Автоматизацията на CNC обработката намалява необходимостта от ръчна работа, което естествено намалява разходите за труд. Когато производителите внедрят технологии като автоматизация на процесите с роботи, те освобождават работната сила си да се концентрира върху по-големите задачи, докато машините се справят с повтарящата се работа. Това се потвърждава и от цифрите – много предприятия съобщават, че спестяват около 30% от човешките часове след напълната автоматизация. Логично е, защото роботите не приключват работа в 17:00 ч. и не се нуждаят от почивки за кафе. Освен това тези системи работят непрекъснато, ден и нощ, без някой да ги наблюдава, така че производството продължава непрекъснато. Компаниите постигат по-добри финансови резултати благодарение на тази ефективност, което им помага да се запазят конкурентоспособни в сравнение с тези, които все още не са направили прехода.
ЧПК машините с функции за автоматизация повишават прецизността в металообработката, намалявайки грешките, които възникват по време на производството. Когато производителите инсталират тези автоматизирани системи, те могат да изпълняват сложни задачи по последователен начин, без човешки грешки, които са характерни за ръчната работа. Според индустриални отчети, при прехода към автоматизирани решения се наблюдава намаление на грешките с около 50%, което означава по-добро качество на произведените детайли. Постигането на такава степен на точност е от голямо значение за спазването на строгите допуски. По-малко грешки означават по-малко отпадъци и необходимост от поправки на дефектни изделия, което води до икономия на суровини с течение на времето. Фирмите, които поддържат последователни стандарти в обработката, произвеждат продукти, които действително съответстват на очакванията на клиентите, изграждайки доверие към производствените си възможности и осигурявайки удовлетворени клиенти чрез надеждно доставяне на качествени продукти.
Инструментите за анализ на данни в реално време променят начина, по който работят операциите по обработка на въртене в съвременните CNC центрове в цялата производствена индустрия. Когато компании започнат да използват тези системи, те получават далеч по-добра видимост на процесите по въртене, докато те се случват. Разликата се усеща доста бързо. Някои производства съобщават за подобрения в ефективността между 15-25%, след като внедрят правилно проследяване на данни. Наистина важно е, че тези инструменти забелязват проблеми, преди те да се превърнат в сериозни главоболия в работилницата. Операторите забелязват, когато определени детайли отнемат повече време от очакваното или когато износването на инструментите започне да влияе на размерната точност. Освен че ускоряват процесите, този вид информация води до последователно по-добри завършени продукти, тъй като операторите могат да коригират параметрите в движение, вместо да чакат проверки на качеството в края на производствената линия.
Свързването на машини чрез IoT технологии прави голяма разлика, когато става въпрос за поддържане на ефективната работа на токарни машини по време на CNC обработка. Машините, оборудвани с тези сензори, могат всъщност да предвиждат проблеми предварително, което според проучванията увеличава времето на работа с около 15 процента, в зависимост от конкретната производствена среда. Процесът е доста прост – системата събира различни видове информация относно работата на машините, след което я анализира, така че операторите да знаят точно какви корекции трябва да направят, за да избегнат скъпите простои. И тъй като всички части на производствената площ остават свързани, мениджърите получават актуална информация за състоянието на всяка машина и за общите производствени показатели. Този вид прозрачност им позволява да вземат по-добри решения по-бързо и да поддържат добро функциониране на цялата операция.
Когато производителите прилагат предиктивно поддръжане за CNC машините си, режещите инструменти обикновено служат значително по-дълго от обикновено. Проучвания показват, че тези подходи могат всъщност да удължат живота на инструментите с около 40% в много случаи, намалявайки разходите за подмяна с течение на времето. Съвременни методи, като проверка на вибрациите и използването на сензори за температура, позволяват на техниците да откриват проблеми в ранен стадий, преди нещо да се повреди напълно. Това означава по-малко непредвидени спирания, които нарушават производствените графици. Освен икономия на разходи, тези предиктивни подходи помагат всичко да работи гладко ден след ден, като защитават скъпите машинни компоненти от преждевременно износване.
Преходът към автоматизирани CNC машини намалява енергопотреблението благодарение на по-умни начини за провеждане на операциите. Най-новите CNC метални токарни машини всъщност използват около 30% по-малко енергия в сравнение с по-старите модели, които са на пода в работилниците. Как така? Те работят по време на часове с ниски натоварвания, когато цените на електроенергията са по-ниски, и са оборудвани с двигатели, които използват по-малко енергия, вместо да я изразходват в големи количества. Работилниците, които правят този преход, виждат реални икономии от месец на месец. Освен това, производителите получават допълнителни точки за екологичния си подход, докато произвеждат компоненти с по-малки въглеродни отпечатъци. Много работилници съобщават, че са намалили месечните си сметки за комунални услуги със стотици само чрез прехода към тези по-нови системи.
За CNC цеховете, които искат да спестят средства за материали, автоматизираното софтуерно гнездоване прави голяма разлика. Софтуерът подрежда детайлите върху листове по такъв начин, че почти не остава отпадъчен метал след процеса на рязане. Някои проучвания показват, че тези програми могат всъщност да намалят отпадъците с около 25 процента в реални условия. Това, което ги отличава, е начинът, по който се вземат предвид неща като пътя на инструментите и начина, по който различните метали реагират при рязане, докато се подреждат детайлите. Цеховете, които използват тази технология, често изхвърлят по-малко материали и по този начин харчат по-малко пари за доставчиците. Много производители са отбелязали подобрения върху финансовите си резултати просто защото са започнали да използват по-добри решения за гнездоване, вместо да разчитат на ръчни методи за подреждане.
