CNC боловсруулалтын автоматжуулалт нь хүний оролцоог багасгаж, үйлдвэрлэлийн зардлыг бууруулдаг. Үйлдвэрлэгчид роботын технологийг нэвтрүүлэхэд ажилчдыг давтагдах ажлаас чөлөөлж, томоохон асуудалд анхаарлаа хандуулах боломжийг олгодог. Олон үйлдвэрүүд автоматжуулалтыг нэвтрүүлснээр ажиллах цагийн зардлаа 30%-иар бууруулсан гэж мэдээлж байна. Энэ нь роботууд 17:00 цагт амралт авдаггүй, кофе уух шаардлагагүй, шөнө болон өдөр ажилладаг тул ойлгомжтой юм. Эдгээр системүүд хүний хяналгүйгээр ажилладаг тул үйлдвэрлэл нь тасралтгүй явагдаж байдаг. Энэ үр ашгийг компанийн санхүүгийн байдал сайжирч, өрсөлдөгчидтэй харьцуулахад давуу талыг олгодог.
Автоматжуулалттай ЧПУ станкууд нь үйлдвэрлэл явагдах үед гарах алдааг бууруулах замаар металл боловсруулах үйлдлүүдийн нарийвчлалыг сайжруулдаг. Эдгээр автоматачилсан системийг суурилуулсан үйлдвэрлэгчид нь хүний алдаа гарах боломжтой гарын авлага ажилтай харьцуулахад нарийн төвөгтэй ажлуудыг тогтвортой хийх боломжтой болдог. Салбарын тайлангуудад автоматачилсан шийдлүүрүү шилжих үед алдааны түвшин ойролцоогоор 50%-иар буурдаг бөгөөд энэ нь үйлдвэрлэлийн шугамнаас гарч буй хэсгүүдийн чанар сайжирдаг гэсэн үг юм. Энэ төвшний нарийвчлалыг олох нь хатуу тэсвэрлэх чадварын шаардлагыг хангахад маш чухал байдаг. Цөөн алдаа нь хаягдал болон гэмтсэн хэсгүүдийг дахин засварлах шаардлагыг багасгадаг тул цаашид эд ангиудын худалдан авалтын зардлыг хэмнэдэг. Тогтвортой боловсруулалтын стандартыг баримтлан ажилладаг үйлдвэрүүд нь үнэнч хэрэглэгчийн хүлээлтэнд нийцсэн бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэдэг бөгөөд үйлдвэрлэлийн чадавхитай тухайн байгууллагын итгэлийг тогтоож, чанарын бүтээгдэхүүнийг цаг тухайд нь хүргэж байгаа үйлчлүүлэгчдийн таалалыг хадгалж байна.
Үйлдвэрлэлийн салбарт ажиллаж буй орчин үеийн CNC төвүүд дээр эргэлтийн үйл ажиллагааг хэрхэн явуулах талаар бодит цагийн өгөгдлийн шинжилгээний багажууд өөрчлөлт оруулж байна. Компаниуд эдгээр системүүдийг ашиглаж эхлэх үед эргэлтийн процессын талаархи мэдлэг нь хамаагүй сайжирдаг. Энэ ялгаа нь мөн чухал хэмжээгээр илэрдэг. Зарим үйлдвэрүүд өгөгдлийн зохистой хяналтыг нэвтрүүлснээр үр ашгийг 15-25%-иар нэмэгдүүлсэн гэж мэдэгдэж байна. Эдгээр багажууд нь мастерийн газарт том асуудал болохоосоо өмнөх асуудлуудыг илрүүлдэгтэйгээ чухал юм. Тодорхой хэсгүүд хэвийнхээс удаан хийгдэж байгааг эсвэл хэрэгслийн элэгдэл нь хэмжээний нарийвчлалд нөлөөлж эхлэхийг операторууд анзаардаг. Зүгээр л ажлыг хурдасгахаас гадна энэ мэдлэг нь операторууд дарааллын төгсгөлд чанарын шалгалт хийхээсээ өмнө параметрүүдийг шууд тохируулж чаддаг тул бүтээгдэхүүний чанарыг тогтвортой сайжруулдаг.
