Босоо чПУ токарийн станк нь хуучин төрлийн токарийн станкнаас илүү нарийвчлалтай ажилладаг тул чанарын өндөр хэсгүүдийг үйлдвэрлэхэд шаардагдах нарийн хэмжээнүүд болон нарийн дүрс бүхий деталүүдтэй ажиллах боломжийг олгодог. Эдгээр төхөөрөмжүүдэд компьютерийн удирдлага шууд интеграцчилагдсан байдаг тул операторууд бүх зүйлийг гар аргаар програмчлах шаардлагагүй болсон. Энэ нь хүний гараар хийх алдааг бууруулж, серийн бүтээгдэхүүн бүхээ тогтвортой чанарыг хадгалж байхад тусалдаг. Зарим үйлдвэрлэгчид орчин үеийн чПУ төхөөрөмж ашиглан тусгай хүрээ нь дунджаар дөрөвний нэг инчийн нарийвчлалтай ажиллаж байна гэж тайлагнадаг бөгөөд энэ нь өмнө нь боломжгүй байсан зүйл юм. Нисэх онгоцны болон автомашины үйлдвэрлэл шиг салбарт энэ төрлийн нарийвчлал нь маш их ач холбогдолтой, учир нь эдгээр салбарууд өөрсдийн бүтээгдэхүүнүүдийг зохих ёсоор ажиллуулах болон аюулгүй байдлыг хангахын тулд маш нарийн хийцтэй хэсгүүдэд тулгуурладаг.
Хүнд үйлдвэрлэлийн зориулалтаар бүтээгдсэн ЧПУ-ийн босоо эргэлтийн станкууд нь үрэлтэнд тэсвэртэй өндөр чанарын ган хайлшаас бүтсэн байдаг тул тогтмол металл огтлолтын ачаалалд тэсвэртэй байдаг. Стабильностьыг урт хугацааны ажиллаж байхад ч хадгалж чаддаг тусгай хөргөлтийн систем нь загварын төлөвлөгөөнд багтсан байдаг тул халалтын улмаас хэсгүүдийн нарийвчлал алдагдахгүй байна. Эдгээр станкууд нь анхны бүтцийн чанарын түвшнээсээ л энгийн станкуудаас илүү урт насалдагийг үйлдвэрлэгчид мэддэг. Үйлдвэрийн талбайн туршлагын дагуу зарим загварууд нь 15 жил үргэлж ажиллаж байх бол, нөгөө талаар дэлгүүрүүдэд хэдэн жил тутамд солих шаардлагатай байдаг.
Өнөөгийн CNC босоо эргэлтийн үзүүрүүд нь цахилгаан хэрэглээг багасгах зорилготой орчин үеийн моторын системүүд болон ухаалаг хяналтын самбаруудын тусламжтайгаар энерги хэмнэлтийг хангах зориулалттай онцлогуудтай ирдэг. Үйлдвэрлэгчид эргэлтийн процессыг оновчтой болгоход эдгээр төхөөрөмжүүд нь хуучин төхөөрөмжүүдэд гардаг хэмнэлтээс хамаагүй бага хаягдлыг үүсгэдгийг олж мэдэж байна. Энэ нь цэвэр уулзварын практикт тусалж байгаа юм. Мөн зарим салбарын тайлангууд нь CNC эргэлтийн үзүүрүүдийг ашигладаг үйлдвэрүүд нь традицион эргэлтийн аргуудтай харьцуулахад ойролцоогоор 20 хувийн бага хаягдал үлдээдэг гэж үздэг. Хаягдал багасах нь цэвэр бодисын худалдан авалтын зардлыг бууруулдаг бөгөөд энэ нь үйлдвэрийн менежерт таалагддаг. Цаашид энэ нь гаригийн хувьд ч ашигтай бөгөөд үйлдвэрлэлтэй холбоотой хаягдлын цэгт орох хэмжээ багасдаг.
