বায়ু টারবাইন স্পিন্ডলের জন্য নির্ভুল মেশিনিং সমাধান

বাতাসের শক্তি সংক্রান্ত সরঞ্জামের ক্ষেত্রে, 300-500মিমি ব্যাসযুক্ত মূল শ্যাফট, যা বাতাসের টারবাইন সংক্রমণের মূল উপাদান, এটি ইউনিটের 20 বছরের সেবা চক্রের নির্ভরযোগ্যতা সরাসরি নির্ধারণ করে থাকে শ্যাফট গ্রীবার গোলাকারতার (≤ 0.02মিমি হওয়া প্রয়োজন) এবং বিয়ারিং অবস্থানের সিলিন্ড্রিসিটির (≤ 0.015মিমি) উপর ভিত্তি করে। যখন একটি অগ্রণী বাতাসের শক্তি সংক্রান্ত সরঞ্জাম প্রতিষ্ঠান এই ধরনের 42CrMo কোরানো ও টেম্পার করা ইস্পাত স্পিন্ডেল প্রক্রিয়াজাত করে, তখন এটি একটি ঐতিহ্যবাহী প্রক্রিয়ার সমস্যার মুখোমুখি হয়: এটি "অনুভূমিক লেদ ক্রুড টার্নিং → মেঝে বোরিং মেশিন সেমি প্রিসিশন টার্নিং → বহিরাগত সিলিন্ড্রিক্যাল গ্রাইন্ডিং মেশিন প্রিসিশন গ্রাইন্ডিং" এই তিনটি প্রক্রিয়া অতিক্রম করে। একাধিক ক্ল্যাম্পিং এর কারণে বিয়ারিং অবস্থানের সমাক্ষতা 0.05-0.08মিমি ছাড়িয়ে যায়, এবং ইউনিট কার্যকলাপের সময় বিয়ারিংয়ের তাপমাত্রা 45℃ ছাড়িয়ে যায় (যোগ্যতার মান ≤ 40 ℃), এবং একক পিস প্রক্রিয়াকরণের চক্র 16 ঘন্টা পর্যন্ত হয়; একই সময়ে কোরানো ও টেম্পার করা ইস্পাত (কঠোরতা 280-320HB) এর কাটার প্রতিরোধ খুব বেশি হয়, এবং সাধারণ কাটার সরঞ্জামের আয়ু প্রতি ব্লেডে মাত্র 3-4 পিস। একক স্পিন্ডেল কাটার সরঞ্জামের খরচ 3000 ইয়ুয়ানের বেশি হয়।
এই সমস্যা কাটিয়ে উঠতে, কোম্পানিটি "ভারী-দায়িত্ব দৃঢ় মেশিনিং+একবার চাকতি পুরো প্রক্রিয়া" এর স্পিন্ডল বিশেষ উৎপাদন ব্যবস্থা তৈরির জন্য উহান ভারী মেশিন টুল VTC70 সিএনসি উল্লম্ব লেথ চালু করেছে। সরঞ্জামটিতে 80 টন ওজনের অখণ্ড রেজিন বালি ঢালাই লোহার বেড ব্যবহার করা হয়েছে, যা "24 মাস প্রাকৃতিক বার্ষিকতা + 120 ঘন্টা কম্পন বার্ষিকতা" এর দ্বৈত চাপ প্রতিরোধ প্রক্রিয়া সম্পন্ন করেছে, স্থিতিশীল চাপ গাইড রেল (বহন ক্ষমতা ≥ 300kN) এর সাথে যুক্ত এবং সীমিত উপাদান বিশ্লেষণের মাধ্যমে কাঠামোগত দৃঢ়তা অনুকূলিত করা হয়েছে। ব্যাসার্ধীয় কাটিং কঠোরতা 55kN/mm এ পৌঁছেছে, যা 42CrMo কাটার সময় 35kN ব্যাসার্ধীয় বলকে স্থিতিশীলভাবে সহ্য করতে পারে; Fanuc 31i-B5 সিএনসি সিস্টেম এবং লেজার ইন্টারফেরোমিটার