ระบบอัตโนมัติของศูนย์กลึง CNC ช่วยลดต้นทุนการผลิตลงกว่า 30% ได้อย่างไร

ระบบอัตโนมัติในการกลึงซีเอ็นซีและการเชื่อมต่อเพื่อลดต้นทุน

กระบวนการทำงานอัตโนมัติช่วยลดความต้องการแรงงานคนอย่างไร

ระบบอัตโนมัติในการกลึง CNC ช่วยลดความจำเป็นในการทำงานด้วยแรงงานคน ซึ่งเป็นผลให้ต้นทุนแรงงานลดลงตามไปด้วย เมื่อผู้ผลิตนำเทคโนโลยี เช่น การทำให้กระบวนการทำงานเป็นอัตโนมัติด้วยหุ่นยนต์ เข้ามาใช้ ก็เป็นการปลดปล่อยแรงงานให้ไปมุ่งเน้นงานที่สำคัญกว่า ในขณะที่เครื่องจักรจัดการงานที่ซ้ำซากแทน ตัวเลขก็สนับสนุนเรื่องนี้เช่นกัน โดยมีโรงงานจำนวนมากรายงานว่าประหยัดค่าแรงงานได้ประมาณ 30% หลังจากเปลี่ยนไปใช้ระบบอัตโนมัติเต็มที่ ซึ่งก็สมเหตุสมผลเพราะหุ่นยนต์ไม่มีทางเลิกงานตอนห้าโมงเย็นหรือต้องการพักดื่มกาแฟ นอกจากนี้ ระบบเหล่านี้ยังสามารถทำงานได้ตลอด 24 ชั่วโมงโดยไม่ต้องมีคนคอยดูแล ทำให้กระบวนการผลิตดำเนินไปอย่างต่อเนื่อง บริษัทต่างๆ จึงเห็นผลลัพธ์ที่ดีขึ้นจากประสิทธิภาพที่เพิ่มขึ้น และช่วยให้พวกเขารักษาความได้เปรียบในการแข่งขันเหนือผู้ประกอบการรายอื่นที่ยังไม่เปลี่ยนมาใช้ระบบอัตโนมัติ

ผลกระทบต่อการลดข้อผิดพลาดในการดำเนินงานด้านการแปรรูปโลหะ

เครื่องจักร CNC ที่มีคุณสมบัติระบบอัตโนมัติช่วยเพิ่มความแม่นยำในการทำงานด้านโลหะทุกขั้นตอน ลดข้อผิดพลาดที่เกิดขึ้นระหว่างการผลิต เมื่อผู้ผลิตติดตั้งระบบอัตโนมัติเหล่านี้ พวกเขาสามารถรับมือกับงานที่ซับซ้อนได้อย่างสม่ำเสมอ โดยไม่ต้องเผชิญกับข้อผิดพลาดจากปัจจัยมนุษย์ที่เกิดขึ้นจากการทำงานแบบ manual รายงานจากอุตสาหกรรมชี้ให้เห็นว่ามีการลดลงของอัตราความผิดพลาดประมาณ 50% เมื่อโรงงานเปลี่ยนมาใช้ระบบอัตโนมัติ ซึ่งหมายความว่าชิ้นส่วนที่ผลิตออกมามีคุณภาพดีขึ้น การบรรลุระดับความแม่นยำนี้มีความสำคัญอย่างมากในการปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านความอดทนที่เข้มงวด ข้อผิดพลาดที่ลดลงแปลว่ามีความจำเป็นในการทิ้งหรือแก้ไขชิ้นงานบกพร่องน้อยลง ส่งผลให้ประหยัดค่าวัตถุดิบในระยะยาว โรงงานที่รักษามาตรฐานการกลึงที่สม่ำเสมอจะผลิตสินค้าที่ตรงกับสิ่งที่ลูกค้าคาดหวังจริง ๆ สร้างความไว้วางใจในศักยภาพการผลิต และทำให้ลูกค้าพึงพอใจกับการส่งมอบสินค้าที่มีคุณภาพอย่างเชื่อถือได้