Олон өндөр нарийн чадалтай CNC босоо эргэдэг жижиг эвлүүд нь тусгай олон тэнхлэгт онцлогуудтай ирдэг бөгөөд түүнчлэн 5 тэнхлэгийн хувилбар нь ихээхэн дэлгэрч байна. Энэ нь хэсгүүдийг олон өнцгөөс эдэлгээнд оруулах боломжийг олгодог бөгөөд ажлын байран дээрх бүтээлүүдийг тасралтгүй шилжүүлэх шаардлагыг арилгадаг. Нийлмэл загварууд болон дэлгэрэнгүй хэлбэрүүдтэй ажилладаг цехүүдэд энэ боломж нь тэдний хийж чаддаг ажлын хүрээг нэмэгдүүлдэг. Цехийн тайлангуудын дагуу 3 тэнхлэгт загваруудыг ашигладаг байгууллагууд эдгээр дэвшүүлсэн системүүд рүү шилжихдээ боловсруулалтын цагийг 30-оос 50 хувь хүртэл бууруулдаг байна. Ийм цаг хэмнэлт нь хурд болон нарийвчлал нь хамгийн чухал байдаг аэро-космосын хэсгүүдээс эхлээд эмнэлгийн төхөөрөмжүүдийн хүртэлх үйлдвэрлэлд ажилладаг үйлдвэрлэгчдэд бодит давуу талыг олгодог.
Чадлын өндөртэй CNC босоо эргэх станкуудыг ихэвчлэн хүнд чулуун хүрээгээр хийдэг бөгөөд энэ нь маш сайн тогтвортой байдлыг хангаж өгдөг. Тогтвортой байдал нь гадаргуугийн эцсийн боловсруулалтыг алдагдулж, олон төрлийн машин боловсруулалтын алдааг үүсгэдэг бөгөөд чичирхийллийг бууруулахад маш их ач холбогдолтой. Станк барихад энэ талаар олон жилийн туршлагатай байгууллагууд энэ талаар сайн мэддэг. Бат бөх бүтэц нь нийтлэг нарийвчлалыг сайжруулдэг бөгөөд машинууд илүү урт хугацаагаар ажилладаг. Чичирхийллийн бага байх нь ажлын бүх даалгавар нэг хэв маягаар хийгдэж байгаа тул нарийн хэсэгт ажилладаг аж ахуйн нэгжид чухал ажлуудад ийм төрлийн станкгүйгээр ажиллах боломжгүй байдаг.
Орчин үеийн CNC босоо эргэдэг эмийн төхөөрөмж нь хатуу гангаас эхлээд хөнгөн нийлмэл материалыг хүртэлх бүх төрлийн материалыг ажилладаг. Эдгээр машинууд олон төрлийн материалыг боловсруулж чаддаг тул үйлдвэрүүд шаардлагатай бол төхөөрөмжийнхөө тохируулгыг хурдан өөрчилж чаддаг бөгөөд энэ нь үйлдвэрлэлийн явцад илүү гагнуур болон үр дүнтэй ажиллагааг хангана. Сүүлийн үеийн үйлдвэрлэлийн тайлангуудын дагуу эдгээр дэвшилтэт төхөөрөмжийн системүүдэд шинэчлэлт хийсэн компаниуд нь ихэвчлэн илүү хурдан огтлолтын хурд, нарийвчлалыг олж авдаг түүнчлэн өдөрт дунджаар 15-20% гарсан бүтээгдэхүүний гарцыг нэмэгдүүлдэг. Энэ төрлийн өргөн хүрээний материалыг боловсруулах чадвартай байгаа нь CNC босоо эргэдэг эмийн төхөөрөмжийг холимог үйлдвэрлэлийн шаардлагууд эсвэл захиалгат захиалгуудтай ажилладаг аль ч дэлгүүрт туйлын чухал байр суурь эзэлдэг.