গতিশীল ক্ষতিপূরণ (অবস্থান নির্ভুলতা ± 0.005mm পর্যন্ত ক্ষতিপূরণ), মেশিন মাপনো বাহু (মাপের নির্ভুলতা ± 0.002mm) এর সাথে যুক্ত করে বিয়ারিং অবস্থানের সিলিন্ড্রিসিটি ≤ 0.01mm নিয়ন্ত্রণ করা হয়। উচ্চ-শক্তি ইস্পাতের প্রক্রিয়াকরণের বৈশিষ্ট্যগুলির প্রতি সাড়া দিতে, সরঞ্জামটিতে 18.5kW উচ্চ-ক্ষমতা স্পিন্ডল (সর্বোচ্চ গতি 1000r/min) এবং উচ্চ-চাপ অভ্যন্তরীণ শীতল ব্যবস্থা (শীতল চাপ 1.5MPa) সজ্জিত করা হয়েছে, যা অতি-সূক্ষ্ম দানা CBN কাটিং যন্ত্রপাতি (কঠোরতা HV3500) এর সাথে যুক্ত হয়ে কার্যকরভাবে যন্ত্রপাতির ক্ষয় দমন করে।

গ্রাহকের ব্যবহারের পরিস্থিতি
প্রযুক্তিগত উদ্ভাবনের দিক থেকে, স্পিন্ডল মেশিনিং-এ "প্রক্রিয়া একীভূতকরণ+অবিরত নির্ভুল নিয়ন্ত্রণ"-এর ক্ষেত্রে এই সরঞ্জামটি দ্বৈত অগ্রগতি অর্জন করেছে: Φ 800mm চার চোয়াল হাইড্রোলিক চাক (300kN চাপ শক্তির সহ), 8-স্টেশন টার্রেট (1.5 সেকেন্ডে টুল পরিবর্তন সময়), এবং প্রান্তের মিলিং পাওয়ার হেড একীভূত করে, যা এক পালায় স্পিন্ডল গর্দানের নির্ভুল টার্নিং (গোলাকারতা ≤ 0.015mm), বিয়ারিং অবস্থানের নির্ভুল বোরিং (সিলিন্ড্রিসিটি ≤ 0.01mm), ফ্ল্যাঞ্জ পৃষ্ঠের মিলিং (সমতলতা ≤ 0.03mm), এবং 12-16 সংযোগকারী ছিদ্র ড্রিলিং ও ট্যাপিং (অবস্থানগত নির্ভুলতা ≤ 0.15mm) সম্পন্ন করতে পারে। অত্যন্ত দীর্ঘ স্পিন্ডলগুলির (দৈর্ঘ্য 3-5 মিটার) বিচ্যুতি নিয়ন্ত্রণের সমস্যার সমাধানে, একটি উদ্ভাবনী "বহু-বিন্দু সমর্থন অভিযোজিত প্রক্রিয়া" গৃহীত হয়: তিন সেট সামঞ্জস্যযোগ্য সহায়ক সমর্থনের মাধ্যমে, কাজের নিজস্ব ওজনের বিকৃতির বাস্তব সময় ক্ষতিপূরণ (ক্ষতিপূরণ নির্ভুলতা 0.005mm) অর্জিত হয়, যা সম্পূর্ণ অক্ষের দৈর্ঘ্যে সরলতা নিয়ন্ত্রণ ≤ 0.05mm/মিটার-এর মধ্যে স্থিতিশীল রাখে; বিয়ারিং অবস্থানের নির্ভুল মেশিনিংয়ের জন্য, "স্থির তাপমাত্রা মেশিনিং পরিবেশ+স্তরযুক্ত কাটিং পদ্ধতি" ব্যবহার করা হয়, যেখানে পরিবেশের তাপমাত্রা 20 ± 0.5 ℃-এ নিয়ন্ত্রিত রাখা হয় এবং প্রতিটি স্তরের কাটিং গভীরতা 0.2-0.5mm-এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা হয়। স্থির রৈখিক গতির কাটিং (80-120m/মিনিট)-এর সাথে এটি যুক্ত করে পৃষ্ঠের খাদ নিশ্চিত করা হয় Ra0.8 μm-এ পৌঁছায়।