เทคโนโลยีการผลิตอัจฉริยะในศูนย์ CNC

การวิเคราะห์ข้อมูลแบบเรียลไทม์สำหรับการกลึงที่ได้รับการปรับปรุงประสิทธิภาพ

เครื่องมือวิเคราะห์ข้อมูลแบบเรียลไทม์กำลังเปลี่ยนวิธีการทำงานของการกลึงในศูนย์ CNC ยุคใหม่ทั่วทั้งภาคการผลิต เมื่อบริษัทเริ่มใช้งานระบบเหล่านี้ จะทำให้พวกเขามองเห็นกระบวนการทำงานการกลึงได้ชัดเจนขึ้นมากในขณะที่เกิดขึ้นจริง และความแตกต่างนี้ก็ปรากฏให้เห็นอย่างรวดเร็วเช่นกัน มีบางโรงงานรายงานว่าประสิทธิภาพเพิ่มขึ้นระหว่าง 15-25% เมื่อพวกเขาใช้ระบบติดตามข้อมูลที่เหมาะสม สิ่งที่สำคัญที่สุดคือ เครื่องมือเหล่านี้สามารถตรวจจับปัญหาได้ตั้งแต่ยังไม่กลายเป็นปัญหาใหญ่ในโรงงงาน ผู้ควบคุมเครื่องจักรจะสังเกตได้ว่าชิ้นส่วนบางอย่างใช้เวลานานกว่าที่คาดไว้ หรือเมื่อเครื่องมือเริ่มสึกหรอจนกระทบต่อความแม่นยำของมิติ นอกจากจะช่วยให้ทำงานได้เร็วขึ้นแล้ว ข้อมูลเชิงลึกแบบนี้ยังนำไปสู่คุณภาพของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่ดีขึ้นอย่างสม่ำเสมอ เพราะผู้ควบคุมสามารถปรับค่าต่าง ๆ ได้ทันที แทนที่จะรอผลการตรวจสอบคุณภาพที่ปลายสายการผลิต

การตรวจสอบเครื่องจักรผ่าน IoT เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพเครื่องกลึง

การเชื่อมต่อเครื่องจักรผ่านเทคโนโลยี IoT มีความแตกต่างอย่างมากเมื่อพูดถึงการรักษาประสิทธิภาพในการทำงานของเครื่องกลึงในระหว่างการทำงาน CNC เครื่องจักรที่ติดตั้งเซ็นเซอร์เหล่านี้สามารถทำนายปัญหาที่จะเกิดขึ้นได้ล่วงหน้า ซึ่งการศึกษาต่างๆ ชี้ให้เห็นว่าสามารถเพิ่มเวลาการใช้งานได้ประมาณ 15 เปอร์เซ็นต์ โดยขึ้นอยู่กับการตั้งค่าของแต่ละโรงงาน สิ่งที่เกิดขึ้นคือ ระบบจะรวบรวมข้อมูลต่างๆ เกี่ยวกับสภาพการทำงาน จากนั้นทำการวิเคราะห์ข้อมูลเหล่านั้น เพื่อให้ผู้ควบคุมสามารถทราบได้อย่างชัดเจนว่าจะต้องปรับแต่งส่วนใดบ้างเพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาการหยุดทำงานที่ก่อให้เกิดความเสียหายทางเศรษฐกิจ และเนื่องจากการเชื่อมต่อถูกคงไว้ตลอดทุกส่วนบนพื้นที่การผลิต ผู้จัดการจึงสามารถรับข้อมูลอัปเดตแบบเรียลไทม์เกี่ยวกับสถานะของเครื่องจักรแต่ละเครื่องรวมถึงตัวเลขการผลิตโดยรวม ความชัดเจนในลักษณะนี้ช่วยให้พวกเขาตัดสินใจได้ดีและรวดเร็วยิ่งขึ้น พร้อมทั้งรักษาสุขภาพของระบบการดำเนินงานทั้งหมดไว้ได้ดี

