Automatizimi i përpunimit CNC ul nevojën për punë manuale, gjë që natyrshëm e ul koston e punës. Kur prodhuesit futin teknologji si automatizimi me robotë, ata e lëshojnë punëtorët të fokusohen në punë më të rëndësishme ndërsa makinat kryejnë punën e monotonë. Kjo konfirmohet edhe nga të dhënat: shumë fabrika raportojnë kursime prej rreth 30% në orë punë pasi janë automatizuar plotësisht. Kjo ka logjikë, sepse robotët nuk mbyllen në orën 5 të pasdites dhe nuk kanë nevojë për pushime kafeje. Gjithashtu, këto sisteme punojnë pa pushim ditën e natën pa nevojën e dikujt që t'i mbikëqyrë, kështu që prodhimi vazhdon pa ndërprerje. Kompanitë e shohin përmirësimin e fitimeve nga kjo efikasitet, dhe i ndihmon ata të qëndrojnë përpara konkurrentëve që ende nuk janë kaluar në automatizim.
Makinat CNC me tipare automatike rrisin saktësinë në veprimet e punimit të metaleve, duke u bërë më pak gabime gjatë prodhimit. Kur prodhuesit instalojnë këto sisteme automatike, ata mund të kryejnë punë të vështira në mënyrë të përsëritshme pa faktorin e gabimit njerëzor që shoqëron punën manuale. Raportet nga industria tregojnë se gabimet uletin për rreth 50% kur ndërmarrjet kalojnë në zgjidhje automatike, gjë që do të thotë pjesë më të mira që dalin nga linja e prodhimit. Arritja e këtij niveli të saktësisë është shumë e rëndësishme për të përmbushur kërkesat e shtrenjta të tolerancës. Më pak gabime do të thotë më pak nevojë për të hedhur poshtë apo riparuar pjesë defekt, duke kursyer para në materiale të pastruara me kalimin e kohës. Ndërmarrjet që mbajnë standarde të përsëndryshme të punimit prodhojnë sende që i përgjigjen vërtetëritë që presin klientët, duke ndërtuar besimin në aftësitë e tyre prodhuese dhe duke mbajtur klientët të kënaqur me dorëzimin e përsëndryshëm të produkteve të cilësisë.
Instrumentet për analizë të të dhënave në kohë reale po ndryshojnë mënyrën se si funksionojnë operacionet e përvëllimit në qendrat moderne CNC në sektorin e prodhimit. Kur kompanitë fillojnë të përdorin këto sisteme, ato fitojnë një pamje shumë më të mirë mbi proceset e tyre të përvëllimit gjatë kohëzgjatjes së tyre. Diferenca ndihet shpejt edhe. Disa dyqane raportojnë se kanë kursime efikasie rreth 15-25% pasi të implementojnë gjurmin e saktë të të dhënave. Ajo që është me rëndësi është se këto mjete zbulonin probleme para se të bëhen probleme të mëdha në punëtore. Operatorët vërejnë kur disa pjesë zgjasin më shumë seç është e pritur apo kur konsumimi i veglës fillon të ndikojë në saktësinë dimensionale. Përjashtu që e shpejton punën, ky lloj informacioni çon në produktë përfundimtarë që janë më të mirë sepse operatorët mund të rregullojnë parametrat në kohë reale, në vend që të presin për kontrollin e cilësisë në fund të linjës.
Lidhja e makinave nëpërmjet teknologjisë IoT bën një ndryshim të madh kur bëhet fjalë për të mbajtur makinat e drejtimit në mënyrë të eficientë gjatë punës CNC. Makinat e pajisura me këto sensorë në fakt mund të parashikojnë problemet para se të ndodhin, gjë që studimet tregojnë se rrit kohëzgjatjen e punës për rreth 15 për qind, varësisht nga konfigurimi i xhiros. Ajo që ndodh këtu është me të vërtetë e thjeshtë: sistemi mblen të gjitha llojet e informacioneve rreth performancës së gjërave, pastaj i analizon ato në mënyrë që operatorët të dinë saktësisht cilat rregullime duhet të bëhen për të shmangur ato dëmtime të shtrenjta. Dhe për shkak se gjithçka mbetet e lidhur nëpër pjesë të ndryshme të fabrikës, menaxherët marrin përditësime në kohë reale për të dy statistikat e makinave individuale dhe numrat e përgjithshëm të prodhimit. Kështu që kjo lloj transparence i lejon ata të marrin vendime më të mira më shpejt, ndërkohë që mbajnë të mirë gjendjen e përgjithshme të tërë operacionit.
