Samodejno obdelovanje s CNC zmanjša potrebo po ročnem delu, kar seveda zmanjša tudi stroške dela. Ko proizvajalci uvedejo tehnologijo, kot je robotska avtomatizacija procesov, sprostijo svoje delavce, da se osredotočijo na pomembnejše naloge, medtem ko stroji opravljajo ponavljajoče se opravila. To potrjujejo tudi številke – mnogi obrti poročajo, da so prihranili okoli 30 % delovnih ur po popolni avtomatizaciji. To ima smisel, saj roboti ne končajo dela ob 17. uri ali pa potrebujejo kavne odmore. Poleg tega te sisteme delujejo neprekinjeno, dan in noč, brez potrebe po nadzoru, zato se proizvodnja ne ustavi. Podjetja zaradi vse te učinkovitosti vidijo izboljšanje finančnih rezultatov, kar jim pomaga ostati v koraku pred konkurencijo, ki še ni naredila tega prehoda.
CNC stroji z avtomatizacijskimi funkcijami povečujejo natančnost pri kovinskih operacijah in zmanjšujejo napake, ki se pojavijo med proizvodnjo. Ko proizvajalci namestijo te avtomatizirane sisteme, lahko dosledno izvajajo zahtevnejše naloge brez človeških napak, ki so pogoste pri ročnem delu. Industrska poročila kažejo, da se napak zmanjša za okoli 50 %, ko delavnice preidejo na avtomatizirane rešitve, kar pomeni kakovostnejše dele, ki izhajajo s proizvodne linije. Doseči takšno natančnost je zelo pomembno za izpolnjevanje strogih tolerance. Manj napak pomeni manj odpadnih ali popravljenih kosov in s tem prihranek na surovinah v daljšem času. Delavnice, ki ohranjajo dosledne obdelovalne standarde, proizvajajo izdelke, ki ustrezajo pričakovanjem strank, s čimer gradijo zaupanje v njihove proizvodne sposobnosti in ohranjajo zadovoljne stranke z zanesljivo dostavo kakovostnih produktov.
Orodja za analizo podatkov v realnem času spreminjajo način, kako delujejo stružnice v sodobnih CNC centrih v proizvodni industriji. Ko podjetja začnejo uporabljati te sisteme, dobijo veliko boljši vpogled v svoje stružne procese, medtem ko se ti dogajajo. Razlika se občuti precej hitro. Nekateri obrti poročajo o izboljšavi učinkovitosti med 15-25 %, ko uvedejo ustrezno sledenje podatkov. Najpomembneje je, da ta orodja odkrijejo težave, preden postanejo veliki problemi v delavnici. Operatorji opazijo, ko določeni deli trajajo dlje kot pričakovano ali pa obraba orodja začne vplivati na točnost meritev. Ne gre samo za pospeševanje procesov, temveč tudi za dosledno kakovostnejše končne izdelke, saj lahko operatorji takoj prilagajajo parametre namesto čakanja na kontrole kakovosti ob koncu proizvodne linije.
Povezovanje strojev prek IoT tehnologije naredi veliko razliko, ko gre za učinkovito delovanje tokarnih strojev med CNC delom. Stroji, opremljeni z temi senzorji, lahko dejansko napovejo težave še preden se pojavijo, kar študije kažejo, da poveča dostopnost za okoli 15 odstotkov, odvisno od konfiguracije delavnice. Kar se dogaja tukaj, je precej preprosto – sistem zbere različne informacije o tem, kako se stvari izvajajo, nato pa jih analizira, tako da operaterji natančno vedo, katere prilagoditve je treba narediti, da bi se preprečili dragi stroški izpadov. In ker je vse povezano po različnih delih proizvodne površine, dobijo upravitelji v resničnem času posodobitve tako o posameznih strojnih statistikah kot tudi o splošnih proizvodnih številkah. Ta vrsta preglednosti omogoča, da se hitro odločijo bolje in hkrati ohranijo dobro stanje v celotnem obratu.
