CNC apdirbimo automatizavimas sumažina reikalingą rankinį darbą, o tai natūraliai sumažina darbo kaštus. Kai gamintojai įtraukia technologijas, tokias kaip robotų darbo procesų automatizavimas, jie išlaisvina darbuotojus, kad galėtų sutelkti dėmesį į svarbesnius uždavinius, tuo tarpu mašinos pasirūpina monotoniniais darbais. Tai patvirtina ir statistika – daugelis įmonių nurodo apie 30 % mažesnius darbo valandų kaštus po visiško automatizavimo. Tai logiška, nes robotai nebaigia darbo 17 val. ir jiems nereikia kavos pertraukėlių. Be to, tokios sistemos veikia be perstojo – dieną ir naktį, be reikalingumo kas nors prižiūrėtų jas, todėl gamyba nepertraukiama. Dėl šios efektyvumo įmonės pasiekia geresnius finansinius rezultatus, o tai padeda išlikti konkurencingiau nei įmonėms, kurios dar nėra atlikusios šio pereinamojo etapo.
CNC įrenginiai su automatizacijos funkcijomis padeda tiksliau atlikti metalo apdirbimo darbus, sumažinant klaidas, kurios atsiranda gamybos metu. Kai gamintojai įdiegia šias automatizuotas sistemas, jie gali nuosekliai atlikti sudėtingus darbus be žmogaus klaidų, būdingų rankiniam darbui. Pramonės ataskaitos rodo, kad pereinant prie automatizuotų sprendimų klaidų rodikliai sumažėja maždaug 50 %, o tai reiškia, kad gamybos linijos tiekia kokybiškesnes dalis. Pasiekti tokį tikslumą ypač svarbu tenkinant griežtus tikslumo reikalavimus. Kuo mažiau klaidų – tuo mažiau reikia išmesti ar taisyti defektinių detalių, todėl ilgainiui taupoma lėšų žaliavoms. Įmonės, kurios išlaiko nuoseklią apdirbimo kokybę, gamina prekes, kurios atitinka klientų lūkesčius, skatina pasitikėjimą jų gamybos galimybėmis ir užtikrina klientų pasitenkinimą dėl patikimai tiekiamos kokybės produktų.
Realinio laiko duomenų analizės įrankiai keičia apdirbimo operacijų darbą moderniose CNC centrų gamybos sektoriuje. Kai įmonės pradeda naudoti šias sistemas, jos gauna daug geriau matomumą į savo apdirbimo procesus realiu laiku. Šis skirtumas jaučiamas gana greitai. Kai kurios dirbtuvės praneša apie efektyvumo padidėjimą 15–25 %, kai tik įgyvendina tinkamą duomenų sekimą. Svarbiausia, kad šie įrankiai aptinka problemas dar prieš jos tampa didelėmis bėda dirbtuvėse. Operatoriai pastebi, kai tam tikri komponentai reikalauja ilgesnio apdirbimo laiko ar kai įrankių nublizgimas pradeda veikti matmenų tikslumą. Ne tik pagreitina procesus, tokia žinynas leidžia nuosekliai pagerinti galutinius produktus, nes operatoriai gali koreguoti parametrus operatyviai, o ne laukti kokybės patikros eilės pabaigoje.
Mašinų prijungimas per IoT technologijas leidžia geriau prižiūrėti, kad staklės veiktų efektyviai atliekant CNC darbus. Mašinos, kurios aprūpintos šiais jutikliais, gali numatyti problemas dar prieš jos atsirandant, o tyrimai rodo, kad tai padidina mašinų veikimo laiką apie 15 procentų, priklausomai nuo gamybos įrenginio konfigūracijos. Tai vyksta gana paprastai – sistema surenka įvairią informaciją apie mašinų veikimą, o po to ją analizuoja, kad operatoriai tiksliai žinotų, kokius pakeitimus reikia atlikti, kad būtų išvengta brangių gedimų. Ir kadangi viskas lieka prijungta per visą gamybos patalpą, valdytojai gauna realaus laiko atnaujinimus tiek apie atskirų mašinų būklę, tiek apie bendrus gamybos rodiklius. Toks matomumas leidžia jiems greičiau priimti geresnius sprendimus, užtikrinant visos veiklos sveikatą.