CNC босоо эргэлтийн уналтууд нь агаарын тээврийн салбарт шаардагдах нарийн турбин хэсгүүдийг үйлдвэрлэхэд гол үүрэг гүйцэтгэдэг. Эдгээр төхөөрөмжүүд титан хайлш, инконель зэрэг хэцүү материалтай ажилладаг. Тэдгээрийн онцлог нь үйлдвэрлэл явагдаж байхдаа алдааг багасгадаг явдал юм. Цааш нь ажиллуулах хугацааг дунджаар 25%-иар багасгасан гэж зарим үйлдвэрүүдэд мэдэгдсэн байдаг. Ийм нарийвчлал нь агаарын онгоцны хөдөлгүүрт дараа нь том асуудал үүсгэж болох жижиг алдаануудыг саатуулахад маш чухал ач холбогдолтой.
Координатын тоон хяналттэй босоо эргэлтийн станкулууд нь особенно трансмиссийн хэсгүүдийг боловсруулахдаа нарийн хэмжээнд шаардлагатай байдаг үед автомашины үйлдвэрлэлд маш чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Эдгээр төхөөрөмжүүд нэгэн зэрэг хэд хэдэн хэсгүүдийг боловсруулах боломжийг олгодог тул бүхэлдээ ажлыг илүү сайн зохион байгуулахад тусалдаг. Энэ нь тохируулгын үеүүдийн хооронд шилжихэд зарцуулах хугацааг багасгадаг тул үйлдвэрүүд зардлыг хэмнэж, бүтээгдэхүүнийг хурдан зах зээлд гаргаж чаддаг. Компьютерийн тоон хяналтын технологийг автомашины хэсгүүдийг үйлдвэрлэхэд нэвтрүүлснээс хойш олон үйлдвэрлэгчид захиалгыг гүйцэтгэхэд шаардагдах хугацааг 15 хувь багассан гэж мэдэгдэж байна. Энэ нь энэхүү дэвшилтэт төхөөрөмжийг үйлдвэрлэлийн явцад нэвтрүүлснээр үйлдвэрлэлийн ажиллагааны арга барил хэр нарийн төгс болсныг харуулж байна.
Энергийн салбарт үйлдвэрлэгчид хэт их даралт ба халууны нөхцөлд тэсвэх чадвартай хүчилтийн хоолойнуудыг үйлдвэрлэхэд ЦНК босоо эргэдэг жижиг элмүүдэд тулгуурладаг. Хоолойны ажиллагаа болон ажлын байрын аюулгүй байдлын стандартын хувьд нарийн огтлолт авах нь маш чухал байдаг. Тиймээс сүүлийн жилүүдэд олон үйлдвэрүүд компьютерийн тоон хяналтын системд хөрөнгө оруулалт хийсэн байна. Зах зээлийн судалгаа эдгээр онцгой хийцийн хоолойнуудын эрэлт ирэх саруудад ойролцоогоор 10%-иар өснө гэж үзэж байна. Энэхүү дүр тогтол нь эрдисийн цэцэрлэгтээс эхлээд цахилгаан станцууд хүртэлх энергийн зах зээлийн олон салбарт ЦНК босоо эргэдэг жижиг элмүүд хэр чухал болж байгааг илтгэнэ.
