Төвийн нарийн боловсруулалтын төхөөрөмжийн хүрээнд нарийн хэмжээний зөвшөөрөл шаардлагатай нарийн хэсгүүдийг боловсруулахад инструментийн замыг оновчлох нь чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Инструментийн замыг зөв тооцоолоход боловсруулалтын бүх процесс нь хурдан, нарийн боловсруулалттай болдог. CNC төхөөрөмжийн хувьд металл хэсгүүдийг зохион бүтээх нь инструментийн явцад ямар замаар явахыг нь анхааралтай төлөвлөх шаардлагатай байдаг бөгөөд одоогийн үед энэ ажлыг программ хангамж маш сайн хийж чаддэг. Эдгээр программууд хэсэг тус бүрийн хэлбэрийг судалж, хамгийн тохиромжтойг олох замаар огтлолын аргыг тодорхойлдог бөгөөд энэ нь өмнөхөөсөө илүү нарийн боловсруулалт хийх боломжийг олгодог. Судалгаагаар инструментийн замыг зөв төлөвлөх нь боловсруулалтын цагийг ойролцоогоор хагасыг бууруулж, инструментийн хэт их хэмхдэлт болон муудалтыг багасгаж нарийвчлалыг сайжруулдаг байна. Аэрофайнууд эсвэл анагаахын төхөөрөмжийн шаардлагатай салбарт ажилладаг үйлдвэрлэгчдийн хувьд энэ ажлыг зөв хийх нь үйлчлүүлэгчдийн бүтээгдэхүүнээс тавих өндөр шаардлагыг хангах боломжийг олгодог.
Эмнэлгийн төхөөрөмжийн хэсгүүдийг үйлдвэрлэх нь толгой өвдөлт болж хувирдаг бөгөөд энэ нь зүйлсийг зөв хийх нь маш чухал байдаг, мөн дагаж мөрдөх ёстой олон хуулийн дүрэм байдаг. Жишээ нь бид налуу CNC токарийн өргөтгөсөн тоног төхөөрөмж ашиглан ортопедийн биеийн нэвтэрсэн хэсэгт ажилласан үед. Эдгээр төхөөрөмжүүд нь ийм мэдрэг ажлын хувьд шаардлагатай байгаа маш нарийн хүрээг олоход маш чухал байв. Энэ нь дээр доор нь 5 микрон буюу маш нарийн нарийвчлалын талаар ярьж байгаа юм. Бодитоор титан хайлш биеийн орлуулгын имплантатыг үйлдвэрлэхдээ эдгээр CNC төхөөрөмжүүд нь FDA-гийн шалгалтыг давахад шаардлагатай бүх зүйлийг яг төдийг хүргэдэг. Энэ төдийгүй энэ төдий чанарын шаардлагыг хангах нь бүтээгдэхүүний чанарыг сайжруулахад тусдаггүй, зах зээлд гарах хугацааг хурдасгахад ч чухал нөлөө үзүүлдэг. Иймд эмнэлгийн салбарын олон үйлдвэрлэгчид төхөөрөмжийн өртгийг харгалзахгүйгээр CNC технологид хөрөнгө оруулж байгаа юм.
Онцгой эрчимжүүлсэн үйлдвэрлэл нь өнөөгийн CNC эргэдэг токарийн цехүүдэд бодитоор тогтож байгаа бөгөөд үндсэн шалтгаан нь материал хаягдал багасгахад тусалж, бүх зүйлийг хялбархан явуулах явдал юм. Үйлдвэрлэл явагдах үед металл яаж хасагдаж байгааг анхааралтай судлах, бүх алхмыг нарийвчлан тохируулах замаар юу ч хаягдал болохгүй, нөөцийг боломжит хамгийн үр ашигтайгаар ашиглах явдал юм. Сайн CAM программ хангамжинд хөрөнгө оруулж, машиныг нь зөв тохируулсан цехүүд нь металл хаягдлыг ихээр хэмнэж болно. Зарим тоо мэдээллээр үзвэл үйлдвэрлэгчид энэ онцгой практикийг зохих байдлаар хэрэгжүүлэхэд нийт хаягдал 15%-30% буурдаг байна. Тийм төрлийн хэмнэлт нь онцгой хурдан хуримтлагддаг, тухайн үед эд ангиудын үнэ байнга өсөж л байвал тэр болгоомжтой байх хэрэгтэй.
