Ang pag-automate ng CNC machining ay binabawasan ang pangangailangan para sa pisikal na paggawa, na siyempre ay nagbabawas din sa gastos sa paggawa. Kapag inilunsad ng mga manufacturer ang teknolohiya tulad ng robotic process automation, binibigyan nila ang kanilang manggagawa ng pagkakataon na tumuon sa mas mahahalagang gawain habang inaasikaso ng mga makina ang paulit-ulit na trabaho. Ang mga numero ay sumusuporta dito, maraming mga shop ang nagsasabi na nakatipid ng humigit-kumulang 30% sa oras ng paggawa matapos maging ganap na automated. Logikal lamang ito dahil ang mga robot ay hindi natatapos sa 5pm o hindi nangangailangan ng mga break para sa kape. Bukod pa rito, ang mga system na ito ay gumagana nang walang tigil sa araw at gabi nang hindi kinakailangan ng tao para bantayan, kaya patuloy ang produksyon. Nakikita ng mga kumpanya ang mas magandang resulta sa pinansiyal dahil sa kahusayan na ito, at nakatutulong ito upang manatili silang nangunguna kaysa sa mga kakompetisyon na hindi pa nagpapalit.
Ang mga makina ng CNC na may mga tampok sa automation ay nagpapataas ng katiyakan sa iba't ibang operasyon ng metalworking, binabawasan ang mga pagkakamali na nangyayari sa produksyon. Kapag na-install na ng mga tagagawa ang mga automated system na ito, mas madali nilang matutugunan ang mga komplikadong gawain nang naaayon nang hindi naapektuhan ng mga pagkakamaling dulot ng manual na paggawa. Ayon sa mga ulat sa industriya, mayroong humigit-kumulang 50% na pagbaba sa rate ng mga pagkakamali kapag ang mga shop ay nagbago sa automated na solusyon, na nangangahulugan ng mas mahusay na kalidad ng mga bahagi na nagmumula sa production line. Mahalaga ang pagkamit ng ganitong antas ng katiyakan upang matugunan ang mahigpit na tolerance requirements. Mas kaunting pagkakamali ang nangangahulugan ng mas kaunting pangangailangan na itapon o ayusin ang mga depekto, na nagse-save ng pera sa hilaw na materyales sa paglipas ng panahon. Ang mga shop na nakakamit ng pare-parehong pamantayan sa machining ay nakagagawa ng mga produkto na talagang tumutugma sa inaasahan ng mga customer, nagtatayo ng tiwala sa kanilang mga kakayahan sa pagmamanupaktura at nagpapanatili ng kasiyahan ng mga kliyente sa pamamagitan ng maayos na paghahatid ng mga produktong may kalidad.
Ang mga kasangkapan sa real-time na data analytics ay nagbabago kung paano gumagana ang mga turning operation sa modernong CNC center sa buong sektor ng pagmamanupaktura. Kapag nagsimula nang gamitin ng mga kompanya ang mga sistemang ito, nakakakuha sila ng mas mahusay na visibility sa kanilang turning proseso habang ito ay nangyayari. Agad din nadarama ang pagkakaiba. Ilan sa mga shop ay nagsasabi na nakakaranas sila ng 15-25% na pagtaas sa kahusayan pagkatapos nilang ipatupad ang maayos na data tracking. Ang pinakamahalaga ay ang kakayahan ng mga kasangkapang ito na matukoy ang mga problema bago pa ito maging malaking isyu sa shop floor. Nakakapansin ang mga operator kung kailan tumatagal nang husto ang ilang mga bahagi o kung kailan nagsisimula ang tool wear na makaapekto sa dimensional accuracy. Hindi lang nito pinapabilis ang proseso, kundi nagreresulta din ito sa mas konstanteng kalidad ng mga natapos na produkto dahil maaari nang i-ayos ng mga operator ang mga parameter habang ginagawa pa ang proseso, imbes na maghintay ng quality checks sa dulo ng linya.
