Många branscher tillverkar delar som är tredimensionella och mycket komplexa. 3D-CNC-maskiner klarar ofta inte dessa komplexa delar. Den 5-axliga CNC-maskinen är en spelväxlare eftersom den låter användaren röra sig i olika riktningar och vinklar. Detta är särskilt viktigt för de 5-axliga CNC-maskiner som används inom flyg- och rymdindustrin samt inom medicinteknisk tillverkning. Dessa branscher tillverkar delar med mycket komplexa kurvor och vinklar. Till exempel kan en 5-axlig CNC-maskin tillverka turbinblad och proptrubbar och ge dem de släta och konsekventa ytor som krävs för att de ska kunna utföra sina funktioner. Med färre manuella ingrepp och omställningar uppnår du mer exakta resultat för komplexa konstruktioner.
En av de mest framträdande förbättringarna med 5-axlig bearbetning är den effektivitet den erbjuder. Jämfört med äldre metoder, där du behöver flera uppsättningar för att nå olika vinklar på delen, innebär det längre ledtider och högre arbetskostnader. Till skillnad från de äldre metoderna kan en 5-axlig CNC-maskin tillverka komplexa delar i en enda konfiguration, vilket innebär en betydande tidsbesparing i produktionen. Dessutom kan 5-axliga maskiner använda kortare och mer styva verktyg eftersom huvudet kan lutas för att bibehålla 5-axlig kontakt med materialet. Denna kontakt minimerar verktygs vibrationer och slitage, vilket sänker kostnaderna för utbyggnad och materialspill. För företag innebär den sparade tiden en betydande minskning av projekttid i förhållande till beräknade produktionskostnader.
Förbättringen av 5-axliga system när det gäller att bibehålla ett verktyg vinkelrätt mot arbetsstycket är en märkbar förbättring för ytans slutliga kvalitet. För första gången justerar 5-axliga maskiner verktyget dynamiskt på ett sätt som förhindrar ojämna märken och ger en sömlös yta, vilket kan vara avgörande för mönster och prototyper. Dessutom kan 5-axliga maskiner hantera en mängd olika material, inklusive tekniska plaster, mer effektivt utan att kompromissa med precisionen. Deras användningsomfattning är stor och de är utformade för komplicerade fordonsdelar, konstverk och allt som kräver en högkvalitativ yta.
5-axliga CNC-maskiner gör det enklare att hantera tillverkningsproblem. Möjligheten att kontrollera flera axlar samtidigt gör det lättare att tillverka komponenter med inskärningar, djupa fickor eller oregelbundna former. Funktioner som RTCP (Rotation Tool Center Point) justerar automatiskt verktygsbanorna när verktygshållaren roterar för att bibehålla skärhastigheten och förhindra fel. Detta minimerar behovet av specialfixturer eller specialverktyg, vilket förenklar processen. Denna teknik är ett värdefullt verktyg för industrin för elfordonskomponenter och specialmaskiner eftersom den hjälper till att innovera och omforma arbetsflöden.
EN