IoT технологийг ашиглан машины төхөөрөмжүүдийг холбох нь CNC ажиллагааны үед токарилын станцыг үр ашигтайгаар ажиллуулахад томоохон нөлөө үзүүлдэг. Эдгээр сенсоруудыг төхөөрөмж тус бүрт суурилуулснаар болзошгүй асуудлыг урьдчилан таамаглах боломжтой болдог бөгөөд судалгааны дүнгээр үйлдвэрийн нөхцөл байдалд хамааран дунджаар 15 хувь орчим ажиллагааны тасралтгүй байдал нэмэгддэг. Энд болдог явдал нь маш энгийн юм: систем нь бүх төрлийн мэдээллийг ажиллагааны талаар цуглуулж, дараа нь шинжилж, операторууд ямар тохируулгыг хийх хэрэгтэйг тодорхой мэдэж болно. Ингэснээр зарим ч хугацаа алдалтгүй ажиллагааг зогсоох асуудлуудыг урьдчилан сэргийлж болно. Мөн үйлдвэрийн талбайн бусад хэсгүүдтэй холболт нэгтгэлтэй байгаа тул менежерүүд нэгж тус бүрийн төхөөрөмжийн үзүүлэлт, нийтлэг үйлдвэрлэлийн тоон мэдээллийг бодит цагт шинэчлэн мэдээ авдаг. Ийм түвшний харагдац нь тэдгээрийн бүхэлд нь ажиллагааг сайн байдалд нь байлгаж, шийдвэрүүдийг хурдан, илүү зөв гаргах боломжийг олгодог.
Үйлдвэрлэгчид КВМ төхөөрөмжүүдэд урьдчилан таамаглах засварын аргыг нэвтрүүлэхэд огтлогчийн төхөөрөмжүүд нь энгийнээс хамаагүй урт хугацаа ажилладаг. Ийм аргууд нь ихэнх тохиолдолд төхөөрөмжийн ажиллах хугацааг дунджаар 40%-иар сунгаж, цаашид солих зардлыг бууруулдаг гэсэн судалгаа байдаг. Хэвийн ажиллагааг бүхэлд нь гэмтээхээс өмнө техникийн ажилтнуудад асуудлыг цаг тухайд нь илрүүлэх боломжийг олгодог вибрацийг шалгах, дулаан датчигуудыг ашиглах зэрэг орчин үеийн аргууд нь үйлдвэрлэлийн төлөвлөгөөнд саатлыг багасгадаг. Зөвхөн мөнгө л хэмнэхээс гадна эдгээр урьдчилан таамаглах аргууд нь үйл ажиллагааг өдөр бүр гладкоор ажиллуулахад тусалж, төхөөрөмжийн төлөөлтэй хэсгүүдийг эрт гэмтэхээс хамгаалдаг.
Автоматжуулсан ЧПУ станк руу шилжих нь үйл ажиллагааг илүү ухаалаг аргаар явуулах замаар цахилгаан хэрэглээг бууруулдаг. Сүүлийн үеийн ЧПУ металл токарийн станкууд нь жишээ нь ашиглалтанд байгаа хуучин загваруудаас ойролцоогоор 30% бага энерги хэрэглэдэг. Яагаад гэвэл, тэдгээрийг цахилгааны тариф буурдаг амжилтанд ажиллуулдаг бөгөөд цахилгаан хэрэглээг хэмнэж ажилладаг хөдөлгүүрүүдтэй байдаг. Энэ шилжилтийг хийсэн үйлдвэрүүд сар бүр бодит хэмнэлттэй болдог. Үүнээс гадна, эд ангиудыг бага нүүрс төрөгчтэй хийж гаргаснаар үйлдвэрлэгчид ногоон бодлогын хүрээнд нэмэлт оноо цуглуулдаг. Олон үйлдвэрүүд эдгээр шинэ системүүдэд шилжсэнээр сарын цахилгааны нэхэмжлэгээ хэдэн зуунгаар бууруулсан гэж тайлагнаж байна.
CNC дэлгүүрүүдэд материалын зардлаа хэмнэхийн тулд автомжруулсан орших программ нь ихэнхдээ ялгааг бий болгодог. Энэ программ нь металл хуудсыг огтлосны дараа үлдэгдэл металл ихгүй байх шиг хэсгүүдийг байрлуулдаг. Зарим судалгаагаар бодит ертөнц дээр эдгээр програмууд хаягдлыг дунджаар 25 хувь хүртэл бууруулж болохыг харуулжээ. Тэдгээрийг ялгаж буй зүйл нь хэсгүүдийг байрлуулах үед төхөөрөмжийн зам болон өөр өөр металл нь огтлолтод ямар хариу үзүүлдэг вэ гэдгийг хэрхэн тооцдог явдал юм. Энэ технологийг нэвтрүүлсэн дэлгүүрүүд нь ихэвчлэн бага материал хаях, түгээгчидээ бага мөнгө зарцуулах болдог. Олон үйлдвэрлэгчид нь зүгээр л автомжлагдсан байршлын аргуудыг ашиглаж эхэлснээрээ ашиг орлогоо сайжруулж байна.
