Ravnostranske strojne orodja potrebujejo dodatne vijake in dele, da bi dosegli orodja pod kotom, vendar pa orodja s stranskim naklonom prihajajo že s pridržnimi nakloni že v fazi litja, ponavadi okoli 30 stopinj ali 45 stopinj. Način izdelave teh strojev kot en sam trden kos dejansko pomeni, da imajo okoli 15 do 20 odstotkov večje porazdelitev teže razpršene po stroju v primerjavi z ravnostranskimi. To pa omogoča, da ostajajo med delovanjem hladnejši in da se manj upogibajo v težkih pogojih obdelave z rezanjem. Še en velik plus je, da naklon omogoča orodju, da doseže obdelovanec neposredno in ne pod nepraktičnimi koti, kar zmanjša izgubo gibanja, še posebej pri zapletenih tokarskih delih, kjer je najpomembnejša natančnost.
Ta oblikovna rešitev strojem resnično zagotavlja prednost tudi pri delovanju pri visokih hitrostih. Vretena lahko dosegajo do 6500 vrt/min, hkrati pa ohranjajo natančnost pozicioniranja do samo 2 mikrona, kar je zelo pomembno pri obdelavi težkoobdelnih kovin, kot sta titan ali nevtrdilna jekla. Še bolj, najvišji modeli so opremljeni z ojačenimi vodniki v škatlasti konstrukciji, ki dodatno povečajo togost. Te stroje lahko prenašajo rezne sile, ki presegajo 1200 Newtonov, brez neprijetnega tresenja ali drugih težav med delovanjem.
Kot postelje med 30 in 45 stopinj pomaga tistim zlobnim kovinskim ostružkom, da padajo naravnost v transportni sistem, namesto da se nabirajo na vodilih stroja. Celoten sistem deluje na preprostih principih gravitacije in s tem zmanjšuje pogoste ročne čistitve med intenzivnimi proizvodnimi serijami. Glede na podatke iz Machine Tool Insights za prejšnje leto, obrtniške delavnice poročajo o približno 70 % zmanjšanju teh motenj, ko uporabljajo to zasnovo. Poleg tega ohranja pomembne dele pred poškodbami zaradi abrazivnega odpadnega materiala. Če to kombinirate z visokokakovostnimi centraliziranimi šobami za hlajenje, se obdobja med vzdrževanjem še izboljšajo. Delavnice, ki uporabljajo CNC tokarne z nagnjeno posteljo, običajno poročajo, da krogelni vijaki in linearna vodila potrebujejo servis približno 92 % manj pogosto v primerjavi s starejšimi ploščimi stroji. Ta razlika sčasoma pomeni znatno manj prostojev in stroškov popravil.
Nagibno posteljo omogoča reznim orodjem, da se materialu približa pod optimalnimi koti, s čimer skrati poti orodja za 25–40 %. Ta geometrijska učinkovitost omogoča hkratne večosne operacije, kar omogoča dokončanje kompleksnih delov v eni nastavitvi, hkrati pa ohranja tolerance ±0,001 palca.
Standardizirane razporeditve stolpov in hitrospojni orodni sistemi zmanjšajo čas zamenjave nalogov na manj kot 15 minut – 50 % hitreje v primerjavi s konvencijskimi stružniki. Centralizirani hlajenje vodi in dostopne kontrolne plošče zmanjšujejo neto režnje čase, s čimer se dnevna proizvodnja delov v avtomobilski industriji poveča za 35 %.
Te naprave dosegajo najvišjo učinkovitost v kombinaciji z avtomatiziranimi sistemi za rokovanje z materiali, pri čemer ohranjajo 95 % dostopnosti vse skozi neprekinjene proizvodne cikle. Naravni tok čipov pri nagnjeni konstrukciji dopolnjuje robotsko odstranitev delov, kar omogoča popolnoma avtomatizirane celice, ki letno zmogljivost povečajo za 300–400 komponent na napravo.
Stroji CNC tokarne z naklonjenimi posteljami ponujajo boljšo natančnost obdelave, saj toploto razpršijo bolje kot njihovi ravni ustrezni modeli. Zaradi naklonjene konstrukcije se toplota enakomerno porazdeli po stroju. To pomeni, da je manjša možnost nastanka vročih točk v kritičnih mestih, kot so vreteno in vodila. Nekatere študije kažejo, da lahko ta konstrukcija zmanjša termično odstopanje za približno polovico v primerjavi s tradicionalnimi modeli z ravnimi posteljami, kar je bilo objavljeno v raziskavi lani. Rezultat? Stroji ostanejo pravilno poravnani tudi po daljšem delovanju, kar ohranja vzporednost znotraj približno 2 mikrona na obdelanem delu. Za podjetja, ki delujejo z majhnimi tolerancami, to pomeni resnično razliko v kontroli kakovosti.