Ang pag-uugnay ng mga makina sa pamamagitan ng teknolohiyang IoT ay nagdudulot ng malaking pagkakaiba pagdating sa pagpapanatili ng kahusayan ng mga lathes habang gumagawa sa CNC. Ang mga makina na may mga sensor na ito ay talagang makakapaghula ng mga problema bago pa man ito mangyari, na ayon sa mga pag-aaral ay nagpapataas ng uptime ng mga 15 porsiyento, depende sa setup ng shop. Ang nangyayari dito ay talagang simple lamang: ang sistema ay nagtatala ng iba't ibang impormasyon tungkol sa paano gumagana ang mga bagay, at saka ito ina-analisa upang malaman ng mga operator ang eksaktong mga pagbabago na kailangang gawin para maiwasan ang mga mahalagang pagkasira. At dahil lahat ng ito ay nakaugnay sa iba't ibang bahagi ng manufacturing floor, nakakatanggap ang mga tagapamahala ng real-time na mga update ukol sa estadong pangkabuuang produksyon at sa bawat makina. Ang ganitong antas ng kalinawan ay nagbibigay-daan sa kanila upang gumawa ng mas mabubuting desisyon nang mabilis habang pinapanatili ang maayos na kalagayan ng buong operasyon.
Kapag ang mga tagagawa ay umaadopt ng predictive maintenance para sa kanilang mga makinarya tulad ng CNC machines, ang mga cutting tool ay karaniwang tumatagal nang mas matagal kaysa dati. Ayon sa pananaliksik, ang mga ganitong paraan ay talagang nakakatulong upang palawigin ang buhay ng mga tool ng mga 40% sa maraming kaso, kaya nababawasan ang mga gastusin sa pagpapalit ng mga ito sa paglipas ng panahon. Ang mga modernong pamamaraan tulad ng pagsusuri sa pag-vibrate at paggamit ng mga sensor ng init ay nagpapahintulot sa mga tekniko na makita nang maaga ang mga problema bago pa man ito tuluyang mawasak. Ito ay nangangahulugan ng mas kaunting hindi inaasahang shutdown na nakakaapekto sa iskedyul ng produksyon. Hindi lang naman nakakatipid ang mga ganitong pamamaraan, kundi nakakatulong din ito upang patuloy na maayos ang takbo ng lahat habang pinoprotektahan ang mga mahal na bahagi ng makina mula sa maagang pagsusuot at pagkasira.
Ang paglipat sa awtomatikong CNC machine ay nakakabawas sa konsumo ng kuryente dahil sa mas matalinong paraan ng pagpapatakbo. Ang pinakabagong CNC metal lathes ay gumagamit ng halos 30% na mas kaunting enerhiya kumpara sa mga lumang modelo na nakapatong sa sahig ng shop. Paano? Tumatakbo ito sa mga oras na di-kaagaw (off-peak hours) kung kailan bumababa ang presyo ng kuryente at mayroon itong mga motor na nakakonsumo ng mas kaunting kuryente. Ang mga shop na gumagawa ng ganitong paglipat ay nakakakita ng tunay na pagtitipid sa pera buwan-buwan. Bukod dito, nakakakuha rin ng extra puntos ang mga manufacturer dahil sa pagiging eco-friendly habang gumagawa ng mga bahagi na may mas maliit na carbon footprint. Maraming shop ang nagsasabi na nabawasan nila ang kanilang monthly utility bills ng ilang daan-daan lamang sa pamamagitan ng paglipat sa mga bagong sistema.
Para sa mga CNC shop na naghahanap ng paraan para makatipid sa mga materyales, ang automated nesting software ay nagpapagkaiba ng resulta. Binabalangkas ng software ang mga bahagi sa mga sheet kaya halos walang natitirang scrap metal pagkatapos ng proseso ng pagputol. Ayon sa ilang pag-aaral, maaaring bawasan ng mga programang ito ang basura ng hanggang 25 porsiyento sa tunay na aplikasyon. Ang nagpapahusay dito ay ang paraan kung saan isinasama nito ang mga salik tulad ng tool paths at ang paraan kung paano tumutugon ang iba't ibang metal sa pagputol habang inilalagay ang mga bahagi. Ang mga shop na nagpapatupad ng teknolohiyang ito ay kadalasang nakakabawas ng basura at nakakapagbili ng mas kaunting materyales.