Kai gamintojai įdiegia numatytąją techninio aptarnavimo strategiją savo CNC staklėms, pjūklų amžius dažnai būna daug ilgesnis nei įprastai. Tyrimai rodo, kad tokios strategijos daugeliu atvejų gali pailginti įrankių tarnavimo laiką apie 40 %, sumažinant pakeitimo išlaidas ilgalaikėje perspektyvoje. Šiuolaikinės metodikos, tokios kaip vibracijų stebėsena ir šilumos jutiklių naudojimas, leidžia technikams laiku aptikti problemas dar prieš visišką gedimą. Tai reiškia mažiau netikėtų sustojimų, trikdančių gamybos grafiką. Ne tik sutaupant lėšas, tokia proaktyvi prieiga padeda užtikrinti sklandžią veiklą kasdien, apsaugant brangius mašinų komponentus nuo ankstyvojo nusidėvėjimo.
Automatizuotų CNC mašinų naudojimas sumažina energijos suvartojimą dėl protingesnių operacijų vykdymo būdų. Naujausios kartos CNC metalo apdirbimo staklės išnaudoja apie 30 % mažiau energijos nei senesni modeliai, esantys gamybos patalpose. Kodėl? Jos veikia nepertraukiamai, kai elektros kaina mažesnė, o jų varikliai sunaudoja mažiau elektros. Įmonės, kurios atlieka tokį pereinamąjį etapą, pastebi tikrą mėnesinę kainų mažėjimą. Be to, gamintojai gauna papildomus taškus dėl ekologiško požiūrio, gaminant dalis su mažesniu anglies pėdsaku. Daugelis įmonių nurodo, kad jų mėnesinės komunalinių paslaugų išlaidos sumažėjo šimtais tik dėl šių naujesnių sistemų pereinamojo laikotarpio.
CNC dirbtuvėms, kurios siekia sutaupyti lėšų pirkdamos medžiagas, didelę įtaką daro automatinis dėstymo programinė įranga. Ši programa išdėsto dalis ant lakštų taip, kad po pjaustymo beveik nebeliktų atliekų. Kai kurios studijos parodė, kad tokios programos gali sumažinti atliekas net 25 procentais realiose situacijose. Jų išskirtinė savybė yra tai, kad dėstant dalis į programą įtraukiami tokie veiksniai kaip įrankių judėjimo keliai ir skirtingų metalų reakcija į pjaustymą. Dirbtuvės, kurios įdiegia šią technologiją, dažnai pastebi, kad išmeta mažiau medžiagų ir mažiau išleidžia tiekėjams. Daugelis gamintojų pažymėjo, kad jų pelnas pagerėjo tik todėl, kad pradėjo naudoti efektyvesnius dėstymo sprendimus, o ne pasikliovė rankiniu dėstymo metodu.
Gerų aušinimo skysčių valdymo sistemų diegimas į CNC stakles padeda ne tik aplinkai, bet ir taupo pinigus. Šiuolaikinės sistemos leidžia dirbtuvėms perdirbti aušinimo skystį vietoj nuolatinio naujo pirkimo, daugeliu atvejų sumažinant išlaidas net perpus. Svarbiau dirbtuvių savininkams, kad šios sistemos sumažina darbuotojų kontaktą su agresyviais metalo apdirbimo skysčiais, kurie ilgainiui gali sukelti odos problemų ir kvėpavimo sutrikimų. Kai gamintojai optimizuoja aušinimo skysčių valdymo procesus, jie gauna dvigubą naudą – ekologiškumo sertifikavimą ir geresnius finansinius rezultatus. Daugelis mašinų dirbtuvių pastebi, kad investicijos į tinkamą aušinimo skysčių valdymą greitai atsiperka dėl mažesnių atliekų šalinimo išlaidų ir mažesnio darbuotojų sveikatos problemų skaičiaus.
Aukštojo greičio apdirbimas, arba HSM, kaip jis dažnai vadinamas, suteikia gamintojams tikrą pranašumą lyginant su senesnėmis metodais. Šiuolaikinės CNC staklės gali pašalinti medžiagą daug greičiau, kartu palikdamos pakankamai lygias paviršių, reikalingas tiksliai apdirbimui. Kai kurios įmonės nurodo, kad sumažino gamybos laiką net perpus ar daugiau, o tai yra svarbu siekiant išsiskirti šiandieninėje konkurencingoje gamybos rinkoje. Apie HSM taip pat išsiskiria gebėjimu apdirbti sudėtingas formas, kurios būtų sunkios arba neįmanomos apdirbti naudojant tradicinius įrankius. Taip pagaminti komponentai taip pat geriau veikia funkcionaliai. Vis daugiau įmonių pradeda naudoti šias technikas, kai ieškoma būdų pagerinti tiek kokybę, tiek efektyvumą metalo apdirbimo procesuose.
