بسیاری از صنایع قطعاتی را تولید می‌کنند که اشکال سه‌بعدی و بسیار پیچیده‌ای دارند. دستگاه‌های سی‌ان‌سی سه‌بعدی اغلب قادر به پردازش این قطعات پیچیده نیستند. دستگاه ماشین‌کاری 5 محوره با کنترل عددی کامپیوتری تحولی بزرگ است، زیرا به کاربر اجازه می‌دهد در جهت‌ها و زوایای مختلف حرکت کند. این امر برای دستگاه‌های سی‌ان‌سی 5 محوره که در صنایع هوافضا و پزشکی استفاده می‌شوند بسیار مهم است. این صنایع قطعاتی با منحنی‌ها و زوایای بسیار پیچیده تولید می‌کنند. به عنوان مثال، دستگاه ماشین‌کاری 5 محوره می‌تواند تیغه‌های توربین و پروانه‌ها را تولید کند و سطوح هموار و یکنواختی را فراهم کند که برای عملکرد صحیح آن‌ها ضروری است. با کاهش تغییرات دستی و تنظیمات مجدد، نتایج دقیق‌تری برای طراحی‌های پیچیده به دست می‌آید.
یکی از پیشرفت‌های برجسته ماشین‌کاری 5 محوره، کارایی است که به همراه دارد. در مقایسه با روش‌های قدیمی‌تر که برای دسترسی به زوایای مختلف قطعه نیاز به تنظیمات متعدد بود، زمان تحویل طولانی‌تر و هزینه‌های نیروی کار بالاتری پرداخت می‌شد. برخلاف روش‌های قدیمی، دستگاه CNC 5 محوره می‌تواند قطعات پیچیده خود را در یک تنظیم کامل کند که این امر به‌طور قابل توجهی زمان تولید را کاهش می‌دهد. علاوه بر این، دستگاه‌های 5 محوره می‌توانند از ابزارهای کوتاه‌تر و سفت‌تر استفاده کنند، چرا که سر دستگاه می‌تواند کج شود تا تماس 5 محوره با ماده حفظ شود. این تماس لرزش و سایش ابزار را به حداقل می‌رساند و در نتیجه هزینه تعویض و ضایعات مواد کاهش می‌یابد. برای کسب‌وکارها، زمان صرفه‌جویی‌شده به معنای کاهش قابل توجه زمان تکمیل پروژه در هزینه‌های تخمینی تولید است.
بهبود سیستم‌های 5 محوره در حفظ ابزار عمود بر قطعه کار، بهبود چشمگیری در کیفیت پرداخت نهایی محسوب می‌شود. برای اولین بار، دستگاه‌های 5 محوره به صورت پویا ابزار را تنظیم می‌کنند تا از ایجاد علائم نامنظم جلوگیری شود و پرداختی یکدست حاصل شود که این امر برای قالب‌ها و نمونه‌های اولیه بسیار حیاتی است. علاوه بر این، دستگاه‌های 5 محوره می‌توانند مواد مختلفی از جمله پلاستیک‌های مهندسی را به‌طور کارآمدتری و بدون کاهش دقت پردازش کنند. دامنه کاربرد این دستگاه‌ها بسیار گسترده است و برای تولید قطعات خودرویی پیچیده، آثار هنری و هر چیزی که نیازمند پرداخت سطحی دقیق باشد، طراحی شده‌اند.
دستگاه‌های CNC پنج محوره حل مسائل تولید را آسان‌تر می‌کنند. امکان کنترل همزمان چندین محور، ساخت قطعاتی با فرورفتگی، جیب‌های عمیق یا اشکال غیرمعمول را آسان می‌سازد. عملکردهایی مانند RTCP (نقطه مرکز ابزار در چرخش) به‌طور خودکار مسیر ابزار را هنگام چرخش دسته ابزار تنظیم می‌کنند تا سرعت برش حفظ شود و خطاه7a جلوگیری شود. این امر نیاز به وسایل نگهداری سفارشی یا ابزارهای تخصصی را کاهش می‌دهد و فرآیند را ساده‌تر می‌کند. این فناوری ابزاری ارزشمند برای صنایع تولید قطعات خودروهای الکتریکی (EV) و ماشین‌آلات سفارشی است، زیرا به نوآوری و بازطراحی گردش کارها کمک می‌کند.
EN