CNC босоо эргэлтийн үйлдвэрлэлд ямар материалтай ажиллах нь түүнийг сонгоход чухал ач холбогдолтой байдаг бөгөөд энэ нь төрөл бүрийн хэрэглээнд машин яаж ажиллахад шууд нөлөөлдөг. Үйлдвэрлэгчид эдгээр эргэлтийг тодорхой материалтай, жишээ нь метал болон найрлагын хольцтой ажиллуулахыг анхааран барьдаг тул хэрэгслийн шаардлага болон тохируулах арга хөдөлгөөн өөрчлөгддөг. Жишээ нь металл хайлуулах машиныг авч үзье. Эдгээр нь бүрэн өөр төрлийн хэрэгсэл, хурдны тохиргоо шаарддаг найрлагын материалыг боловсруулахад тохиромжгүй байдаг. Машинчид ихэнхдээ материалтай нийцэх чадвартай эсэхийг эхний өдрөөс эхлэн тодорхойлж болохыг хэлдэг. Энэ нь дараа гарах алдааг ирээдүйд засахад зарцуулах цагийг багасгаж, үйлдвэрлэлийг глад болгоход тусалдаг. Материалыг тоног төхөөрөмжтэйгээ зөв тохируулах замаар аж ахуйн нэгжүүд нь ихэвчлэн боловсруулалтын үйл ажиллагаанд илүү сайн үр дүн гардаг бөгөөд алдаа ихтэй байх магадлал багатай байдаг.
CNC босоо эргэлтийн машин сонгохдоо эргэлтийн хурд болон моментын техникийн үзүүлэлтүүд нь тухайн машин ямар хэмжээний төрлийн хэсгүүдийг боловсруулах чадвартай болохыг тодорхойлдог тул ихээхэн чухал байдаг. Хэрэв хөнгөн цагаан эсвэл хүнд пластик шиг эмх замбараагүй материал ашигладаг бол өндөр эргэлтийн хурд нь гадаргуугийн чанарыг сайжруулах бөгөөд үйлдвэрлэлийн хурдыг барихад тусална. Нөгөө талаас, ган эсвэл титан шиг хатуу материалыг зүсэхэд хэрэгслийг хугалахгүйгээр нарийн боловсруулахын тулд хангалттай момент шаардлагатай байдаг. Ихэнх машин үйлдвэрлэгчид магазин дээр ихэвчлэн хийгддэг ажлын төрлүүдэд тохирсон янз бүрийн тохируулгын талаархи мэдээллийг техникийн үзүүлэлтийн хуудаснуудад оруулж өгдөг. Эдгээр техникийн үзүүлэлтүүдийг ажлын бодит шаардлагатай тааруулж ашигладаг үйлчлэгчид нийтлэг дээрх дүнгийн үр дүнг харж болно, учир нь тохироогүй параметрүүд нь дараа нь асуудалд хүргэдэг.
Үйлдвэрлэгчид CNC босоо эргэдэг эмийнхээ ухаалаг үйлдвэрийн системтэй холбогдоход үйл ажиллагааны үр ашиг, мэдээллийг боловсруулах чадвар нэмэгдэж байна гэдгийг тогтоожээ. Эдгээр төхөөрөмжүүдийг үйлдвэрийн программ хангамж, IoT сүлжээнд амжилттай нэгтгэснээр үйлдвэрлэлийн шугамыг зогсоолгүйгээр ажиллуулах боломжтой болдог. Бүх төхөөрөмжүүдийн холболт нь ажилчид үйлдвэрийн талбайн байдлыг бодит цагт хянах, шаардлагатай үед тохиргоог өөрчлөх боломжийг олгодог. Энэ төрлийн холболтуудыг хийх нь ирээдүйд томоохон ашиг олох болно гэдгийг ихэнх мэргэжилтнүүд зөвшөөрдөг. Ийм арга хэмжээ авдаг үйлдвэрүүд чанарын өндөр бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэдэг бөгөөд өөрийн үйл явцыг улам сайжруулах шинэ аргуудыг олж мэддэг. Үйлдвэрлэлд тэргүүлэхийг эрмэлздэг компанийн хувьд нөхцөл байдал өөрчлөгдөж байгаад хурдан дасан зохицох чадвар нь өрсөлдөх чадварыг хадгалж, эсвэл хоцордог ялгавартай байдаг.