Ang pagdaragdag ng mabubuting sistema ng pamamahala ng coolant sa mga makinarya ng CNC ay higit pa sa pagtulong sa kapaligiran dahil talagang nakakatipid din ito ng pera. Ang mga modernong sistema ay nagbibigay-daan sa mga shop na muling gamitin ang coolant sa halip na palagi nang bumibili ng mga bagong supply, kaya binabawasan ang mga gastos ng halos kalahati sa maraming kaso. Higit pa rito, para sa mga may-ari ng shop, ang mga sistema ay nakakabawas sa pagkakalantad ng mga manggagawa sa mga masasamang metalworking fluids na maaaring maging sanhi ng mga problema sa balat at paghinga sa loob ng mahabang panahon. Kapag pinakinis ng mga manufacturer ang kanilang proseso ng pagdodoktor ng coolant, nakakamit nila ang dobleng benepisyo: mga kredensyal na berde at mas mahusay na resulta sa pinansiyal. Karamihan sa mga machine shop ay nakakakita na ang pamumuhunan sa tamang pamamahala ng coolant ay mabilis na nakakabawi sa pamamagitan ng parehong pagbawas sa gastos ng pagtatapon ng basura at sa mas kaunting mga insidente sa kalusugan ng mga tauhan.
Ang high speed machining o HSM na tinatawag din ay nagbibigay ng tunay na kalamangan sa mga manufacturer kumpara sa mga luma nang paraan. Ang mga modernong makina sa CNC ay maaaring magtanggal ng materyales nang mas mabilis habang pinapanatili pa rin ang mga ibabaw na sapat na makinis para sa mga gawaing eksakto. Ang ilang mga shop ay nagsasabi na nabawasan nila ng kalahati o higit pa ang kanilang oras ng produksyon, na nagpapagkaiba nang malaki kapag sinusubukan mong manatiling nangunguna sa kompetisyon sa mga mapigil na merkado ngayon. Isa sa mga bagay na talagang sumusulong sa HSM ay kung paano nito hinahawakan ang mga kumplikadong hugis na mahirap o imposible gamit ang mga konbensiyonal na tool. Ang mga bahagi na ginawa sa paraang ito ay may mas magandang pagganap naman sa pag-andar. Nakikita natin ang bawat araw na maraming shop ang nagbabago patungo sa mga teknik na ito habang hinahanap nila ang mga paraan upang mapabuti ang parehong kalidad at kahusayan sa kanilang mga proseso ng pagtatrabaho ng metal.
Ang mga CNC machine na may maraming axes ay binuo nang partikular para sa paghawak ng mga nakakalito na geometric turning na gawain kung saan pinakamahalaga ang tumpak na paggawa. Ang nagpapahusay sa kanila ay ang kanilang kakayahang lumikha ng talagang kumplikadong mga bahagi na hindi posible gamit ang mga lumang pamamaraan, na nagbibigay ng tunay na bentahe sa mga kumpanya kapag nakikipagkumpetensiya sa iba sa merkado. May mga numero na lumalabas na nagsasabing ang mga multi-axis na sistema na ito ay talagang maaaring bawasan ang oras ng produksyon ng mga 30% o mahigit-kumulang. Ang ganitong uri ng pagpapabuti ay tiyak na nakakatulong upang mapataas ang mga rate ng produksyon. Hindi lamang mabilis ang mga advanced na makina na ito, kundi nagbubukas din sila ng mga bagong larangan sa pagtrato sa metal na dati ay hindi kayang abilin ng maraming tindahan dahil sa simpleng kagamitan na dati lamang ginagamit.
Nang makipagsaparilang mga robotic system sa mga CNC machine, ang produktibo ay tumalon nang malaki dahil sila ang nagha-handle sa lahat ng mapagod na trabaho sa paglo-load at pag-u-unload. Ilan pang pag-aaral ay nagpapakita na ang mga ganitong setup ay talagang nagpapabilis ng operasyon nang humigit-kumulang 40% habang binabawasan ang pangangailangan sa direktang paggawa ng tao. Ang kakaiba rito ay kung paano ito nagpapalaya sa mga manggagawa na harapin ang mas malalaking problema sa halip na mahuli sa paulit-ulit na gawain. Hindi lang nito ginagawang mabilis ang takbo, ang mga robot ay nagbubukas din ng daan upang makatrabaho ang mga bahagi na may kumplikadong geometries o siksik na toleransiya na mahirap gawin ng tao mag-isa. Ang buong setup na ito ay nagtutulak sa CNC automation papunta sa bagong teritoryo, lumilikha ng mas maayos na daloy ng trabaho sa mga metal shop sa buong bansa kung saan ang mga manufacturer ay patuloy na umaasenso para makamit ang mas magandang resulta. At habang ang teknolohiya ng robot ay patuloy na umuunlad, malamang makikita natin ang mas malaking pagpapabuti sa bilis at katiyakan ng mga makina sa paggawa ng mga bahagi.
