Багато галузей виробляють деталі, що мають тривимірну форму та дуже складну конфігурацію. Тривимірні верстати з ЧПУ часто не справляються з такими складними деталями. 5-вісна обробка на верстатах з ЧПУ стає революційним рішенням, оскільки дозволяє рухатися в різних напрямках і під різними кутами. Це особливо важливо для 5-вісних верстатів з ЧПУ, що використовуються в аерокосмічній та медичній галузях. Ці галузі виробляють деталі з дуже складними кривими та кутами. Наприклад, 5-вісний верстат з ЧПУ може виготовляти лопаті турбін та колеса насосів, забезпечуючи їм гладкі та однорідні поверхні, необхідні для їхнього функціонування. Завдяки меншій кількості ручних операцій і перенастроювань досягаються більш точні результати при обробці складних конструкцій.
Одним із найважливіших досягнень 5-вимірного оброблення є його ефективність. У порівнянні зі старішими методами, де потрібно кілька установок для доступу до різних кутів деталі, довші терміни виготовлення та вищі витрати на робочу силу стають ціною, яку доводиться платити. На відміну від традиційних методів, 5-вісний верстат з ЧПУ може виготовляти складні деталі за однієї налагодження, що значно скорочує час виробництва. Крім того, 5-вісні верстати можуть використовувати коротші та жорсткіші інструменти, оскільки шпиндель може нахилятися, забезпечуючи постійний 5-вісний контакт з матеріалом. Цей контакт мінімізує вібрацію та знос інструменту, що зменшує витрати на заміну інструментів та втрати матеріалів. Для бізнесу зекономлений час означає значне прискорення завершення проектів при знижених витратах на виробництво.
Покращення 5-осьових систем, що забезпечують перпендикулярне положення інструмента до заготовки, є вражаючим кроком вперед у якості обробленої поверхні. Вперше 5-осьові верстати динамічно регулюють положення інструмента, запобігаючи нерівномірним слідам і забезпечуючи гладке, безшовне фінішне покриття, що особливо важливо для форм і прототипів. Крім того, 5-осьові верстати можуть ефективніше обробляти різноманітні матеріали, включаючи інженерні пластики, не жертвуючи точністю. Діапазон їх застосування надзвичайно широкий — від складних автомобільних деталей та художніх виробів до будь-чого, що потребує високоякісної обробки поверхні.
п’ятиосні верстати з ЧПК полегшують вирішення задач у виробництві. Здатність одночасно керувати кількома осями спрощує виготовлення компонентів із пазами, глибокими порожнинами чи незвичайними формами. Функції, такі як RTCP (обертальна точка центру інструменту), автоматично коригують траєкторії руху інструменту під час обертання шпинделя, щоб зберегти швидкість різання та запобігти помилкам. Це мінімізує потребу у спеціальних пристосуваннях або спеціалізованому інструменті, спрощуючи процес. Ця технологія є цінним інструментом для індустрій компонентів електромобілів та спеціалізованого обладнання, оскільки сприяє інноваціям і перепроектуванню виробничих процесів.
EN