กลยุทธ์การบำรุงรักษาเชิงทำนาย เพื่อยืดอายุการใช้งานเครื่องมือ

เมื่อผู้ผลิตนำการบำรุงรักษาเชิงพยากรณ์มาใช้กับเครื่องจักร CNC ของตน ชิ้นส่วนเครื่องมือตัดมักจะมีอายุการใช้งานยาวนานกว่าปกติมาก การวิจัยแสดงให้เห็นว่าแนวทางเหล่านี้สามารถยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือได้ประมาณ 40% ในหลายกรณี ช่วยลดค่าใช้จ่ายในการเปลี่ยนทดแทนในระยะยาว วิธีการสมัยใหม่ เช่น การตรวจสอบการสั่นสะเทือนและการใช้เซ็นเซอร์วัดอุณหภูมิ ช่วยให้ช่างเทคนิคสามารถตรวจพบปัญหาแต่เนิ่นๆ ก่อนที่จะเกิดการเสียหายลุกลาม ซึ่งหมายความว่าจะมีการหยุดทำงานที่ไม่คาดคิดรบกวนตารางการผลิตน้อยลง นอกจากการประหยัดค่าใช้จ่ายแล้ว วิธีการเชิงพยากรณ์เหล่านี้ยังช่วยให้ทุกอย่างดำเนินไปอย่างราบรื่นในทุกๆ วัน และปกป้องชิ้นส่วนเครื่องจักรราคาแพงไม่ให้สึกหรอเร็วกว่าที่ควร

ประสิทธิภาพพลังงานและวัสดุผ่านระบบอัตโนมัติ

ลดการบริโภคพลังงานในการทำงานกลึงโลหะ CNC

การเปลี่ยนไปใช้เครื่องจักร CNC แบบอัตโนมัติช่วยลดการใช้พลังงานไฟฟ้าได้ เนื่องจากมีวิธีการดำเนินงานที่ฉลาดกว่า เครื่องกลึงโลหะ CNC รุ่นใหม่ล่าสุดนั้นใช้พลังงานน้อยกว่ารุ่นเก่าที่ใช้งานอยู่ในโรงงานประมาณ 30% ทำไมถึงเป็นเช่นนั้น? เพราะเครื่องจักรเหล่านี้สามารถทำงานในช่วงเวลาที่ความต้องการพลังงานต่ำซึ่งอัตราค่าไฟฟ้าถูกลง และยังมาพร้อมกับมอเตอร์ที่ใช้พลังงานอย่างมีประสิทธิภาพ มากกว่าที่จะใช้พลังงานอย่างสิ้นเปลือง โรงงานที่เปลี่ยนมาใช้ระบบนี้สามารถประหยัดค่าใช้จ่ายได้จริงทุกเดือน นอกจากนี้ ผู้ผลิตยังได้รับการยอมรับเพิ่มเติมจากการเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม เนื่องจากผลิตชิ้นส่วนที่มีคาร์บอนฟุตพริ้นท์ต่อหน่วยที่ต่ำลง หลายโรงงานรายงานว่าสามารถลดค่าสาธารณูปโภคในแต่ละเดือนได้หลายร้อยหน่วยเพียงแค่เปลี่ยนมาใช้ระบบใหม่นี้เท่านั้น

ซอฟต์แวร์จัดเรียงอัตโนมัติที่ช่วยลดของเสียจากวัสดุ

สำหรับร้าน CNC ที่ต้องการประหยัดค่าใช้จ่ายด้านวัสดุ ซอฟต์แวร์จัดเรียงอัตโนมัติมีความแตกต่างอย่างมาก ซอฟต์แวร์จะจัดเรียงชิ้นส่วนบนแผ่นวัสดุให้เกิดเศษวัสดุเหลือทิ้งน้อยที่สุดหลังจากการตัด งานวิจัยบางชิ้นแสดงให้เห็นว่าโปรแกรมเหล่านี้สามารถลดของเสียได้จริงประมาณ 25 เปอร์เซ็นต์ในทางปฏิบัติ สิ่งที่ทำให้ซอฟต์แวร์เหล่านี้โดดเด่นคือการคำนึงถึงปัจจัยต่าง ๆ เช่น เส้นทางการเคลื่อนที่ของเครื่องมือ และการตอบสนองของโลหะแต่ละชนิดต่อการตัด เมื่อวางตำแหน่งชิ้นส่วนต่าง ๆ ร้านที่นำเทคโนโลยีนี้มาใช้บ่อยครั้งจะพบว่าวัสดุที่ทิ้งไปมีน้อยลง และค่าใช้จ่ายกับผู้จัดจำหน่ายก็ลดลงเช่นกัน ผู้ผลิตจำนวนมากพบว่ากำไรเพิ่มขึ้นเพียงเพราะเริ่มใช้โซลูชันการจัดเรียงที่ดีกว่า แทนที่จะพึ่งพาวิธีการจัดวางแบบด้วยมือ