Ang AI ay nagbabago kung paano gumagana ang mga CNC lathe ngayon, lalo na dahil maaari nitong i-ayos ang mga setting habang nasa produksyon. Ayon sa mga bagong ulat sa pagmamanupaktura, ilang mga pabrika ang nagsabi na nakatipid ng humigit-kumulang 20% sa mga gastos sa operasyon pagkatapos idagdag ang mga kakayahan ng AI sa kanilang mga makina. Kapag binabago ng AI ang mga bagay tulad ng bilis ng pagputol o landas ng tool habang ginagawa ang mga bahagi, ibig sabihin ay mas kaunti ang nasayang na materyales at mas maayos ang pagtakbo ng mga makina. Para sa mga shop na naghahanap ng paraan upang bawasan ang mga gastos nang hindi kinakompromiso ang kalidad, ang ganitong uri ng matalinong pag-ayos ay nagpapagkaiba. Bukod pa rito, mas kaunti ang oras na ginugugol ng mga operator sa pagmamanman ng kagamitan dahil ang sistema ang kumokontrol sa karamihan ng optimization nang automatiko.
Ang pagpapanatili ng CNC ay nakakatanggap ng tulong mula sa mga algorithm ng machine learning na naghuhula kung kailan mawawala ang mga tool. Sa halip na maghintay na lumitaw ang mga problema, ang mga manufacturer ay maaari nang iiskedyul ang pagpapanatili bago ito maging isang agarang isyu, na nagpapababa naman sa gastos sa pagkumpuni at nagpapaginhawa sa produksyon. Ang pananaliksik ay nagpapahiwatig na ang mga matalinong hula ay maaaring magbawas ng mga gastos sa pagpapanatili ng mga 25 porsiyento habang tinitiyak na mas matagal ang buhay ng mga cutting tool at mas epektibo ang kanilang paggamit. Kapag ang mga desisyon ng kumpanya ay batay sa tunay na datos sa halip na hula-hula, palitan nila ang mga nasirang tool nang sakto sa oras upang maiwasan ang hindi inaasahang pagkasira. Ang ganitong paraan ay nagpapanatili sa mga pasilidad sa pagmamanupaktura na gumana nang walang hindi kinakailangang pagtigil, na sa kabuuan ay nagpapataas sa dami ng produksyon sa bawat araw sa iba't ibang mga pasilidad sa pagmamanupaktura.
Ang teknolohiyang blockchain ay nagpapakita ng tunay na potensyal pagdating sa paggawa ng mga bagay na transparent at pagpapabuti sa operasyon sa buong kadena ng supply ng CNC machining. Kapag ang iba't ibang partido ay talagang nagtitiwalaan dahil nakikita nila ang lahat ng nangyayari sa ledger ng blockchain, nabawasan ang mga mahalagang problema na dulot ng hindi magandang komunikasyon o mga pagkakamali sa panahon ng mga pagpapadala. Ayon sa ilang pag-aaral, ang mga negosyo na nagpapatupad ng mga sistema ng blockchain ay karaniwang nakakabawas ng kanilang mga gastos sa logistiksa nang humigit-kumulang 10% hanggang 15%. Para sa mga manufacturer na naghahanap ng paraan para manatiling nangunguna sa mga kakompetensya, ang pagkakaroon ng ganitong klaseng kalinawan sa buong kanilang kadena ng suplay ay nagpapakaibang-iba. Dahil sa malinaw na mga tala ng bawat hakbang mula sa hilaw na materyales hanggang sa mga tapos na produkto, mas mababa ang posibilidad ng mga pagkaantala at ang mga customer ay nakakatanggap ng kanilang mga inorder sa tamang oras sa karamihan ng mga pagkakataon.
EN
