CNC-työstön automaatio vähentää tarvetta manuaaliselle työlle, mikä puolestaan alentaa työvoimakustannuksia. Kun valmistajat ottavat käyttöön teknologiaa kuten robottiprosessiautomaatiota, he vapauttavat työntekijöiden aikaa keskittyä isompiin kuvioihin, kun taas koneet hoitavat toistuvat tehtävät. Tämä näkyy myös numeroina, sillä moni valmistamo ilmoittaa säästäneensä noin 30 % manuaalisuudesta automatisoituaan täysin. Tämä on myös järkeä, koska robotit eivät lopeta työtä kello 17 eivätkä tarvitse kahvitaukoja. Lisäksi järjestelmät toimivat jatkuvasti päivisin ja öisin ilman, että joku tarvitsee valvoa niitä, joten tuotanto jatkuu esteettä. Yritykset näkevät näistä tehokkuustoimista hyödyn liiketoiminnan kannalta, ja se auttaa heitä pysymään kilpailukykyisinä niin kuin kilpailijat, jotka eivät ole vielä siirtyneet automaatioon.
CNC-koneet, joissa on automaatiomahdollisuudet, parantavat tarkkuutta metallinkäsittelyprosesseissa ja vähentävät tuotannossa tapahtuvia virheitä. Kun valmistajat asennetaan nämä automaattiset järjestelmät, ne voivat hoitaa vaativat työt yhtenäisesti ilman manuaalisen työn aiheuttamaa ihmisen virhealttiutta. Teollisuusraporteissa on ilmoitettu noin 50 %:n virhesäädön lasku, kun tehtaat siirtyvät automaattisiin ratkaisuihin, mikä tarkoittaa parempien laadukkaiden osien tuotantoa tuotantolinjalta. Tämän tason tarkkuuden saavuttaminen on erittäin tärkeää tiukkojen toleranssivaatimusten noudattamiseksi. Vähemmät virheet tarkoittavat sitä, että viallisista osista ei tarvitse tuhota tai korjata niin paljon, mikä säästää raaka-ainekuluja pitkäaikaisesti. Tehtaat, jotka ylläpitävät yhtenäisiä valmistusstandardeja, tuottavat tuotteita, jotka vastaavat asiakkaiden odotuksia, mikä vahvistaa luottamusta valmistajien tuotantokapasiteettiin ja pitää asiakkaat tyytyväisinä luotettavalla laadun toimituksella.
Reaaliaikaiset tietojen analysointityökalut muuttavat työstökoneiden toimintaa nykyaikaisissa CNC-keskuksissa teollisuudessa. Kun yritykset alkavat käyttää näitä järjestelmiä, niillä on paljon parempi näkyvyys työstöprosesseihin sen mukaan kuin asiat tapahtuvat. Erot tulevat esille melko nopeasti. Joissakin tehtaissa on raportoitu tehokkuuden parantumista 15–25 %, kun oikeaoppinen tietojen seuranta otetaan käyttöön. Todella tärkeää on, että nämä työkalut huomauttavat ongelmista ennen kuin ne kasvavat suuriksi päänsärkyjen aiheuttajiksi työpajassa. Työntekijät huomaavat, milloin tietyt osat kestävät odotettua pidempään tai kun työkalujen kulumisesta alkaa aiheutua ongelmia mittojen tarkkuuteen. Näiden tietojen hyödyntäminen nopeuttaa prosesseja, mutta myös johtaa tasaisesti parempaan lopputulokseen, koska työntekijät voivat säätää parametrejä reaaliajassa sen sijaan, että odettaisiin lopullisia laaduntarkastuksia.
Koneiden yhdistäminen IoT-teknologian kautta tekee paljon eroa, kun pyritään pitämään sorvikoneet toiminnassa tehokkaasti CNC-työn aikana. Näillä sensoreilla varustetut koneet voivat itse asiassa ennustaa ongelmia ennen kuin ne tapahtuvat, mikä tutkimusten mukaan lisää käyttöaikaa noin 15 prosentilla riippuen tehtaan järjestelyistä. Täällä tapahtuu käytännössä hyvin yksinkertainen asia: järjestelmä kerää laajasti tietoa siitä, miten asiat suoriutuvat, ja analysoidaan se, jotta operaattorit tietävät tarkasti, mitä säädöksiä on tehtävä välttääkseen kalliit katkokset. Ja koska kaikki pysyy yhteydessä valmistuksen eri osien välillä, johdon saama informaatio on reaaliaikaista sekä yksittäisten koneiden että koko tuotantolukujen osalta. Tämänlainen näkyvyys mahdollistaa paremmat päätökset nopeammin ja samalla ylläpidetään hyvää kunnossa oloa koko toiminnan alueella.