ระบบจัดการสารหล่อเย็นสำหรับการกลึงอย่างยั่งยืน

การติดตั้งระบบจัดการสารหล่อลื่นที่มีประสิทธิภาพในเครื่องจักร CNC ไม่เพียงแต่ช่วยรักษาสิ่งแวดล้อม แต่ยังช่วยประหยัดค่าใช้จ่ายอีกด้วย ระบบสมัยใหม่ช่วยให้โรงงานสามารถนำสารหล่อลื่นกลับมาใช้ใหม่ได้ แทนที่จะต้องซื้อของใหม่อยู่ตลอดเวลา ซึ่งช่วยลดค่าใช้จ่ายลงได้ประมาณครึ่งหนึ่งในหลายกรณี สิ่งที่สำคัญยิ่งกว่าสำหรับเจ้าของโรงงานคือ ระบบทั้งหลายเหล่านี้ช่วยลดการสัมผัสสารหล่อลื่นโลหะที่เป็นอันตรายต่อพนักงาน ซึ่งอาจก่อให้เกิดปัญหาทางผิวหนังและระบบทางเดินหายใจในระยะยาว เมื่อผู้ผลิตปรับกระบวนการทำความเย็นให้มีประสิทธิภาพ พวกเขาจะได้รับประโยชน์สองเท่า ทั้งการรับรองด้านความเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม และผลประกอบการที่ดีขึ้น โรงงานส่วนใหญ่พบว่าการลงทุนในระบบจัดการสารหล่อลื่นอย่างเหมาะสมนั้นคุ้มค่าอย่างรวดเร็ว ทั้งจากค่าใช้จ่ายในการกำจัดของเสียที่ลดลง และจำนวนเหตุการณ์ด้านสุขภาพของพนักงานที่ลดน้อยลง

เทคนิคการแปรรูปโลหะขั้นสูงด้วยระบบอัตโนมัติซีเอ็นซี

ความสามารถในการกลึงความเร็วสูงในเครื่องจักรซีเอ็นซีรุ่นใหม่

การกลึงความเร็วสูง หรือที่เรียกกันทั่วไปว่า HSM มอบข้อได้เปรียบที่แท้จริงให้กับผู้ผลิตเมื่อเทียบกับวิธีการแบบเก่า เครื่องจักร CNC รุ่นใหม่สามารถขจัดวัสดุออกไปได้รวดเร็วกว่ามาก ขณะเดียวกันยังคงทิ้งไว้ซึ่งพื้นผิวที่เรียบเนียนเพียงพอสำหรับงานที่ต้องความแม่นยำ มีโรงงานบางแห่งรายงานว่าสามารถลดเวลาในการผลิตลงได้ถึงครึ่งหนึ่งหรือมากกว่านั้น ซึ่งส่งผลอย่างมากเมื่อต้องแข่งขันในตลาดการผลิตที่เข้มข้นในปัจจุบัน สิ่งหนึ่งที่เด่นชัดเกี่ยวกับ HSM คือ ความสามารถในการจัดการกับรูปร่างที่มีความซับซ้อน ซึ่งจะเป็นเรื่องยากหรือแม้กระทั่งเป็นไปไม่ได้เลยเมื่อใช้เครื่องมือแบบดั้งเดิม ชิ้นส่วนที่ผลิตด้วยวิธีนี้มักมีสมรรถนะในการใช้งานที่ดีกว่าด้วย เราเห็นว่ามีโรงงานจำนวนเพิ่มมากขึ้นเรื่อย ๆ หันมาใช้เทคนิคเหล่านี้ เมื่อพวกเขาต้องการหาทางปรับปรุงทั้งคุณภาพและความมีประสิทธิภาพในกระบวนการผลิตโลหะของตน