Добавянето на добри системи за управление на охлаждащите течности към CNC машините прави повече от това да помогне на околната среда – то всъщност спестява и пари. Съвременните системи позволяват на работилниците да рециклират охлаждащата течност, вместо постоянно да закупуват нови запаси, което намалява разходите с около половина в много случаи. Още по-важното за собствениците на работилници е, че тези системи намаляват изложението на работниците на онези неприятни металообработващи течности, които могат със времето да предизвикат проблеми с кожата и дихателните пътища. Когато производителите оптимизират процесите си при управлението на охлаждащите течности, те постигат двойна изгода – екологични постижения и по-добри финансови резултати. Повечето машинни работилници установяват, че инвестицията в подходящо управление на охлаждащите течности се възвръща бързо чрез намалени разходи за отстраняване на отпадъци и по-малко здравни проблеми сред персонала.
Обработката с висока скорост или HSM, както често се нарича, дава на производителите реално предимство в сравнение с по-стари методи. Съвременните CNC машини могат да отстраняват материала много по-бързо, като при това повърхностите остават достатъчно гладки за прецизна работа. Някои предприятия съобщават, че са намалили времето за производство с около половината или дори повече, което е от решаващо значение, когато се опитват да останат конкурентни на днешния напрегнат пазар. Една особеност на HSM е начинът, по който се справя със сложни форми, които биха били трудни или невъзможни за обработка с конвенционални инструменти. Частите, произведени по този начин, функционират по-добре и по отношение на експлоатационните си качества. Все повече предприятия преминават към тези техники, търсейки начини за подобряване качеството и ефективността на процесите си на металообработка.
Многоосните CNC машини са проектирани специално за обработка на онези сложни геометрични работни задачи, където точността е от решаващо значение. Това, което ги отличава, е способността им да изработват изключително сложни детайли, които просто не могат да бъдат произведени с по-стари методи, осигурявайки на компаниите реално предимство при конкуренцията на пазара. Според някои оценки тези многоосни системи могат да съкратят производственото време с около 30 процента. Подобно подобрение определено допринася за увеличаване на обемите на производство. Въпреки че са по-бързи, тези напреднали машини откриват възможности за осъществяване на напълно нови области в металообработката, до които много предприятия не са могли да достигнат досега, защото традиционното оборудване просто не е било подходящо за задачата.
Когато роботизираните системи се комбинират с CNC машини, производителността прави голям напредък, защото те поемат цялата досадна работа по зареждане и разтоварване. Някои проучвания показват, че тези конфигурации всъщност могат да направят операциите да работят около 40% по-бързо, докато намалят нуждата от ръчна работа. Интересното е, че това освобождава работниците да се занимават с по-големи и комплексни проблеми, вместо да се забиват в повтарящи се задачи. Освен че правят процесите по-бързи, роботите отварят възможности за работа с детайли, които имат сложни геометрии или тесни допуски, нещо, което би било трудно по силите на човешки работници. Цялата конфигурация извежда автоматизацията на CNC в нови области, създавайки по-плавни работни процеси в металообработващите цехове по цялата страна, където производителите постоянно се стремят към по-добри резултати. А докато роботната технология продължава да напредва, вероятно ще видим още по-големи подобрения както в скоростта на работа на машините, така и в точността им при производството на компоненти.
ИИ променя начина, по който работят CNC токарни машини в днешно време, предимно защото може автоматично да настройва параметрите по време на производствените серии. Според последни отчети от индустрията, някои фабрики съобщават за намалени разходи с около 20% след добавянето на ИИ-възможности към машините си. Когато ИИ коригира неща като скоростта на рязане или пътя на инструмента по време на производството на детайли, това означава по-малко загуби на материал и по-плавна работа на машините като цяло. За производствени цехове, които искат да намалят разходите, без да жертват качеството, този вид интелигентни корекции правят голяма разлика. Освен това, операторите прекарват по-малко време в следене на оборудването, тъй като системата автоматично извършва по-голямата част от оптимизацията.
Поддръжката на CNC машини получава подкрепа от алгоритми за машинно самообучение, които предвиждат кога инструментите ще се износят. Вместо да изчакат проблемите да се случат, производителите могат сега да планират поддръжка предварително, което намалява разходите за ремонт и прави производството по-плавно. Проучвания показват, че тези интелигентни прогнози могат да сведат разходите за поддръжка с около 25 процента, като осигурят по-дълъг живот и по-добро представяне на режещите инструменти. Когато компаниите вземат решения, базирани на реални данни вместо на предположения, те сменят износените инструменти точно навреме, за да избегнат непредвидени простои. Този подход осигурява непрекъснатото функциониране на производствените площи без ненужни спирания, което в крайна сметка увеличава дневното производство в различни производствени среди.
Блокчейн технологията показва реални резултати, когато става въпрос за прозрачност и по-ефективно управление на операциите в доставната верига на CNC машините. Когато различните участници действително се доверяват един на друг, защото могат да видят всичко, което се случва в блокчейн книгата, това намалява скъпоструващите проблеми, предизвикани от липса на комуникация или грешки по време на пратките. Някои проучвания показват, че компаниите, прилагащи блокчейн системи, обикновено намаляват логистичните си разходи с около 10% до 15%. За производителите, които искат да изпреварят конкурентите, този вид прозрачност в цялата им доставна верига прави голяма разлика. С ясни записи за всяка стъпка от суровините до готовите продукти, вероятността от закъснения е по-малка и клиентите получават поръчаното в повечето случаи точно навреме.
EN
