Automatizácia CNC obrábania zníži potrebu manuálnej práce, čo prirodzene zníži náklady na prácu. Keď výrobcovia zavedú technológie ako robotická procesná automatizácia, uvoľnia svojich zamestnancov, aby sa mohli sústrediť na dôležitejšie úlohy, zatiaľ čo stroje zabezpečia vykonávanie opakujúcich sa prác. Tento prístup potvrdzujú aj čísla – mnohé dielne uvádzajú úspory okolo 30 % pri pracovných hodinách po úplnej automatizácii. To dáva zmysel, pretože roboti nekončia pracovnú dobu o 17:00 ani nepotrebujú kávové prestávky. Navyše, tieto systémy pracujú nepretržite počas dňa aj noci bez toho, aby ich niekto musel dozorovať, takže výroba pokračuje neustále. Spoločnosti tak dosahujú lepšie finančné výsledky a získavajú výhodu pred konkurenciou, ktorá ešte automatizáciu nezaviedla.
CNC stroje s automatizačnými funkciami zvyšujú presnosť v celom procese spracovania kovov a znižujú chyby vznikajúce počas výroby. Keď výrobcovia inštalujú tieto automatizované systémy, môžu spoľahlivo zvládnuť náročné úlohy bez vplyvu ľudských chýb, ktoré sú neoddeliteľnou súčasťou manuálnej práce. Odborné správy z oblasti priemyslu uvádzajú pokles chybovosti o približne 50 %, keď podniky prejdú na automatizované riešenia, čo znamená výrobu kvalitnejších súčiastok priamo na výrobných linkách. Dosiahnutie takejto úrovne presnosti má veľký význam pri dodržaní prísnych tolerančných požiadaviek. Menej chýb znamená nižšiu mieru odpadu alebo opráv chybných dielov a teda úsporu nákladov na suroviny v priebehu času. Podniky, ktoré dodržiavajú stabilné výrobné štandardy, vyrábajú výrobky, ktoré skutočne zodpovedajú očakávaniu zákazníkov, čím upevňujú dôveru v ich výrobné kapacity a zabezpečujú spokojnosť klientov s pravidelnou dodávkou kvalitných produktov.
Nástroje na analyzovanie údajov v reálnom čase menia spôsob, akým prebiehajú sústružnícke operácie v moderných CNC centrách v priemyselnej výrobe. Keď spoločnosti začnú používať tieto systémy, získajú oveľa lepší prehľad o sústružníckych procesoch v reálnom čase. Rozdiel sa cíti pomerne rýchlo. Niektoré dielne uvádzajú zvýšenie efektivity medzi 15-25 %, keď zavedú správne sledovanie údajov. Najdôležitejšie je, že tieto nástroje dokážu včas odhaliť problémy, skôr než sa stanú vážnymi potrebami v dielni. Operátori si všímaiú, keď určité súčiastky trvajú dlhšie ako očakávali alebo keď opotrebenie nástrojov začne ovplyvňovať rozmerovú presnosť. Okrem samotného urýchlenia procesov takéto poznatky vedú k výrazne lepšej kvalite hotových výrobkov, pretože operátori môžu upraviť parametre počas výroby, namiesto čakania na kontrolu kvality na konci výrobného procesu.
Pripojenie strojov prostredníctvom IoT technológie veľmi pomáha pri udržiavaní sústruhov v efektívnom prevádzke počas CNC práce. Stroje vybavené týmito snímačmi dokážu v skutočnosti predpovedať problémy ešte predtým, než k nim dôjde, čo podľa štúdií zvyšuje dostupnosť približne o 15 percent, plus alebo mínus v závislosti od konkrétnej dielne. To, čo sa tu deje, je vlastne dosť jednoduché – systém zbiera všetky druhy informácií o tom, ako sú veci vykonávané, a potom ich analyzuje, aby operátori presne vedeli, aké úpravy je potrebné vykonať, aby sa predišlo tým drahým poruchám. A keďže všetko ostáva prepojené medzi rôznymi časťami výrobného priestoru, manažéri dostávajú aktuálne informácie o štatistike jednotlivých strojov aj o celkových výrobných číslach. Táto úroveň prehľadnosti im umožňuje rýchlejšie rozhodovanie a zároveň udržiavať dobrý stav celého ich podniku.