CNC машинд сайн хөргөлтийн систем нэмэх нь зөвхөн орчин үеийг хамгаалахад туслахгүй, мөнгөн дутагдал хүрээгүйгээр хэмнэх боломжийг олгодог. Орчин үеийн системүүд нь дэлгүүрүүд шинэ хөргөлтийн шингэнийг тасралтгүй худалдан авахыг орлоод хөргөлтийг дахин боловсруулах боломжийг олгодог бөгөөд ихэнх тохиолдолд зардлыг ойролцоогоор хагасаар бууруулдаг. Дэлгүүрийн эзэдтэй хамгийн чухал нь эдгээр системүүд нь арьсны асуудал, уушгины өвчин үүсгэдэг муу металл боловсруулах шингэнд ажилчдын өртөлтийг бууруулдаг. Үйлдвэрлэгчид хөргөлтийн шингэнийг боловсруулах процессыг шугамчилбал орчин үеийн баталгаа болон ашигтай үр дүнгийн хоёр давхар тусыг авдаг. Машин дэлгүүрүүдэнд хөргөлтийн менежментийн оруулсан хөрөнгө оруулалт нь хаягдал цэвэрлэх зардлыг бууруулах, ажилчдын эрүүл мэндийн асуудлыг цөөлөх замаар хурдан хүрээгүйгээр өгнө.
Хурдтай эсвэл түүнийг ихэвчлэн HSM гэж нэрлэдэг нь үйлдвэрлэгчдэд хуучин аргуудтай харьцуулахад бодит давуу тал олгож байна. Орчин үеийн CNC төрлийн машинууд материал авахыг хамаагүй хурдан хийх чадвартай бөгөөд нарийн ажилд тохиромжтой гадаргуу гладкийн байдалд үлдээж чаддаг. Цехүүдийн зарим нь үйлдвэрлэлийн хугацаагаа хагас эсвэл түүнээс олон дахин багасгасан гэж мэдэгдэж байгаа бөгөөд энэ нь өнөөгийн хүнд хэцүү зах зээл дээр амжилтанд хүрэхэд маш чухал байдаг. HSM-ийн талаар тодорхой харагдаж буй нэг зүйл бол түүнээс хэвийн хэрэгсэл ашиглан хийх боломжгүй эсвэл хэцүү байх нийлмэл дүрс боловсруулах үед тулгардаг. Ийм аргаар хийсэн хэсгүүд нь мөн функциональ ажиллагааны талаар илүү сайн үр дүн үзүүлдэг. Чанарыг сайжруулах болон металл боловсруулах процессын үр ашигтай ажиллагааг нэмэгдүүлэхийн тулд цехүүдийн ихэнх нь эдгээр аргууд руу шилжин ажиллаж эхэлсэн байна.
Олон тэнхлэгтэй ЧПУ-тай машинуудыг нарийн геометр эргүүлэх үйлдвэрлэлийг хийхийн тулд тусгайлан бүтээсэн бөгөөд нарийн нарийвчлал нь хамгийн чухал байдаг. Тэдгээрийг онцлог болгож буй зүйл бол ижил нарийн хэсгүүдийг хуучин арга замаар үйлдвэрлэх боломжгүй болгож буй чадвар юм. Энэ нь компанийн зах зээл дээрх өрсөлдөгчидтэй харьцуулахад бодит давуу талыг олгож байна. Зарим тоо мэдээллээр олон тэнхлэгт систем нь үйлдвэрлэлийн хугацааг 30% орчим хэмнэж болох юм. Ийм төрлийн сайжруулалт нь гарц өсөхөд тусалдаг. Зүгээр л хурдан гүйцэтгэхээс бусад эдгээр сүйтэлсэн машинууд нь олон үйлдвэрүүд өмнө нь хүрэх боломжгүй байсан металл ажиллагааны шинэ салбаруудыг нээж байна.
Роботын системүүдийг ЧПУ-тай хослуулбал бүх даалгавар ачаалалтай ажлыг хийдэг тул бүтээмж нь том алхамаар өсдөг. Энэ тохуургын үед үйл ажиллагааг 40% хурдасгаж, хүний нөөцийн шаардлагыг бууруулж болох нь судалгаагаар батлагдсан. Энэ нь ажилчдад давтагдах ажлаас чөлөөлөгдөж томоохон асуудлыг шийдвэрлэх боломжийг олгодог нь сонирхолтой юм. Роботууд нь зөвхөн үйл явцыг хурдасгахаас зах нь хүнд төвөгтэй геометртэй деталятай эсвэл нарийн хэт нарийн тусгай хэмжээтэй деталуудтай ажиллах боломжийг нээж өгдөг. Энэ нийтлэг тохуурга нь улсын хэмжээнд байрших металл төрөлхийн цехүүдэд илүү гладкийн ажлын урсгалыг бий болгодог бөгөөд энэ нь үйлдвэрлэгчид үргэлж илүү сайн үр дүнг мөрддөг. Мөн роботын технологи хөгжсөөр байгаа тусам машины ажиллагааны хурд болон компонент үйлдвэрлэх нарийн чанарын хувьд илүү том дэвшил хүлээж байна.