ক্ল্যাম্পিং প্রক্রিয়া
বাতাসের শক্তি শিল্পের মানগুলির সাথে বাস্তবায়নের ফলাফল সম্পূর্ণ অনুযায়ী: একক টুকরা প্রক্রিয়াকরণের চক্র 16 ঘন্টা থেকে কমিয়ে 9 ঘন্টায় নামানো হয়েছে, এবং দৈনিক উৎপাদন ক্ষমতা 6টি থেকে বেড়ে 11টি হয়েছে; মূল শাফটের বিয়ারিং অবস্থানের সিলিন্ড্রিসিটি ≤ 0.01 মিমি, এবং সম্পূর্ণ শাফটের কোঅ্যাক্সিয়ালিটি ≤ 0.03 মিমি, যা GB/T 19073-2018 "উইন্ড টারবাইন গিয়ারবক্স" এবং GL সার্টিফিকেশনের প্রয়োজনীয়তা পুরোপুরি পূরণ করে; ইউনিটের কার্যকালীন সময়ে বিয়ারিংয়ের তাপমাত্রা 36 ℃ পর্যন্ত বৃদ্ধি পেয়েছে, এবং কম্পনের তীব্রতা 1.2 মিমি/সেকেন্ড থেকে কমিয়ে 0.6 মিমি/সেকেন্ডে নামানো হয়েছে; উপাদানের মিল খুঁজে পাওয়ার কারণে টুলের আয়ু 150% বৃদ্ধি পেয়েছে (প্রতি ব্লেডে 8-10টি পর্যন্ত), এবং একক স্পিন্ডেল টুলের খরচ 1200 ইয়ুয়ানে কমে গেছে; সরঞ্জামে স্থাপিত শিল্প ইন্টারনেট অফ থিংস সিস্টেম কাটিং ফোর্স (নমুনা ফ্রিকোয়েন্সি 1kHz) এবং স্পিন্ডেল তাপমাত্রা বাস্তব সময়ে সংগ্রহ করতে পারে। অবশিষ্ট আয়ু ভবিষ্যদ্বাণী মডেলের সাথে একত্রিত হয়ে, সরঞ্জামের সম্পূর্ণ ব্যবহারের হার 70% থেকে বেড়ে 92% হয়েছে, এবং বার্ষিক ডাউনটাইম 650 ঘন্টা কমেছে।
CKX52100 উইন্ড টারবাইনের স্পিন্ডলগুলির ভারী মেশিনিং এবং মাইক্রোমিটার স্তরের নির্ভুলতার মধ্যে শিল্পের বৈপরীত্য সমাধান করে। কোম্পানির উৎপাদন পরিচালক বলেছেন, 'এখন আমাদের 3MW উইন্ড টারবাইন স্পিন্ডল গোল্ডউইন্ড টেকনোলজি এবং মিংইয়াং ইন্টেলিজেন্সের যাচাইকরণ পাশ করেছে এবং অফশোর উইন্ড পাওয়ারের জন্য 'লবণ স্প্রে প্রতিরোধ এবং দীর্ঘ আয়ু' -এর চূড়ান্ত প্রয়োজনীয়তা পূরণ করেছে, যা আমাদের জন্য উইন্ড পাওয়ার সরঞ্জাম খাতে একটি প্রযুক্তিগত খাড়া তৈরি করেছে।' এই ক্ষেত্রে নিশ্চিত করে যে সিএনসি ভার্টিক্যাল লেদগুলি "অত্যন্ত কঠোর কাঠামোর ডিজাইন+প্রক্রিয়া নির্ভুলতার বন্ধ-লুপ+বুদ্ধিমান অপারেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণ ব্যবস্থা"-এর গভীর একীভূতকরণের মাধ্যমে উইন্ড পাওয়ার বৃহৎ উপাদান উৎপাদনের ক্ষেত্রে কর্মক্ষমতার বাধা অতিক্রম করার জন্য কেন্দ্রীয় সরঞ্জাম হয়ে উঠেছে।