ความแม่นยำแบบหลายแกนสำหรับการกลึงที่ซับซ้อน

เครื่องจักร CNC ที่มีหลายแกนถูกสร้างขึ้นมาโดยเฉพาะเพื่อจัดการงานกลึงที่มีรูปทรงเรขาคณิตซับซ้อน ซึ่งความแม่นยำมีความสำคัญมากที่สุด สิ่งที่ทำให้เครื่องจักรเหล่านี้โดดเด่นคือความสามารถในการผลิตชิ้นส่วนที่มีความละเอียดอ่อนซับซ้อนได้ ซึ่งเป็นไปไม่ได้ด้วยวิธีการเก่า ๆ ช่วยให้บริษัทต่าง ๆ มีข้อได้เปรียบในการแข่งขันกับผู้อื่นในตลาด มีข้อมูลตัวเลขบางส่วนบ่งชี้ว่า ระบบหลายแกนเหล่านี้สามารถลดเวลาในการผลิตได้ราว ๆ 30% เลยทีเดียว การปรับปรุงในระดับนี้ช่วยเพิ่มอัตราการผลิตได้อย่างชัดเจน นอกจากความเร็วที่เพิ่มขึ้นแล้ว เครื่องจักรขั้นสูงเหล่านี้ยังเปิดโอกาสให้เข้าถึงพื้นที่ใหม่ ๆ ในการแปรรูปโลหะที่ร้านค้าหลายแห่งไม่สามารถแตะต้องได้เมื่อใช้อุปกรณ์แบบดั้งเดิมที่ไม่สามารถรองรับงานเหล่านั้นได้

การเชื่อมต่อกับระบบหุ่นยนต์สำหรับการโหลด/ปลดชิ้นงาน

เมื่อระบบหุ่นยนต์ถูกจับคู่เข้ากับเครื่องจักร CNC แล้ว ประสิทธิภาพการทำงานจะเพิ่มขึ้นอย่างมาก เนื่องจากหุ่นยนต์สามารถรับมือกับงานโหลดและถอดชิ้นงานที่ซ้ำซากได้ทั้งหมด งานวิจัยบางชิ้นแสดงให้เห็นว่า การติดตั้งระบบเช่นนี้สามารถทำให้กระบวนการทำงานเร็วขึ้นประมาณ 40% พร้อมทั้งลดความจำเป็นในการใช้แรงงานคนในพื้นที่ สิ่งที่น่าสนใจคือ การเปลี่ยนแปลงนี้ทำให้พนักงานสามารถมุ่งเน้นไปที่ปัญหาที่ซับซ้อนและสำคัญกว่างานที่เป็นซ้ำๆ ซากๆ นอกจากการเร่งความเร็วในการทำงานแล้ว หุ่นยนต์ยังเปิดโอกาสให้สามารถผลิตชิ้นส่วนที่มีรูปร่างซับซ้อน หรือต้องการความแม่นยำสูง ซึ่งเป็นเรื่องยากสำหรับมนุษย์ที่จะทำเพียงอย่างเดียว การใช้งานระบบดังกล่าวจึงนำพาการใช้งาน CNC สู่ยุคใหม่ สร้างกระบวนการทำงานที่ราบรื่นขึ้นในโรงงานผลิตโลหะทั่วประเทศ ซึ่งผู้ผลิตต่างพยายามแสวงหาประสิทธิภาพที่ดีขึ้นอย่างต่อเนื่อง และเมื่อเทคโนโลยีหุ่นยนต์พัฒนาไปข้างหน้า เราอาจได้เห็นการปรับปรุงทั้งความเร็วและระดับความแม่นยำในการผลิตชิ้นส่วนมากยิ่งขึ้นกว่าเดิม