Одоогоор хиймэл оюун ухаан (AI) CNC токарийн станцуудыг ажиллуулах арга замыг өөрчилж байна. Үүний шалтгаан нь үйлдвэрлэлийн явцад орчин үеийн технологийн тусламжтайгаар тохируулгыг автоматаар хийх боломжтой болсон юм. Сүүлийн үеийн үйлдвэрлэлийн тайлангуудын мэдээлснээр, зарим үйлдвэрүүд станцууд дээр хиймэл оюун ухааныг нэмснээр ажиллаж байгаа зардлаа ойролцоогоор 20%-иар бууруулсан гэж мэдээлжээ. Хиймэл оюун ухаан хэсгүүдийг үйлдвэрлэх үед огтлолтын хурд эсвэл инструментийн зам зэрэгт өөрчлөлт оруулах замаар илүү их материал алдагдахгүйгээр ажилладаг бөгөөд станцууд илүү бат жигд ажиллана. Зардал багасгахыг хүсч байгаа боловч чанарыг нь алдалгүй байхыг хүсэж буй цехүүдэд ийм төрлийн ухаалаг тохируулга нь ихээхэн ялгаа гаргаж байна. Түүнчлэн, систем нь ихэнх тохируулгыг автоматаар хийдэг тул ажилчид тоног төхөөрөмжийг хянахад бага хугацаа зарцуулдаг.
Төрөл бүрийн үйлдвэрлэлийн талбайд өдөрт үйлдвэрлэгдэх хэмжээг нэмэгдүүлэхийн тулд CNC төхөөрөмжийн үйлчилгээг машин сургалтын алгоритмууд дэмжиж байна. Эдгээр алгоритм нь инструментууд хэзээ гэмтэхийг урьдчилан таамаглаж, асуудал гарсны дараа хүлээж байгаа хугацаагүйгээр үйлчилгээг цаг тухайд нь хийх боломжийг олгодог. Энэ нь засварын зардлыг бууруулж, үйлдвэрлэлийг илүү гладкийн шилжүүлдэг. Судалгаа нь эдгээр оюун ухаантой урьдчилсан таамаглал нь үйлчилгээний зардлыг ойролцоогоор 25 хувь бууруулж, мөн огтлогчийн багажийг илүү урт хугацаа ашиглах, илүү сайн ажиллуулах боломжийг олгодог болохыг харуулж байна. Компаниуд шийдвэрээ бодит өгөгдөл дээр үндэслэн гаргах үедээ гэнэн хугацаанд гэмтсэн багажийг солих замаар хүлээхгүйгээр гэнэтийн зогсолтыг зогсоодог. Энэ арга нь үйлдвэрийн талбайг илүү цаг алдалгүйгээр ажиллуулах боломжийг олгоно.
Хэлхээний төлөвлөгөөний технологи нь CNC эд ангийн нийлүүлэлтийн гинжин дэх үйл ажиллагааг ил болгох, үйл ажиллагааг сайжруулахад бодит боломжийг харуулж байна. Хэлхээний бүртгэлийг харж чаддаг тул оролцогч талууд хоорондоо итгэлтэй болох нь нийлүүлэлтийн явцад гарах алдаа, мэдээллийн сөргөвчийн улмаас үүсэх зардлыг бууруулдаг. Зарим судалгаагаар хэлхээний системийг нэвтрүүлсэн бизнесүүд логистикийн зардлаа дунджаар 10-15% бууруулдаг байна. Өрсөлдөгчидтэй тэргүүлэхийг хүсэж буй үйлдвэрлэгчдэд нийлүүлэлтийн гинжин дагуу ил харагдах боломж нь бүх ялгааг бий болгодог. Эхний материалынаас эцсийн бүтээгдэхүүн хүртэлх бүх алхамын талаарх тодорхой бүртгэл байх нь хоцрогдлыг багасгах, үйлчлүүлэгчид тэдгээрийн захиалсан зүйлийг цаг хугацаанд нь авах боломжийг нэмэгдүүлдэг.
EN
