızlı sıkma takımlı sistemler, iş değiştirme süresini 15 dakikanın altına indirir—geleneksel torna makinelerine göre %50 daha hızlıdır. Merkezi soğutma hatları ve erişilebilir kontrol panelleri, kesme dışı süreyi azaltır ve otomotiv komponent deneylerinde günlük parça üretimi %35 artar.
Bu makineler, sürekli üretim sırasında %95'e varan çalışma süresiyle otomatik malzeme taşıma sistemleriyle birlikte kullanıldığında zirveye ulaşan verimlilik gösterir. Eğimli tasarımın doğal talaş akışı, robotik parça kaldırma ile uyum sağlar ve yıllık üretim kapasitesini her makine için 300-400 parça artırarak tam otomasyonlu hücrelere olanak sağlar.
Eğimli yataklı CNC torna makineleri, düz yataklı modellere göre ısıyı çok daha iyi yönettikleri için daha iyi işleme hassasiyeti sunar. Bu makinelerin çalışma prensipleri incelendiğinde, açılı tasarımın makine boyunca ısıyı daha dengeli şekilde yaydığı görülür. Bu durum, iş mili (spindle) ve kızak sistemleri (guideways) gibi kritik bölgelerde sıcaklık birikimi ihtimalini azaltır. Geçen yıl yayımlanan bazı araştırmalara göre, bu yapılandırma, geleneksel düz yatak modellerine kıyasla termal kayma sorunlarını yaklaşık yüzde ellilik bir oranda azaltabilir. Sonuç olarak, makineler uzun süre çalıştıktan sonra bile doğru şekilde hizalanmış kalır ve işlenen parçanın tüm yüzeyleri arasında yaklaşık 2 mikronluk paralellik korunur. Sıkı toleranslarla çalışan atölyeler için bu, kalite kontrolünde önemli bir fark yaratır.
Eğimli yatak tornaların bu içsel sertliği, uçak parçaları ya da medikal cihazlar için üretim yapılırken neredeyse yarım mikrona kadar inen hassasiyeti korumanıza olanak tanır. Havacılık sektöründe faaliyet gösteren büyük bir firma, zorlu titanyum türbin parçalarında neredeyse %99,8 başarı oranına ulaşmıştır çünkü makineleri titreşimleri çok iyi yönetmiştir. Sertleştirilmiş doğrusal kızaklar ile bu ön yüklemeli bilyalı vidalar, hızlı kesme işlemlerinde ortaya çıkan bu sinir bozucu sapma kuvvetlerine karşı gerçekten etkili bir çözüm sunmaktadır. Bu yapılandırma, atölye ortamı ne kadar yoğun olursa olsun tüm boyutsal tutarlılığı korur.
Devrim başına 16k pulse içeren bu özel servo sürücüler, kesme ayarlarını uçuş sırasında düzenleyebilir ve bu da aşınmaya başlayan takımlar ya da parti парти farklılıkları nedeniyle malzeme değişikliklerinde dengeleme yapmayı sağlar. Kapalı döngü geri bildirim sistemi, yaklaşık 0,1 mikron civarındaki küçük sapmaları tespit eder ve eksenleri birkaç milisaniye içinde tekrar doğru yola sokar. Bu sürekli hata düzeltme sayesinde üreticiler, çok karmaşık şekillerde dahi Ra 0,2 mikronun altında yüzey kalitesi elde edebilir. Bunu farklı endüstrilerdeki gerçek üretim ortamlarında uygulandığında mucizeler yarattığını gördük.
Eğik yatak CNC torna tezgahları, düz yataklı ve dikey modellere kıyasla hassasiyet ve verimlilikte belirgin avantajlar sunar:
| Özellik | Eğili yatak CNC torna | Düz yatak cnc torna | Dikey CNC Torna |
|---|---|---|---|
| En iyisi | Yüksek hassasiyetli, karmaşık bileşenler | Ağır işler, büyük ölçekli parçalar | Geniş çaplı, kısa iş parçaları |
| Çapak Tahliyesi | Yerçekimine destekli, otomatik | Manuel veya konveyöre bağımlı | Yerçekimiyle çalışan ancak tasarım ile sınırlı |
| Alan verimliliği | Kompakt Ayak İzi | Daha büyük zemin alanı ihtiyacı | Orta düzey alan ihtiyacı |
| Tipik Sektörler | Havacılık, tıp, otomotiv | Petrol/doğalgaz, ağır makinerya | Enerji, genel imalat |
Bu karşılaştırma, 10 mikrondan düşük toleranslar gerektiren ve yüksek hassasiyet isteyen sektörlerde eğimli kızaklı CNC torna makinelerinin neden yaygın olarak kullanıldığını göstermektedir.
Eğimli kızaklı CNC torna makineleri, kritik öneme sahip sektörlerde üstün performans sergiler:
10.000'den fazla parçada ±5µm konum doğruluğunu koruyabilmeleri, onları yüksek riskli üretim ortamlarında vazgeçilmez kılar.
Torna tezgahlarına bakıldığında, 30 ila 45 derece eğimli yatakların açılı tasarımı, kesme kuvvetlerini hareket eden parçalara değil, makinenin ana çerçevesine yönlendirir. Bu durum, kızak yolları ve yataklar gibi parçalara gelen yükün önemli ölçüde azalması anlamına gelir. Geçen yıl yayınlanan Precision Machining Technology Report'una göre bazı testler, düz yataklarla karşılaştırıldığında stres seviyelerinde yaklaşık %18'lik bir düşüş göstermektedir. Ayrıca bu makineler bakım aralıkları arasında daha uzun süre dayanmaktadır - özellikle kesintisiz çalıştığı otomotiv üretim tesislerinde bu süre %25 daha uzundur - bu yüzden işletmelerin bunları tercih etmesi mantıklıdır. Bunun yanında burada başka bir etken daha vardır. Yerçekimi yardımıyla talaşlar iş bölgesinden doğal olarak uzaklaşır ve bu da zamanla bileşenleri aşındırabilecek küçük metal parçalarının birikmesini önler.
Spindle yataklarında hidrodinamik film bütünlüğünü korumak için ISO VG 32 kalite yağ kullanarak iki haftada bir yağlama döngülerini uygulayın. Servo motorlarda hizasızlık veya aşırı ısınmanın erken tespiti için aylık olarak termal görüntüleme kontrolleri yapın. Temel bakım işlemleri şunları içerir:
Üretici tarafından önerilen önleyici bakımı uygulamak, planlanmayan duruş sürelerini %37 azaltır ve uzun süreli işlemlerde mikron seviyesinde hassasiyeti korur. Aşırı yağlamaktan kaçının, bu durum talaş kontaminasyonuna neden olur ve torna tezgahlarında önlenebilir komponent arızalarının %22'sinden sorumludur.
EN