Орчин үеийн CNC токарийн станцууд нь ажиллагааг нь илүү үр дүнтэй болгодог олон төрлийн энерги хэмнэлтийн технологиудтай ирдэг. Жишээлбэл, хувьсах хурдны хөдөлгүүр нь машин механизмд тухайн агшинд юу хийх шаардлагатай болоныг тодорхойлж хурдаа тохируулах боломжийг олгодог. Үүний ашиг нь таазны цахилгааны зардлыг бууруулахад тодорхой дөхөөд байгаа ч гэсэн орчин үеийн станцууд нь нийтдээ цахилгааны хэрэглээг багасгаж байгаа тул орчныг хамгаалахад ч ач холбогдолтой. Улсын хэмжээнд олон үйлдвэрүүд энэ төхөөрөмжүүдээс илүү сайн үр дүнг ажиглаж байна. Зарим тайлангуудын дүгнэлтээр хуучин загварын станцуудыг орчин үеийн загварын станцуудаар солиход энерги хэрэглээ 20%-иар буурч байна. Орчин үеийн үйлдвэрлэгчид орчныг хамгаалж ашиг олохын тулд эдгээр сайжруулалтууд маш чухал байдаг. Энэ нь аж ахуйн нэгжүүдийг орчин үеийн хүрээнд орчны хариуцлагатай байх шаардлагад нийцэж ажиллах боломжийг олгодог.
Роботууд нь цаг тасралтгүй үйлдвэрлэл явуулдаг CNC охидын үйлдвэрт түргэн хурдацах байр суурь эзэлж байна. Энэ нь илүү их бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх шаардлагатай зэрэгцээ хангалттай ур чадвартай ажилчид олох асуудлыг шийдвэрлэхэд тусалж байна. Үйлдвэрүүд тайвшруулах, давтагдах ажлуудыг гүйцэтгэхийн тулд роботуудыг програмчилбал ижил төстэй үр дүнг өдөр бүр тогтвортойгоор авах боломжтой болдог. Харин хүний ажилтан урт хугацаанд ижил түвшинд ажиллах чадвартай байдаггүй. Жишээ нь автомашины үйлдвэрлэлийн газрууд ихэнхдээ монтажийн шугам дээрээ робот суурьт урт хүрээлэн тогтоосон бөгөөд энэ өөрчлөлт нь бүтээгдэхүүний чанарыг сайжруулах, хурдыг нэмэгдүүлэхэд тодорхой хувь нэмэр оруулж байна. Эдгээр машинууд нь өмнө нь гар аргаар хийгддэг байсан ажлуудыг гүйцэтгэдэг тул CNC системүүд илүү нарийн нарийн ажлыг хурдан гүйцэтгэж, алдаагүйгээр ажилладаг. Bosch болон GE зэрэг компаниуд эдгээр сайжруулалтын үр дүнг тоон мэдээллээр баталжээ. Роботуудыг ажлын явцад зохихтой нэвтрүүлснээр ур чадвартай хүчийг олохгүй байгаа асуудлыг шийдвэрлэхээс гадна үйлдвэрлэлийн бүх ажиллагааны хүрээнд тодорхой хугацаанд хийгдэх ажлын хэмжээг мэдэгдэхүйц нэмэгдүүлдэг.
Хиймэл оюун ухаан нь хүмүүс CNC токарийн машинтай харилцах аргыг өөрчилж байгаа бөгөөд тэдгээрийг ашиглах, ажиллуулахыг хамаагүй хялбар болгож байна. Энэ нь гүнзгий техникийн мэдлэггүй цехийн ажилчдад маш их ач холбогдолтой байдаг тул илүү олон хүмүүс өдөр тутмын ажилд эдгээр нарийн төвөгтэй машинуудыг ажиллуулах боломжийг олгодог. Одоо байгаа ухаалаг интерфейсүүд дээд тал нь урьдчилан таамаглах засварын мэдэгдэл, автоматаар алдаа илрүүлэх зэрэг боломжуудыг агуулдаг бөгөөд энэ нь операторуудын гүйцэтгэлийг ихэсгэдэг болон машин ажиллагааны зогсолтыг бууруулдаг. Систем нэгэн зүйл хурдан буруу болохыг мэдэрвэл техникийн ажилчдад урьдчилан мэдэгдэж, асуудал том болж эхлэхээс өмнө нь засаж болох боломжийг олгодог. Үйлдвэрлэл явагдаж байх үед бодит алдаа гарвал хиймэл оюун ухаан түүнийг тэр даруй илрүүлдэг бөгөөд бүтээгдэхүүний чанарын стандартыг хадгалахад тусалдаг. Siemens болон Haas шиг компанийн энэ технологийн ачаар бодит үр дүнгүүдийг хүртж байгаа нь тэдгээрийн ажилчид асуудал шийдэхэд зарцуулах цагаа багасгаж, илүү их ажил хийх боломжийг олгож байгаагаа хэлж байна.