Kun valmistajat ottavat käyttöön ennakoivan huollon CNC-koneisiinsa, leikkuutyökalut kestävät yleensä huomattavasti tavallista pidempään. Tutkimukset osoittavat, että tällaiset menetelmät voivat monissa tapauksissa itse asiassa pidentää työkalujen käyttöikää noin 40 %, mikä vähentää korvattavien osien kustannuksia ajan mittaan. Nykyaikaiset menetelmät, kuten tärinän seuranta ja lämpöantureiden käyttö, mahdollistavat teknikoille ongelmien varhain tunnistamisen ennen kuin mitään rikkoutuu kokonaan. Tämä tarkoittaa sitä, että odottamattomia pysäyksiä, jotka häiritsevät tuotantosuunnitelmia, tulee vähemmän. Säästöjen lisäksi nämä ennakoivat menetelmät pitävät kaiken toiminnassa jatkuvasti ilman, että kalliit koneenosat kulu ennen aikaan.
Automaattisten CNC-koneiden käyttöönotto vähentää sähkönkulutusta, koska toiminnoissa käytetään tehokkaampia menetelmiä. Uusimmat CNC-metallityöstökoneet kuluttavat itse asiassa noin 30 % vähemmän energiaa kuin vanhat mallit, jotka ovat edelleen käytössä tehdastyömailla. Miten se on mahdollista? Ne toimivat huippukuormituksen ulkopuolella, jolloin sähkönhinta on halvempi, ja niissä on moottorit, jotka käyttävät vähemmän sähköä. Työpajat, jotka siirtyvät käyttämään näitä uusia järjestelmiä, huomaavat todellisia säästöjä kuukausittain. Lisäksi valmistajat saavat plussapisteitä ympäristöystävällisyydestä, koska valmistetut osat tuottavat pienemmän hiilijalanjäljen. Monet työpajat kertovat vähentäneensä kuukausittaisia sähkölaskujaan satojen eurojen verran pelkästään siirtymällä käyttämään näitä uudempia järjestelmiä.
CNC-pajoille, jotka haluavat säästää rahaa materiaaleihin, automaattinen viimeistelyn ohjelmisto tekee kaiken eron. Ohjelmisto järjestää osat levyille siten, että leikauksen jälkeen ei jää juuri mitään metallijätettä yli. Joissakin tutkimuksissa on todettu, että nämä ohjelmat voivat todella vähentää jätettä jopa 25 prosenttia käytännön sovelluksissa. Niiden erottavuuden vuoksi ne huomioivat asioita, kuten työkalupolkujen ja eri metallien reaktioita leikkauksiin suunniteltaessa osia. Pajat, jotka ottavat tämän tekniikan käyttöön, huomaavat usein heidän heittävän vähemmän materiaalia pois ja käyttävän vähemmän rahaa toimittajan luona. Monet valmistajat ovat huomanneet tuloksena paranemisen yksinkertaisesti sen vuoksi, että he ovat siirtyneet käyttämään parempia viimeistelyratkaisuja sen sijaan, että tukeuduttaisiin manuaalisiin asettelumenetelmiin.
Hyvien jäähdytysnesteen hallintajärjestelmien lisääminen CNC-koneisiin ei ainoastaan auta ympäristöä, vaan säästetään myös rahaa. Nykyaikaiset järjestelmät mahdollistavat jäähdytysnesteen uudelleenkäytön, jolloin uusien varojen hankinta vähenee ja kustannukset laskevat noin puoleen useissa tapauksissa. Tärkeämpää liikkeenjohtajille on, että nämä järjestelmät vähentävät työntekijöiden altistumista haitallisille metallinkäsittelyaineille, jotka voivat aiheuttaa ihosairauksia ja hengitysongelmia pitkäaikaisessa käytössä. Kun valmistajat tehostavat jäähdytysnesteen käsittelyprosessejaan, saavat ne tuplamyönnytykset: vihreät sertifikaatit ja paremmat taloudelliset tulokset. Useimmat konepajat huomaavat, että sijoittamalla asianmukaiseen jäähdytysnesteen hallintaan palkkautuvat kustannukset vähenevät jätehuoltokustannusten ja työntekijöiden terveysongelmien vähentyessä.
Korkean nopeuden koneistus eli HSM, kuten sitä usein kutsutaan, antaa valmistajille todellisen kilpailuedun vanhempiin menetelmiin verrattuna. Nykyaikaiset CNC-koneet pystyvät poistaa materiaalia paljon nopeammin, samalla kun ne jättävät pinnat riittävän sileiksi tarkkuustyöhön. Jotkut tehtaat raportoivat vähentäneensä tuotantoaikansa puoleen tai vielä enemmän, mikä tekee kaiken eron nykyään tiukassa valmistusmarkkinoilla pysymiseen. Yksi HSM:n erottuvista ominaisuuksista on sen kyky käsitellä monimutkaisia muotoja, joita olisi vaikeaa tai mahdotonta työstää perinteisillä työkaluilla. Näin valmistetut osat toimivat myös paremmin toiminnallisesti. Yhä useampi tehdas siirtyy näihin tekniikoihin etsiessään keinoja parantaa sekä laatua että tehoa metallinkäsittelyprosessien osalta.