Nagnjene vrtljive mize imajo vgrajeno togost, ki omogoča ohranjanje izjemne natančnosti do pol mikrona, kar je skoraj nujno pri izdelavi delov za letala ali medicinske naprave. Ena večja podjetja v letalski industriji je dejansko dosegla skoraj 99,8-odstotno uspešnost pri teh zahtevnih titanijevih lopaticah, ker so bile njihove strojne naprave izjemne pri obvladovanju vibracij. Utrdene linearna vodila v kombinaciji s prednapetimi krogličnimi vijaki resnično odpravijo te nevšečne sile upogiba, ki se pojavijo med hitrimi rezalnimi operacijami. Ta konfiguracija zagotavlja ohranjanje dimenzionalne natančnosti celo v najintenzivnejših delovnih pogojih.
Strojni pogoni s tistimi naprednimi kodnimi napravami, ki imajo 16000 impulzov na obrat, omogočajo prilagajanje rezilnih nastavitev v letu, kar pomaga kompenzirati obrabo orodij ali razlike v materialih med različnimi serijami. Sistem zaprte zanke zazna najmanjše odstopanja, okoli 0,1 mikrona, in osi hitro vrne na pravo pot, običajno v nekaj milisekundah. Zaradi te stalne korekcije napak proizvajalci dosegajo površinske obdelave pod Ra 0,2 mikrona, tudi na zelo zapletenih oblikah. Videli smo, da to odlično deluje v dejanskih proizvodnih okoljih v različnih panogah.
Nagibni CNC tokarji imajo v primerjavi z ravninskimi in vertikalnimi modeli jasne prednosti glede natančnosti in učinkovitosti:
| Značilnost | Poševno lobic cnc tokarnica | CNC stružnica s ravnim ležiščem | Vertikalna CNC stružnica |
|---|---|---|---|
| Najbolj Prilostovit Za | Visoko natančne, zaplete komponente | Težki, velikogabaritni deli | Deli s širokim premerom in kratki |
| Odstranjevanje odpadnih čipov | S pomočjo gravitacije, avtomatizirano | Ročno ali odvisno od traku | Gravitacijsko, a omejeno z načrtovanjem |
| Učinkovitost prostora | Kompakten odtis | Večje zahteve po tlorisni površini | Zmerno velike zahteve po prostoru |
| Tipične industrije | Aerokosmična, medicinska, avtomobilska | Naftna/plinska, težka strojna oprema | Energetska, splošna proizvodnja |
To primerjavo poudarja, zakaj se poševno vreteno CNC tokarne uveljavijo v točnostno zahtevnih sektorjih, ki zahtevajo tolerance pod 10 µm.
CNC tokarilni stroji z nagnjenim posteljo zagotavljajo izjemno zmogljivost v industriji, kjer je učinkovitost kritična:
Sposobnost ohranjanja položajne natančnosti ±5 µm na več kot 10.000 delih jih naredi nepogrešljive v visokozahtevnih proizvodnih okoljih.
Pri razmišljanju o obdelovalnih strojih dejansko usmerja 30 do 45 stopinjski naklon postelj v reakcijske sile v glavni okvir stroja namesto na vse tiste dele, ki se premikajo. To pomeni precej manjšo obremenitev vodil in ležajev. Nekatere preiskave kažejo približno 18-odstotni upad ravni napetosti v primerjavi s klasičnimi ravno posteljami, kar je bilo poročano v poročilu o natančnem obdelovanju iz lani. In ker ti stroji med servisnimi pregledi vzdržijo dlje – približno 25 % dlje v avtomobilskih tovarnah, kjer delujejo neprekinjeno – je razumljivo, da so delavnice raje izbirajo. Plus tukaj je še nekaj. Zaradi gravitacije odpadajo odpadki naravno stran delovnega območja, zato ne pride do zmanjšanja kopičenja drobnih kovinskih delcev, ki lahko sčasoma resno pojejo komponente.
Za vzdrževanje celovitosti hidrodinamičnega filma na vretenih ležajev sledite dvotirni mazalni cikli z uporabo olja razreda ISO VG 32. Izvajajte mesečne inspekcije z termalnim slikanjem za odkrivanje zgodnjih znakov nepravilnega poravnave ali pregrevanja v servomotorjih. Ključne vzdrževalne aktivnosti vključujejo:
Sledenje priporočilom proizvajalca za preventivno vzdrževanje zmanjša neplanirane izpade za 37 % in ohranja natančnost na ravni mikronov pri daljših serijah. Se izogibajte pretirani maščobi, ki privlači kontaminacijo z odpadki in je odgovorna za 22 % izogibnih okvar komponent v tokarnih strojih.
EN