Daugiaašiai CNC staklės buvo sukurtos specialiai sunkiems geometriniams apsukimo darbams, kur svarbiausia tikslumas. Jų išskirtinė savybė – gebėjimas gaminti labai sudėtingas dalis, kurių negalima pagaminti senesnėmis technologijomis, todėl įmonės gauna realią pranašybę varžantis su kitomis rinkoje. Kai kurie duomenys rodo, kad tokios daugiaašės sistemos gali sumažinti gamybos laiką maždaug 30 %. Toks pagerėjimas tikrai padeda padidinti gamybos našumą. Be to, kad šios pažengusios staklės greitesnės, jos atveria naujas galimybes metalo apdirbimo srityse, prie kurių daugelis dirbtuvių anksčiau negalėjo net prisiartinti, nes tradicinė įranga tiesiog nebuvo tam tinkama.
Kai robotų sistemos derinamos su CNC staklėmis, našumas žymiai padidėja, nes jos atlieka visą nuobodžią įkrovimo ir iškrovimo darbų. Kai kurios studijos rodo, kad tokios konfigūracijos gali padaryti operacijas apie 40 % greitesnes, tuo pačiu mažindamos reikalavimus dirbti rankiniu būdu. Įdomu tai, kad tai leidžia darbuotojams užsiimti svarbesniais, platesnio masto uždaviniais, o ne strigti prie kartojamų darbų. Ne tik padidinant darbo tempą, robotai suteikia galimybes dirbti su detalėmis, turinčiomis sudėtingas geometrijas arba labai mažas leistinas nuokrypas, kurios būtų sunkiai įgyvendinamos vien tik žmogaus pastangomis. Visa ši sistema perkelia CNC automatizavimą į naują lygmenį, kuriantis sklaidesnius darbo procesus metalo apdirbimo dirbtuvėse visoje šalyje, kur gamintojai nuolat siekia geresnių rezultatų. Tuo tarpu tobulėjant robotų technologijoms, tikimasi dar didesnių pasiekimų tiek mašinų darbo spartos, tiek tikslumo gaminant komponentus požiūriu.
AI keičia CNC staklių veikimą šiais laikais, ypač todėl, kad gali koreguoti nustatymus tiesiogiai gamybos procese. Pagal naujausius pramonės ataskaitas, kai kurios gamyklės pranešė apie maždaug 20 % eksploatacinių kaštų mažėjimą pridėjus AI funkcijas prie jų mašinų. Kai dirbant su dalimis dirbtuvės dirva pjaustymo greitį ar įrankių kelius, tai reiškia, kad mažiau medžiagos eina į atliekas ir mašinos veikia sklandžiau. Įmonėms, siekiančioms sumažinti išlaidas neprarandant kokybės, tokia protinga koregavimo sistema daro didelį skirtumą. Be to, operatoriai praleidžia mažiau laiko stebėdami įrangą, nes sistema daugelį optimizavimo funkcijų atlieka automatiškai.
CNC įrenginių priežiūrą stiprina mašininio mokymosi algoritmai, kurie numato, kada įrankiai nusidėvės. Vietoj to, kad laukti, kol kils problemų, gamintojai dabar gali planuoti priežiūrą iš anksto, prieš tai, kai ji taps skubia, todėl sumažėja remonto išlaidos ir gamyba vyksta sklandžiau. Tyrimai rodo, kad tokie protingi prognozavimai gali sumažinti priežiūros išlaidas maždaug 25 procentų, taip pat užtikrinti, kad pjūklai ilgiau tarnautų ir veiktų efektyviau. Kai įmonės priima sprendimus, pagrįstus faktiniais duomenimis, o ne spėliojimais, jos laiku keičia nusidėvėjusius įrankius, kad būtų išvengta netikėtų gedimų. Toks požiūris leidžia gamyklų patalpose dirbti be būtinų sustojimų, galiausiai padidinant kasdieninį gamybos našumą įvairiose gamybos sistemose.
Blockchain technologija rodo tikrą pažangą siekiant padaryti dalykus permatomais ir geriau valdyti CNC apdirbimo tiekimo grandinėje. Kai įvairios šaliys iš tikrųjų pasitiki viena kita, nes gali matyti viską, kas vyksta blockchain žinyne, tai sumažina brangius problemas, atsiradusias dėl netikslumų ar klaidų siuntimuose. Kai kurios studijos rodo, kad įmonės, naudojančios blockchain sistemas, paprastai sumažina logistikos išlaidas 10–15%. Gamintojams, norintiems išlikti konkurencingiems, tokia matomumo galimybė visoje tiekimo grandinėje leidžia pasiekti didelį skirtumą. Turint aiškius visų etapų, nuo žaliavų iki baigiamų produktų, įrašus, mažėja vėlavimų rizika ir klientai dažniausiai gauna tai, ką užsakė, laiku.
EN