Kur prodhuesit adoptojnë mirëmbajtjen parashikuese për makinat e tyre CNC, mjetet e prerjes tendosin të zgjasin shumë më gjatë se zakonisht. Hulumtimet tregojnë se këto metoda në fakt mund të zgjerojnë jetën e mjeteve rreth 40% në shumë raste, duke u kursyer shpenzime për zëvendësim në kohë. Metodat moderne si kontrolli i vibracioneve dhe përdorimi i sensorëve të nxehtësisë i lejojnë teknicianët të vërejnë problemin që në fillim para se diçka të dështojë plotësisht. Kjo do të thotë më pak ndërprerje të papritura që pengojnë planet e prodhimit. Përtej kursimit të parave, këto metoda parashikuese ndihmojnë në mbajtjen e gjithçkaje nën kontroll nga ditë në ditë, duke mbrojtur pjesët e shtrenjta të makinës nga konsumimi i parakohshëm.
Kalimi në makina CNC automatike ul konsumin e energjisë falë metodave më të mira të funksionimit. Metalurgjet CNC më të fundit përdorin në fakt rreth 30% më pak energji sesa modele të vjetra që janë në fabrikë. Si? Ato funksionojnë gjatë orëve jashtë kulmit kur tarifat e elektricitetit bien dhe janë të pajisura me motorë që konsumojnë më pak energji. Ndërmarrjet që bëjnë këtë kalim shohin kursime të vërteta të parave muaj pas muaji. Gjithashtu, prodhuesit marrin pikë shtesë për të qenur të gjelbër, pasi prodhojnë pjesë me gjurmë më të vogël karbonike. Shumë ndërmarrje raportojnë se kanë kursyer qindra euro në faturat e tyre të dobëta falë këtij kalimi tek sistemet më të reja.
Për dyqanet CNC që kërkojnë të kursen para në materiale, software-i i automatizuar për vendosjen e pjesëve bën ndryshimin. Ky softuer i rregullon pjesët në fletët e tilla që pas prerjes të ketë pak mbeturina metalike. Disa studime tregojnë se këto programe në praktikë mund të ulin mbeturinat deri në 25 për qind. Ajo që i dallon është se si merren parasysh gjëra si rrugët e mjetit prerës dhe se si reagojnë metale të ndryshme ndaj prerjeve kur vendosen pjesët. Dyqanet që përdorin këtë teknologji zakonisht konstatojnë se hedhin më pak materiale dhe shpenzojnë më pak para te furnizuesit. Shumë prodhues kanë përmirësuar rezultatet financiare thjesht për shkak se kanë filluar të përdorin zgjidhje më të mira për vendosjen e pjesëve në fletë, në vend se të mbështeten në metoda manuale.
Shtimi i sistemeve të menaxhimit të ajrit të mirë në makinat CNC bën më shumë se sa të ndihmojë ambientin, por kursen edhe para. Sistemet moderne i lejojnë dyqanet të riciklojnë ajrin e ftohjes në vend të blerjes së vazhdueshme të furnizimeve të reja, duke ulur kostot e shpenzimeve për rreth gjysmën në shumë raste. Gjëja më e rëndësishme për pronarët e dyqaneve është se këto sisteme i kufizojnë ekspozimet e punonjësve ndaj atyre lëngjeve metalike të rrezikshme që mund të shkaktojnë probleme në lëkurë dhe sëmundje të frymëmarrjes me kalimin e kohës. Kur prodhuesit e optimizojnë menaxhimin e ajrit të ftohjes, ata përfitojnë dy herë: kredenciale të gjelbra dhe rezultate më të mira financiare. Shumica e oficinave makinerike zbulon se investimi në menaxhim të duhur të ajrit të ftohjes dëmshpërblen shpejt përmes uljes së kostove të shpërndarjes së mbeturinave dhe incidenteve më pak të shëndetit në mes të stafit.
Përpunimi me shpejtësi të lartë ose HSM siç quhet shpesh i jep prodhuesve një avantazh real krahasuar me metodat më të vjetra. Makineritë moderne CNC mund të heqin materialin shumë më shpejt duke lënë sërish sipërfaqet të mjaftueshme për punë të saktë. Disa dyqane raportojnë se kanë ulur kohën e prodhimit në gjysmë ose më shumë, gjë që bën të ndryshojë gjithçka kur përpiqen të qëndrojnë përpara në tregjet e sotme të ngushta të prodhimit. Një gjë që del në pahor tek HSM është mënyra se si ai mban formë të komplikuara që do të ishin të vështira apo të pamundura me mjetet e zakonshme. Pjesët e prodhuara kështu gjithashtu kanë performansë më të mirë funksionale. Po shohim gjithnjë e më shumë dyqane që kalojnë në këto teknika, duke u kërkuar mënyra për të përmirësuar njëkohësisht cilësinë dhe efikasitetin në proceset e tyre të përpunimit të metaleve.