CNC-koneet, joissa on useita akseleita, on rakennettu erityisesti hankalien geometristen työstökappaleiden käsittelyyn, joissa tarkkuus on erittäin tärkeää. Niiden erottuvuuden takaa niiden kyky valmistaa hyvin monimutkaisia osia, joita ei vanhemmilla menetelmillä ole mahdollista toteuttaa, mikä antaa yrityksille todellisen kilpailuedun markkinoilla. Joissakin luvuissa on mainittu, että moniakselijärjestelmät voivat vähentää valmistusaikaa jopa noin 30 prosenttia. Tällainen parannus varmasti auttaa tuotannon nopeuttamisessa. Näiden koneiden edistyneemmät ominaisuudet avaa myös uusia mahdollisuuksia metallinkäsittelyssä, joihin moniin liikkeisiin ei aiemmin ollut päästy, koska perinteiset laitteet eivät olleet tarpeeksi tehokkaita.
Kun robottijärjestelmiä yhdistetään CNC-koneisiin, tuotanto kasvaa huomattavasti, sillä robotit hoitavat kaiken ikävän lastauksen ja purkamisen. Joissakin tutkimuksissa on havaittu, että tällaiset järjestelmät voivat tehdä toiminnoista jopa 40 % nopeampia vähentäen samalla tarvetta manuaaliselle työlle. Mielenkiintoista on, että tämä vapauttaa työntekijät ratkaisemaan isompia kysymyksiä sen sijaan, että he joutuisivat tekemään toistuvia tehtäviä. Robottien ansiosta voidaan myös käsitellä osia, joiden geometria tai tiukat toleranssit olisivat vaikeita pelkästään ihmisten toimesta. Koko tämä järjestelmä tuo CNC-automaation uuteen valoon ja luo sulavampia työnkulkuja metalliteollisuudessa ympäri maata, jossa valmistajat pyrkivät jatkuvasti parempiin tuloksiin. Kun robotti-teknologia kehittyy edelleen, tulemme todennäköisesti näkemään vielä suurempia parannuksia sekä koneiden toimintanopeudessa että komponenttien valmistustarkkuudessa.
Tekoäly muuttaa nykyään CNC-jyrsimien toimintaa etenkin siksi, että se voi säätää asetuksia lennossa tuotantokatojen aikana. Joissakin tehtaissa on raportoitu noin 20 %:n säästöjä käyttökustannuksissa sen jälkeen, kun tekoälyominaisuudet on lisätty koneisiin, viimeaikaisista valmistusrapporeista kertoo. Kun tekoäly säätää esimerkiksi leikkausnopeuksia tai työkalupoluksia osia valmistettaessa, siitä seuraa vähemmän materiaalihukkaa ja koneiden käynti on sileämpää. Liikkeille, jotka pyrkivät vähentämään kustannuksia tinkimättä laadusta, tämä tyyppinen älykäs säätö tarkoittaa kaiken erot. Lisäksi operaattorit käyttävät vähemmän aikaa laitteiden valvontaan, koska järjestelmä hoitaa suurimman osan optimoinnista automaattisesti.
CNC-huoltoon saadaan lisäponttaa koneoppimisalgoritmien ansiosta, jotka ennustavat, milloin työkalut kuluu. Sen sijaan, että odotettaisiin ongelmia, valmistajat voivat nyt suunnitella huoltotoimenpiteitä etukäteen ennen kuin tilanteet pääsevät akuuteiksi. Tämä vähentää korjauskuluja ja tekee tuotannosta sulavampaa. Tutkimukset osoittavat, että näillä älykkäillä ennusteilla voidaan saavuttaa jopa 25 prosentin säästö huoltokustannuksissa, ja lisäksi leikkaustyökalut kestävät kauemmin ja toimivat tehokkaammin. Kun yritykset tekevät päätöksiä todellisen datan pohjalta arvauksen sijaan, kuluneet työkalut voidaan vaihtaa juuri oikeaan aikaan välttämällä näin odottamattomat pysähdystilanteet. Tämä lähestymistapa pitää tehdastyömaat toiminnassa ilman tarpeettomia pysähdyksiä, mikä lopulta parantaa päivittäistä tuotantokapasiteettia eri valmistusympäristöissä.
Lohkoketjutekniikalla on todellista potentiaalia asioiden läpinäkyvyyden parantamisessa ja toimintojen tehostamisessa CNC-työstön tarjousketjussa. Kun eri osapuolet luottavat toisiinsa, koska he voivat nähdä kaiken lohkoketjulehdillä tapahtuvan, tämä vähentää kalliita ongelmia, joita aiheutuu tietojenvaihdon puutteista tai virheistä toimituksissa. Joissain tutkimuksissa on havaittu, että yritykset, jotka ottavat lohkoketjusysteemit käyttöön, saavat logistiikkakustannuksensa vähentyneen 10–15 prosentilla. Valmistajille, jotka haluavat pysyä kilpailijoiden edellä, tämänlainen näkyvyys koko tarjousketjussa ratkaisee paljon. Selkeiden tietueiden ansiosta jokaisesta vaiheesta raaka-aineista valmiisiin tuotteisiin myöhästymisriski pienenee ja asiakkaat saavat tilaamansa ajoissa suurimmaksi osaksi aina.
EN