Ko proizvajalci uporabljajo prediktivno vzdrževanje za svoje CNC stroje, se prikaže, da orodja za rezkanje trajo bistveno dlje kot običajno. Raziskave kažejo, da ti pristopi lahko v mnogih primerih podaljšajo življenjsko dobo orodij za okoli 40 %, s čimer se zmanjšajo stroški nadomestila v daljšem časovnem obdobju. Sodobne metode, kot so preverjanje vibracij in uporaba senzorjev temperature, omogočajo tehničnim delavcem, da odkrijejo težave že v zgodnjih fazah, preden pride do popolnega izpada. To pomeni manj nepričakovanih izpadov, ki bi motili proizvodne programe. Ti prediktivni pristopi ne varčujejo le z denarjem, temveč tudi zagotavljajo, da se vse ves dan brez težav teče gladko, hkrati pa zaščitijo tista draga orodja pred predčasnim obrabljanjem.
Prelik na avtomatizirane CNC stroje zmanjša porabo električne energije zaradi pametnejših načinov izvajanja operacij. Najnovejši kovinski CNC tokarski stroji dejansko porabijo okoli 30 % manj energije v primerjavi s starejšimi modeli, ki so še vedno v delavnici. Kako? Delujejo v urah z nižjimi tarifami električne energije in so opremljeni z motorji, ki porabijo manj elektrike. Delavnice, ki izvedejo ta prehod, doživijo resnične prihranke na mesečni ravni. Poleg tega proizvajalci prejmejo dodatne točke za okolju prijazen pristop, saj izdelujejo dele z manjšim ogljičnim odtisom. Mnoge delavnice poročajo, da so zaradi prehoda na novejše sisteme zmanjšale mesečne stroške za komunalne storitve za stotine evrov.
Za CNC delavnice, ki želijo prihraniti denar na materialih, avtomatizirano programsko orodje za optimizacijo razporeda delov (nesting) pomeni veliko razliko. Program razporedi dele po pločevinah tako, da po rezanju ostane zelo malo odpadnega kovinskega materiala. Nekatere študije kažejo, da ti programi v praksi lahko zmanjšajo odpadke tudi za okoli 25 odstotkov. Njihova prednost je v tem, da upoštevajo dejavnike, kot so poti orodja in način, kako se različni kovini odzovejo na rezanje, pri razporejanju delov. Delavnice, ki uvedejo to tehnologijo, pogosto ugotovijo, da odlagajo manj materiala in manj porabijo pri dobavitelju. Mnogi proizvajalci so izboljšali svoje poslovne rezultate zgolj zato, ker so začeli uporabljati boljše rešitve za optimizacijo razporeda delov namesto ročnega načrtovanja.
Dodajanje dobrih sistemov za upravljanje hladilnega sredstva CNC strojem ne pomaga samo okolju, temveč tudi prihrani denar. Sodobni sistemi omogočajo delavnicam recikliranje hladilnega sredstva namesto nenehnega nakupovanja novih zalog in s tem zmanjšajo stroške za okoli polovico v mnogih primerih. Še pomembneje za lastnike delavnic pa je, da ti sistemi zmanjšujejo izpostavljenost delavcev nevarnim kovinskih obdelovalnih tekočinam, ki lahko sčasoma povzročijo kožne težave in dihalne težave. Ko proizvajalci optimizirajo procese ravnanja s hladilnimi sredstvi, dosegajo dvojne prednosti – okolju prijaznejši profil in boljše finančne rezultate. Večina strojnih delavnic ugotovi, da naložba v ustrezno upravljanje z hladilnimi sredstvi hitro prinese dobiček, tako z zmanjšanjem stroškov odstranjevanja odpadkov kot tudi zmanjšanjem števila zdravstvenih incidentov med osebjem.
Obdelava na visokih hitrostih, imenovana tudi HSM, uporabnikiom nudi resničen rob v primerjavi s starejšimi metodami. Sodobne CNC strojne postopki lahko odstranijo material precej hitro, hkrati pa pustijo površine dovolj gladke za natančno obdelavo. Nekateri obrti poročajo, da so zmanjšali proizvodni čas za polovico ali več, kar je zelo pomembno pri poskušanju ostati vodilnim na današnjem tesnem trgu proizvodnje. Ena stvar, ki se zelo izstopa pri HSM, je način, kako obdeluje zapletele oblike, ki bi bile težke ali nemogoče za obdelavo s konvencionalnimi orodji. Deli, izdelani na ta način, funkcionalno delujejo bolje. Vse več obrtij prehaja na tehnike, saj iščejo načine za izboljšanje kakovosti in učinkovitosti v svojih metalurških procesih.