Keď výrobcovia prijmú prediktívnu údržbu pre svoje CNC stroje, rezné nástroje zvyčajne vydržia oveľa dlhšie ako zvyčajne. Výskum ukazuje, že tieto prístupy môžu v mnohých prípadoch predĺžiť životnosť nástrojov približne o 40 %, čím sa v priebehu času znížia náklady na výmenu. Moderné metódy, ako je kontrola vibrácií a používanie snímačov tepla, umožňujú technikom včas odhaliť problémy, skôr ako dôjde k úplnému výpadku. To znamená menej neočakávaných výpadkov rušiacich výrobné plány. Okrem úspory nákladov tieto prediktívne prístupy zabezpečujú hladký chod všetkého deň po dni a chránia tieto drahé strojové súčiastky pred predčasným opotrebovaním.
Prechod na automatizované CNC stroje spôsobuje zníženie spotreby energie vďaka inteligentnejším spôsobom prevádzky. Najnovšie CNC sústruhy na kov v skutočnosti využívajú približne o 30 % menej energie ako staršie modely, ktoré sú v prevádzkach. Ako je to možné? Fungujú v nešpičkových hodinách, keď klesnú ceny elektriny, a sú vybavené motormi, ktoré spotrebujú energiu úspornejšie. Prevádzky, ktoré prejdú na tieto nové systémy, zaznamenávajú skutočné úspory nákladov každý mesiac. Okrem toho získavajú výrobcovia aj bonusové body za ekologický prístup, keď vyrábajú diely s menšou uhlíkovou stopou. Mnohé dielne uvádzajú, že sa im podarilo znížiť mesačné účty za energie o stovky eur len vďaka prechodu na tieto novšie systémy.
Pre CNC dielne, ktoré hľadajú spôsob, ako ušetriť peniaze na materiáloch, môže automatizovaný software na vkladanie dielov znamenať obrovský rozdiel. Tento softvér usporiada diely na plechoch tak, že po orezaní prakticky neostáva žiadny odpadový kov. Niektoré štúdie ukazujú, že tieto programy môžu v reálnych podmienkach znížiť odpad až o 25 percent. Ich výnimočnosť spočíva v tom, ako berú do úvahy veci ako sú dráhy nástrojov a spôsob, akým sa rôzne kovy režú pri rozrezávaní dielov. Dielne, ktoré tieto technológie implementujú, často zisťujú, že odpadáva menej materiálu a zároveň minúcajú menej peňazí u dodávateľov. Mnohé výrobné podniky si vylepšili finančné výsledky jednoducho tým, že začali používať efektívnejšie riešenia vkladania dielov namiesto manuálneho usporiadania.
Pridanie dobrých systémov na riadenie chladiva do CNC strojov má viac výhod než len pomáhať životnému prostrediu – v skutočnosti tiež ušetrí peniaze. Moderné systémy umožňujú dielňám recyklovať chladivo namiesto neustáleho nakupovania nových zásob, čím sa náklady v mnohých prípadoch znížia až o polovicu. Ešte dôležitejšie pre majiteľov dielní je, že tieto systémy znižujú vystavenie pracovníkov neprijemným kovorýniam, ktoré môžu v priebehu času spôsobovať kožné problémy a respiračné ochorenia. Keď výrobcovia zefektívnia svoje procesy nakladania s chladivom, dosiahnu dvojnásobných výhod – ekologickú legitimitu a lepšie výsledky hospodárenia. Väčšina strojárskych dielní zistí, že investícia do správneho riadenia chladiva sa rýchlo vráti prostredníctvom nižších nákladov na likvidáciu odpadu a zároveň aj počtu zdravotných problémov medzi zamestnancami.
Spracovanie pri vysokých otáčkach, čo sa často označuje skratkou HSM, poskytuje výrobcu výraznú výhodu v porovnaní so staršími metódami. Moderné CNC stroje dokážu odstrániť materiál oveľa rýchlejšie a zároveň dosiahnuť dostatočne hladké povrchy pre presné práce. Niektoré dielne uvádzajú, že skrátili výrobný čas o polovicu alebo viac, čo je v dnešných náročných trhoch s výrobou rozhodujúci faktor. Jednou z najvýraznejších vlastností HSM je schopnosť spracovávať zložité tvary, ktoré by boli ťažké alebo nemožné vyhotoviť klasickými nástrojmi. Diely vyrobené týmto spôsobom tiež často prejavujú lepší funkčný výkon. Stále viac dielní prechádza na tieto techniky, keďže hľadajú spôsoby, ako zlepšiť kvalitu aj efektívnosť svojich kovospracujúcich procesov.