Хиймэл оюун ухаан дээр суурилсан урьдчилан таамаглах засварын арга нь үйлдвэрлэгчид CNC босоо эргэлтийн төхөөрөмжийг хэрхэн ашиглахыг өөрчилж байна. Энэ технологи нь төхөөрөмжүүдээс датчикаар авсан мэдээллийг шалгаж, асуудлыг тэдгээрийн гарахаас өмнө илрүүлэх замаар ажилладаг. Энэ нь заавал тогтмол хугацаанд бус, шаардлагатай үедээ л засварын ажлыг хийх боломжийг олгодог. Энэ аргыг нэвтрүүлсэн үйлдвэрүүд нь өмнөх арга барилтай харьцуулахад төхөөрөмжүүдийн ажиллагааны цагийг 10-15 хувь илүү олгодог байна. Зүгээр л үйлдвэрлэлийн шугамыг ажиллуулахад л биш, эд анги төхөөрөмжийн амьдралын хугацааг уртасгахад энэ системүүд тусалдаг. Үйлдвэрийн менежерүүдийн хувьд энэ нь хугацаа өнгөрөх тусам мөнгөн хэмнэлт болон өндөр үр дүнгээр бусад орчин үеийн үйлдвэрлэлийг хангах боломжийг олгодог.
CNC босоо эргэлтийн машинд IoT технологийг холбох нь эдгээр төхөөрөмжүүдийн ажиллагааг өөрчилж байгаа бөгөөд үүний гол шалтгаан нь үйлдвэрлэгчдэд ажиллагааг нь бодит цагт хянах боломжийг олгодог. Оюун ухаант системүүд нь ажиллагааны үеэр бүх төрлийн мэдээллийн цэгүүдийг цуглуулж, машины операторуудын боловсруулалтын арга техникийг сайжруулах, бүтээгдэхүүний чанарыг хамгийн өндөр түвшинд байлгах боломжтой бодит мэдээллийг олгодог. Энэ төрлийн бодит цагийн хяналтыг нэвтрүүлсэн үйлдвэрүүд нь алдааны тоог ойролцоогоор 20 хувь бууруулсан тайлан гаргаж ирсэн бөгөөд энэ нь бүтээгдэхүүний чанарын сайжралыг харахад л ойлгомжтой юм. Технологийг интеграцлах үед мэдээлэл нь түүхэнтэй харьцуулахад маш гладны дагуу ажиллаж байгууллагын дотор мэдээлэл дамжих нь маш хурдан болдог бөгөөд менежерүүдэд илүү сайн шийдвэр гаргах, металл боловсруулах үйл ажиллагааны бүтээмжийг нэмэгдүүлэх боломжийг олгодог.
Одоогоор CNC босоо эргэлтийн төхөөрөмжүүдэд нэмэлт болон хасах үйлдвэрлэлийг хослуулах нь аж ахуйн салбарт ихээхэн том хэмжээгээр нэвтэрч байгаа бөгөөд өмнө нь үйлдвэрлэхэд хэцүү байсан маш нарийн деталуудыг хийх боломжийг нээж өгч байна. Үйлдвэрлэгчид 3D хэвлэлийн технологийг түүхий боловсруулалтын традицион процесстэй хослуулбал үйлдвэрлэлийн хувьд илүү их гагцдаа хатан байдлыг олж авдаг. Зах зээлийн шинжээчид жижиг захиалгат ажил хамгийн чухал байдаг онгоц болон эмнэлгийн төхөөрөмжийн үйлдвэрлэл зэрэг салбарт гибрид системүүдийн ихэнх хэсгийг эзлэх болно гэж үзэж байна. Энэ нь зөвхөн дизайн сонголтыг өргөтгөхөөр ажилладаггүй гэдгээрээ сонирхолтой юм. Эдгээр холимог аргууд нь уламжлалт аргуудтай харьцуулахад материалын алдагдлыг бууруулдаг. Эхний үеийн тохируулгын зардлыг тооцвол ч чавдаргүй ажиллагаагаа хийхийг хүсч буй үйлдвэрүүдэд энэ хоёр боломж нь бодит ашиг тус үзүүлдэг.
EN