Večosne CNC strojne so bile zasnovane posebej za obdelavo predratnih geometrijskih kosov, kjer je natančnost najpomembnejša. Kar jih loči od drugih je sposobnost izdelave izjemno zapletenih delov, ki s starejšimi metodami niso bili izvedljivi, kar podjetjem omogoča resnično prednost pri tekmi z drugimi na trgu. Nekateri podatki nakazujejo, da lahko te večosne sisteme zmanjšajo proizvodni čas za okoli 30 %. Takšen napredek seveda pomaga povečati proizvodne kapacitete. Te napredne strojne pa ne omogočajo le hitrejše obdelave, temveč odpirajo povsem nove možnosti v kovinskih delavnah, do katerih mnoge delavnice prej niso imele dostopa, ker tradicionalna oprema preprosto ni bila ustrezna.
Ko se robotski sistemi kombinirajo s CNC stroji, produktivnost močno naraste, saj roboti opravljajo vso dolgočasno delo pri nalaganju in razlaganju. Nekatere študije kažejo, da lahko takšne nastavitve naredijo delovanje približno 40 % hitrejše, hkrati pa zmanjšajo potrebo po ročni delovni sili. Zanimivo je, kako s tem delavci pridobijo več časa za reševanje pomembnejših vprašanj in se ne ustavljajo ob ponavljajočih se opravilih. Roboti ne pomenijo le hitrejšega gibanja procesov, ampak omogočajo tudi obdelavo delov z zapletenimi geometrijami ali tesnimi tolerancami, kar bi bilo za človeka zelo zahtevno. Takšna kombinacija poganja CNC avtomatizacijo v nove razme, kar ustvarja bolj tekoče procese v kovinskih delavnicah po vsej državi, kjer proizvajalci nenehno iščejo boljših rezultatov. In ko se robotika napreduje naprej, bomo verjetno priča še večjim izboljšavam tako pri hitrosti delovanja strojev kot pri natančnosti izdelave komponent.
Umetna inteligenca spreminja način delovanja CNC tokarilnih strojev, predvsem zato, ker lahko med serijo prilagaja nastavitve v letu. Nekateri obrati poročajo, da so z dodajanjem AI zmogljivostim svojim strojem prihranili okoli 20 % stroškov obratovanja, poročajo nedavna poročila o proizvodnji. Ko umetna inteligenca prilagaja stvari, kot so hitrosti rezanja ali poti orodja med izdelavo delov, pomeni to manj odpadnega materiala in bolj tekoče delovanje strojev v celoti. Za obrate, ki želijo zmanjšati stroške brez izgube kakovosti, naredi tovrstna pametna prilagajanja vse razlike. Poleg tega operaterji porabijo manj časa za nadzorovanje opreme, saj sistem večino optimizacij opravi samodejno.
Vzdrževanje CNC strojev prejema podporo od algoritmov strojnega učenja, ki napovedujejo, kdaj bodo orodja izgorela. Namesto da bi čakali, da se pojavijo težave, lahko proizvajalci zdaj načrtujejo vzdrževanje vnaprej, preden postane nujno, kar zmanjša stroške popravil in omogoči tekoče delovanje proizvodnje. Raziskave kažejo, da lahko te pametne napovedi zmanjšajo stroške vzdrževanja za okoli 25 odstotkov, hkrati pa poskrbijo, da orodja za rezkanje trajajo dlje in delujejo bolj učinkovito. Ko podjetja temeljijo svoje odločitve na dejanskih podatkih namesto na ugibanjih, izgorela orodja zamenjajo ravno prav načas, da se izognijo nepričakovanim izpadom. Ta pristop omogoča neprekinjeno delovanje tovarniških linij brez nepotrebnih zastojev in na koncu poveča dnevno proizvodnjo v različnih proizvodnih okoljih.
Blockchain tehnologija je prikazala resnični obet, kar zadeva preglednost in izboljšanje operacij v CNC obdelovalniški oskrbni verigi. Ko stranke med seboj dejansko zaupajo, ker lahko vidijo vse dogodke v blockchain knjigah, se zmanjšajo tisti dragi problemi, ki izvirajo iz neporazumevanj ali napak med pošiljanjem. Nekatere študije kažejo, da podjetja, ki uvedejo blockchain sisteme, zmanjšajo logistične stroške med 10 % in 15 %. Za proizvajalce, ki želijo ostati pred konkurenco, je ta vrsta vidnosti skozi oskrbno verigo vse odločilna. Ko imajo jasne zapise o vsakem koraku, od surovin do končnih izdelkov, je manjša možnost zamud in stranke večinoma dobijo naročeno pravočasno.
EN