Makinat CNC me boshte të shumëfishta u ndërtuan veçanërisht për të kryer ato punë të vështira të formës gjeometrike ku saktësia është më e rëndësishme. Ajo që i bën të dallohen është aftësia e tyre për të krijuar pjesë shumë të detajuara që thjesht nuk janë të mundshme me metodat e vjetra, duke i dhënë kompanive një avantazh të vërtetë në konkurrencën me të tjerët në treg. Disa numra që janë duke u përhapur tregojnë se këto sisteme me boshte të shumëfishta mund të ulin kohën e prodhimit deri rreth 30%. Një përmirësim i tillë ndihmon me të vërtetë në rritjen e normave të prodhimit. Por përtej vetëm të qenit më të shpejtë, këto makinë të avancuara hapin dyer për të gjitha zonat e re të punimit të metaleve që shumë nga dyqanet nuk mund t'i prekinin më parë sepse pajisjet tradicionale thjesht nuk ishin të afta për ta bërë atë që kërhej.
Kur sistemet robotike bashkohen me makineritë CNC, prodhueshmëria bën një lëvizje të madhe përpara sepse ato kryejnë të gjithë punën e ngarkimit dhe shkarkimit që është e lodhshme. Disa studime tregojnë se këto konfigurime në fakt mund ta bëjnë operimin të zhvillohet rreth 40% më shpejt, ndërkohë që ulin nevojën për punë manuale. Gjëja interesante është se kjo lë lirë punëtorët të përballet me probleme më të mëdha në vend që të fiksohen në detyra të përsëritura. Përtej faktit se gjërat lëvizin më shpejt, robotët hapin dyert për të punuar me pjesë që kanë gjeometri të ndërlikuara apo toleranca të ngushta që do të ishin të vështira për njerëzit të kryenin vetëm. E gjithë kjo konfigurim e çon automatizimin CNC në territore të reja, duke krijuar procese më të lëmuara nëpër tregjet e metaleve në të gjithë vendin, ku prodhuesit janë gjithmonë në kërkim të rezultateve më të mira. Dhe me përparimin e teknologjisë robotike, pritet të shihen përmirësime edhe më të mëdha në shpejtësinë dhe saktësinë e prodhimit të komponentëve.
AI-ja po ndryshon se si funksionojnë makinat e tornos CNC këto ditë, kryesisht sepse ajo mund të rregullojë cilësimet në të nxehtë gjatë proceseve të prodhimit. Disa fabrika raportojnë kursime rreth 20% në kostot operative pasi i shtuan makinave të tyre kapacitete AI, sipas raporteve të fundit në industrinë e prodhimit. Kur AI-ja rregullon gjëra si shpejtësitë e prerjes apo rrugët e mjetit gjatë prodhimit të pjesëve, kjo do të thotë që harxhohet më pak material dhe makinat punojnë më shtyrë në përgjithësi. Për shitore që duan të ulin shpenzimet pa kurrë eci më pak cilësi, kjo lloj rregullimi inteligjent bën të gjithë ndryshimin. Gjithashtu, operatorët i kushtojnë më pak kohë vëzhgimit të pajisjeve, meqenëse sistemi merr vetë në dorë optimizimin e shumicës.
Mirëmbajtja CNC po përfiton nga algoritmet e mësimit të makinës që parashikojnë kur do të vijnë në përdorim mjetet. Në vend se të presim të ndodhin probleme, prodhuesit tani mund të planifikojnë mirëmbajtjen para se ajo të bëhet e premtë, gjë që ul kostot e riparimit dhe e bën prodhimin më të lëmuar. Hulumtimet tregojnë se këto parashikime inteligjente mund të ulin kostot e mirëmbajtjes rreth 25 për qind, ndërsa sigurojnë që mjetet prerëse të zgjasin më gjatë dhe të funksionojnë më mirë. Kur kompanitë bazojnë vendimet e tyre në të dhëna aktuale në vend të supozimeve, ata zëvendësojnë mjetet e vjetruara në kohë për të shmangur ndërprerjet e papritura. Kjo qasje e mban linjat e prodhimit në lëvizje pa ndërprerje të panevojshme, duke rritur në fund sasinë e prodhimit në ditë në të gjitha konfiguracionet e ndryshme të prodhimit.
Teknologjia e bllokzinxhit po tregon vërtetë premtim kur bëhet fjalë për bërjen e gjërave transparente dhe për menaxhim më të mirë të operacioneve në të gjithë sistemin e furnizimit të përpunimit CNC. Kur palët e ndryshme që janë të përfshira fillojnë të besojnë me të vërtetë njëra-tjetrës sepse mund të shohin çdo gjë që ndodh në librin e bllokzinxhit, kjo e ul këto probleme të shtrenjta që shkaktohen nga keqkuptimet apo gabimet gjatë dërgesave. Disa studime tregojnë se bizneset që implementojnë sisteme bllokzinxhi zakonisht i ulin shpenzimet e logjistikës nga 10% deri në 15%. Për prodhuesit që duan të qëndrojnë përpara konkurrencës, arritja e këtij lloji të qartësisë në të gjithë sistemin e furnizimit bën të gjithë ndryshimin. Me regjistrime të qarta për çdo hap nga lëndët e para deri te produktet e përfunduara, ka më pak mundësi për vonesa dhe klientët marrin atë që kanë porositur në kohë, në mënyrë të përhershme.
EN