Олон тэнхлэгтэй машин технологийн хувьд CNC-ийн салбарт хэрхэн нарийн төвөгтэй хэсгүүдийг үйлдвэрлэх арга барилыг өөрчилсөн юм. Машинууд нэгэн зэрэг хэд хэдэн тэнхлэг дагуу хөдөлж чадвал, тэдгээрийг олон янзын бэхэлгээнүүдийн шаардлагагүйгээр, мөн хэсгүүдийг машинуудын хооронд шилжүүлэхгүйгээр нэг дайралтаар ажиллуулж болно. Энэ нь онгоцны үйлдвэрлэл, автомашины уул уурхайн шиг газруудад маш чухал юм. Жишээлбэл, онгоцны хөдөлгүүрүүдийн хувьд өмнө нь хэд хэдэн долоо хоногийн туршид тохируулга хийж, боловсруулалт хийж байсан бол одоо энэ нь хамаагүй хурдан хийгддэг болсон. Хэмнэсэн мөнгө нь өөр нэг том давуу тал юм. Тохируулга хийхэд байгаа цаг багасах нь ажилчид ихээр зогсож байхгүйгээр хөдөлмөрийн зардлыг бууруулж, хэсгүүд бүтэн нарийн байхгүйгээр материал хаягдахгүй болгодог. Олон үйлдвэрүүд олон тэнхлэгт системд шилжсэнээр ашгийн мөрөөсөө сайжруулалт хийсэн гэж мэдэгдэж байна. Харин эхний үе шатны хөрөнгө оруулалт нь жижиг үйл ажиллагаануудын хувьд харьцангуй өндөр байдаг.
Одоо үед CNC эд ангийн боловсруулалтын салбар маш хурдтай хөгждөг байна. Тиймээс өрсөлдөх чадвартай байхын тулд хурдан хэрэгсэл солих систем нь үйлдвэрлэлийн талбайд туйлын шаардлагатай болон хувирчээ. Эд ангийг минутын оронд секундод солих боломжтой болгох нь машины ажилгүй цагийг бууруулж, үйлдвэрлэлийн шугам дээрх дараагийн үйл ажиллагаанд ажилтнуудыг хурдан зохицуулахад тусалдаг. Ийм төрлийн сорвижилт нь үйлдвэрт хэрэглэгчийн захиалга эвдэрсэн үед ч цагийг алдалгүйгээр шуурхай ажлыг хийх боломжийг олгодог. Орчин үеийн хэрэгсэл солих төхөөрөмжинд хөрөнгө оруулсан үйлдвэрүүд өрсөлдөгчид нь тоног төхөөрөмжийн удаан солилтоос болж хийх боломжгүй байсан шуурхай захиалгыг амжилттай гүйцэтгэсэн түүхээр дуу алдаг. Дүгнэж хэлвэл, эдгээр системүүд нь үйлдвэрийн ажил үйлдлийн бүтээмжийг нэмэгдүүлэхээс гадна гадаадын зах зээл дээрх бага цалинтай орнуудын өрсөлдөөнд тулалдах зэвсэг болон ажиллаж байна.
CNC эргэдэг төхөөрөмж дээр IoT технологийг нэвтрүүлэх нь түүний ажиллагааг хянах, засвар үйлчилгээг бодит цагт хийх арга барилыг өөрчилж байна. Үйлдвэрлэгчид төхөөрөмжүүдэд IoT сенсоруудыг суурилуулбал, тасралтгүй мэдээллийн урсгалыг авах боломжтой болдог. Энэ нь тэд төхөөрөмжийн ажиллагааны талаар мэдээллийг хянах, гэмтэл гарахаас өмнө аль хэдийн засвар хийх боломжийг олгодог. Үр дүнд нь гэмтлээр үүднэ олон удаа зогсох хугацаа багасаж, асуудлыг цаг алдалгүй шийдвэрлэх боломжтой болдог. Мөн цуглуулсан мэдээлэл нь зөвхөн засвар үйлчилгээнд л туслахгүй. Энэ мэдээллийг судлах замаар үйл явцад гарч буй зөрчлийг илрүүлэх, түүнийг сайжруулах аргыг олох боломжтой. Жишээлбэл, Siemens компаний энэ технологийг үйлдвэрлэлийн шугам дээрээ ашиглаж эхэлснээр үйлдвэрийн ажиллагааны үр ашгийг нэмэгдүүлж, илүү чанартай бүтээгдэхүүнийг тогтвортойгоор гаргаж авах боломжийг олгосон.
Орчин үеийн үйлдвэрлэлийн ертөнцөд CNC төхөөрөмж ашиглан элэгдэлтгүй үйлдвэрлэлийн аргуудыг хослуулах нь маш онцгой зүйл болон хувирчээ. Үйлдвэрлэгчид хуучин арга барилаасаа илүүтэй бүтээгдэхүүн зохиомжийн хувьд илүү их чөлөөтэй байгаа нь тодорхой болж байна. Компаниуд CNC технологийн нарийвчлалыг элэгдэлтгүй үйлдвэрлэлийн боломжуудтай хослуулбал өмнө нь боломжгүй байсан нарийн бүтцийн хэлбэрүүдийг бүтээж чаддаг. Энэ нь онгоцны болон автомашины үйлдвэрлэл зэрэг олон салбарт туршигдаж байгаа бөгөөд эдгээр хосолсон тогтолцоог ашиглах нь илүү сайн үр дүнтэй байна. Эдгээр системүүдийн ашигтай талыг ойлгож буй бизнесүүд эдгээр тогтолцоог хэрэглэхээс цааш татгалзахгүй байгаа учраас энэ чиг хандлага одоогоор удахгүй зогсох шинжгүй байна.
EN