CNC stroje s viacerými osami boli špeciálne vyvinuté na zvládnutie tých zložitých geometrických sústružníckych prác, kde najviac záleží na presnosti. To, čo ich odlišuje, je ich schopnosť vytvárať veľmi komplexné súčiastky, ktoré bolo nemožné vyrobiť pomocou starších metód, čo poskytuje podnikom skutočnú výhodu pri konkurovaní iným na trhu. Niektoré údaje naznačujú, že tieto viacosekové systémy môžu skrátiť výrobný čas až o 30 percent. Takýto výsledok rozhodne pomáha zvýšiť výkon. Okrem toho, že sú rýchlejšie, tieto pokročilé stroje otvárajú dvere celkom novým oblastiam kovovýroby, ktorých sa mnohé dielne predtým nedokázali dotknúť, pretože tradičné zariadenia jednoducho nezvládali požiadavky.
Keď sú robotické systémy spojené s CNC strojmi, produktivita sa výrazne zvyšuje, pretože roboty zabezpečujú všetku namáhavú prácu spojenú s nakladaním a vykladaním. Niektoré štúdie ukazujú, že takéto konfigurácie môžu urýchliť prevádzku až o 40 % a zároveň znížiť potrebu ručnej práce. Zaujímavé je, že to umožňuje pracovníkom sústrediť sa na riešenie komplexnejších úloh namiesto toho, aby boli viazaní na opakujúce sa činnosti. Roboty nielen urýchľujú procesy, ale otvárajú možnosti práce s dielcami, ktoré majú zložité geometrie alebo tesné tolerancie, čo by bolo pre ľudí samotných veľmi náročné. Táto integrácia posúva automatizáciu CNC strojov do nových dimenzií a vytvára efektívnejšie pracovné postupy v kovových dielňach po celom svete, kde výrobcovia neustále hľadajú lepšie výsledky. A keďže technológie robotov pokračujú v rozvoji, pravdepodobne uvidíme ešte väčšie zlepšenia v rýchlosti spracovania aj v presnosti výroby komponentov.
UI mení spôsob, akým CNC sústruhy v súčasnosti pracujú, hlavne preto, že dokáže počas výrobných série automaticky upravovať nastavenia. Niektoré továrne uvádzajú úspory vo výške približne 20 % na prevádzkových nákladoch po integrácii UI do svojich strojov, podľa najnovších správ o výrobe. Keď UI upravuje parametre, ako sú rezné rýchlosti alebo dráhy nástrojov počas výroby súčiastok, znamená to menej odpadu z materiálu a celkovú hladšiu prevádzku strojov. Pre dielne, ktoré si kladú za cieľ znížiť náklady bez toho, aby obetovali kvalitu, tento druh inteligentnej úpravy znamená veľký rozdiel. Navyše operátori strávia menej času kontrolou strojov, keďže systém zabezpečuje väčšinu optimalizácií automaticky.
Údržba CNC strojov dostáva podporu od algoritmov strojového učenia, ktoré predpovedajú, kedy nástroje opotrebujú. Namiesto čakania na vznik problémov môžu výrobcovia teraz plánovať údržbu skôr, ako sa problémy stanú kritickými, čo znižuje náklady na opravy a zabezpečuje hladší chod výroby. Výskumy ukazujú, že tieto inteligentné predpovede môžu znížiť náklady na údržbu približne o 25 percent, zároveň zabezpečujú, že rezné nástroje budú trvať dlhšie a lepšie fungovať. Keď podniky svoje rozhodnutia zakladajú na skutočných údajoch namiesto odhadov, menia opotrebené nástroje presne včas, aby sa predišlo neočakávaným výpadkom. Tento prístup udržiava výrobné linky v chode bez zbytočných zastávok, čo nakoniec zvyšuje dennú výrobnú kapacitu v rôznych výrobných procesoch.
Blockchainová technológia prejavuje reálny potenciál, keď ide o prehľadnosť a efektívnejšie riadenie operácií v rámci dodávateľského reťazca CNC obrábania. Keď si zúčastnené strany skutočne dôverujú, pretože môžu vidieť všetky udalosti zaznamenané v blockchainovom registri, výrazne sa znížia náklady spôsobené nesprávnym pochopením alebo chybami počas dodávok. Niektoré štúdie ukazujú, že podniky, ktoré implementujú blockchainové systémy, bežne znížia svoje logistické náklady medzi 10 % a 15 %. Pre výrobcov, ktorí chcú zostať vpredu pred konkurenciou, je tento stupeň prehľadnosti v rámci dodávateľského reťazca rozhodujúci. Vďaka jasným záznamom o každom kroku, od surovín až po hotové výrobky, sa minimalizuje riziko meškaní a zákazníci dostávajú svoje objednávky včas v väčšine prípadov.
EN