การพัฒนาเพื่อประหยัดต้นทุนในอนาคตสำหรับระบบอัตโนมัติ CNC

การใช้ AI เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการกลึง

ปัญญาประดิษฐ์ (AI) กำลังเปลี่ยนวิธีการทำงานของเครื่องกลึง CNC ในปัจจุบัน โดยเฉพาะเพราะมันสามารถปรับตั้งค่าต่าง ๆ ได้แบบเรียลไทม์ระหว่างการผลิต สอดคล้องกับรายงานอุตสาหกรรมล่าสุด ซึ่งระบุว่าโรงงานบางแห่งสามารถลดต้นทุนการดำเนินงานได้ประมาณ 20% หลังจากเพิ่มความสามารถของ AI เข้าไปในเครื่องจักร เมื่อ AI ปรับแต่งสิ่งต่าง ๆ เช่น ความเร็วในการตัด หรือเส้นทางของเครื่องมือ (tool paths) ในขณะที่กำลังผลิตชิ้นส่วนอยู่ จะทำให้วัสดุสูญเสียน้อยลง และเครื่องจักรทำงานได้อย่างราบรื่นยิ่งขึ้นโดยรวม สำหรับร้านงานที่ต้องการลดค่าใช้จ่ายโดยไม่กระทบต่อคุณภาพ การปรับตัวอัจฉริยะในลักษณะนี้ ถือเป็นปัจจัยสำคัญที่ทำให้เกิดความแตกต่าง นอกจากนี้ ผู้ควบคุมเครื่องจักรยังใช้เวลาน้อยลงในการเฝ้าดูการทำงาน เนื่องจากระบบจัดการเรื่องการปรับให้เหมาะสม (optimization) ได้โดยอัตโนมัติเกือบทั้งหมด

การประยุกต์ใช้ Machine Learning ในการทำนายการสึกหรอของเครื่องมือ

การบำรุงรักษาเครื่องจักร CNC ได้รับการเสริมประสิทธิภาพจากอัลกอริทึมการเรียนรู้ของเครื่อง (machine learning) ที่สามารถทำนายได้ว่าเมื่อไรเครื่องมือจะสึกหรอ แทนที่จะรอให้เกิดปัญหาขึ้นก่อน ผู้ผลิตสามารถวางแผนบำรุงรักษาได้ล่วงหน้า ก่อนที่ปัญหาจะเร่งด่วน ซึ่งช่วยลดค่าใช้จ่ายในการซ่อมแซม และทำให้กระบวนการผลิตดำเนินไปอย่างราบรื่นมากยิ่งขึ้น การวิจัยชี้ให้เห็นว่า การคาดการณ์อัจฉริยะเหล่านี้อาจช่วยลดต้นทุนการบำรุงรักษาได้ราว 25 เปอร์เซ็นต์ พร้อมทั้งทำให้เครื่องมือตัดมีอายุการใช้งานยาวนานและทำงานได้ดียิ่งขึ้น เมื่อองค์กรตัดสินใจโดยอ้างอิงข้อมูลจริง แทนการคาดเดา พวกเขาจะเปลี่ยนเครื่องมือที่สึกหรอในเวลาที่เหมาะสม เพื่อหลีกเลี่ยงการหยุดชะงักโดยไม่คาดคิด วิธีการนี้ช่วยให้โรงงานดำเนินการผลิตต่อเนื่องโดยไม่มีการหยุดทำงานที่ไม่จำเป็น ในท้ายที่สุดก็เพิ่มปริมาณการผลิตต่อวันในทุกการตั้งค่าการผลิตที่แตกต่างกัน

Blockchain-Enabled Supply Chain Transparency

เทคโนโลยีบล็อกเชนกำลังแสดงศักยภาพที่แท้จริงในการทำให้สิ่งต่าง ๆ มีความโปร่งใส และช่วยให้การดำเนินงานในห่วงโซ่อุปทานของการกลึง CNC ดีขึ้น เมื่อผู้มีส่วนเกี่ยวข้องต่างเชื่อมั่นกันเนื่องจากสามารถมองเห็นทุกสิ่งที่เกิดขึ้นบนบัญชีบล็อกเชน ช่วยลดปัญหาที่เกิดจากความเข้าใจผิดหรือข้อผิดพลาดในการจัดส่งสินค้า งานวิจัยบางชิ้นแสดงให้เห็นว่าธุรกิจที่นำระบบบล็อกเชนไปใช้สามารถลดค่าใช้จ่ายด้านโลจิสติกส์ได้ราว 10% ถึง 15% สำหรับผู้ผลิตที่ต้องการรักษาความได้เปรียบในการแข่งขัน การมองเห็นภาพรวมของห่วงโซ่อุปทานแบบชัดเจนนั้นมีความแตกต่างอย่างมาก ด้วยการมีหลักฐานที่ชัดเจนของทุกขั้นตอนตั้งแต่วัตถุดิบไปจนถึงผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป โอกาสที่จะเกิดความล่าช้าจึงลดลง และลูกค้าสามารถรับสินค้าตรงตามเวลาที่สั่งซื้อไว้ได้ในส่วนใหญ่