Optimizimi i rrugës së mjetit luan një rol të madh në arritjen e tolerancave të ngushta që kërkohen për pjesë komplekse në punimin CNC. Kur i marrim saktë këto rrugë, tërë procesi i punimit bëhet më i shpejtë dhe më i saktë. Projektimi i pjesëve metalike për makinat CNC kërkon planifikim të kujdesshëm të vendit ku do të shkojnë mjete, diçka që softuerët modernë bëjnë mjaft mirë kësaj ditë. Këto programe shikojnë se si është formuar secila pjesë dhe gjejnë mënyrën më të mirë për ta prerë, gjë që e bën gjithçka shumë më të saktë sesa më parë. Studimet tregojnë se planifikimi i përmirë i rrugës së mjetit mund të ulë kohën e punimit deri në gjysmë, ndërsa gjithçka bëhet më e saktë sepse ka më pak përkulje apo konsumim të mjeteve gjatë funksionimit. Për prodhuesit që punojnë në sektorë të vështirë si aeronautika apo pajisjet mjekësore, realizimi i kësaj çështjeje do të thotë plotësimi i standardeve të larta që konsumatorët presin nga produktet e tyre.
Prodhimi i pjesëve për pajisjet mjekësore vjen me probleme të veçanta, sepse është shumë e rëndësishme të bësh gjërat saktë, dhe ka një sasi të madhe rregullash për t'u ndjekur. Merrni si shembull kur punuam në një pjesë për implant ortopedik duke përdorur këto turrë speciale CNC me pjerrtësi. Këto makina ishin absolutisht të domosdoshme për të arritur tolerancat e shumta të kërkuara për këtë lloj pune të ndjeshme. Po flasim për specifikime deri në plus ose minus 5 mikronë, gjë që do të thotë punë me saktësi të lartë. Kur bëhet fjalë për prodhimin e një implantit prej aleazhi të titanit për zëvendësim të kockave, këto makina CNC ofrojnë saktësisht atë që kërkohet për të kaluar inspektimet e FDA-së. Arritja e këtyre kërkesave të ashpra nuk do të thotë vetëm prodhime më të mira, por edhe nxitimin e konsiderueshëm të kohës së hedhjes në treg. Prandaj është e kuptueshme pse aq shumë prodhues në fushën mjekësore vazhdojnë të investojnë në teknologji të avancuar CNC, edhe pse kjo teknologji ka shpenzime të mëdha.
Prodhimi i hollësuar ka marrë vërtetë formë në dyqanet e sotme të tornave CNC, kryesisht sepse ndihmon në uljen e humbjeve të materialeve ndërsa bën që gjithçka të ecë më shtyrë. Qëllimi i tërë është të shikohet me kujdes se si largohet metali gjatë prodhimit, duke optimizuar çdo hap të veçantë në mënyrë që asgjë të mos shkojë keq dhe të përdoren sa më efikas resurset. Dyqanet që investojnë në software të mirë CAM dhe i konfigurojnë makinat si duhet, mund të kursenjë sasi të mëdha metali të hedhur. Disa numra që janë duke u shpërndarë tregojnë se kur prodhuesit i zbatonin këto praktika të prodhimit të hollësuar në mënyrë të drejtë, zakonisht vërejnë nga 15% deri në 30% më pak mbeturina në përgjithësi. Lloji i tillë kursimesh shtonet shpejt, veçanërisht kur materialet e para vazhdojnë të shtojnë çmimin gjithnjë e më shumë.
Lathe moderne CNC vijnë të pajisura me të gjitha llojet e teknologjisë për kursim të energjisë që me të vërtetë përshpejton mënyrën se si funksionojnë ato. Merrni për shembull drejtimet me shpejtësi të ndryshueshme, të cilat i lejojnë makinat të rregullojnë shpejtësinë e tyre bazuar në atë që duhet bërë në çdo moment të caktuar. Çfarë përfitimi? Fatura më të ulëta për funksionimin e dyqanit, me siguri, por gjithashtu edhe më pak shtresë në ambient sepse po përdorim më pak energji në përgjithësi. Dyqanet në të gjithë vendin kanë parë numra të konsiderueshëm nga këto pajisje gjithashtu. Disa raporte tregojnë se përdorimi i energjisë është ulur rreth 20% kur kalohet nga makinat e vjetra te këto modele më të reja. Për prodhuesit që përpiqen të qëndrojnë të gjelbër gjatë gjithë kohës duke bërë fitime, këto përmirësime kanë rëndësi të madhe. Ato ndihmojnë që metodat e prodhimit të jenë në përputhje me pritjet e sotme për përgjegjësi mjedisore pa kurrfarë kompromati në performancë.
Robotët po bëhen gjithnjë e më të rëndësishëm në ndërmarrjet e përpunimit CNC ku ata drejtojnë prodhimin pa pushim, duke i ndihmuar prodhuesit të përballen me nevojën e tyre për dalje më të madhe dhe problemin e gjetjes së punëtorëve të kualifikuar. Kur fabrikat programojnë robotët për të kryer ato punë të borësishme, të përsëritura që kërkojnë saktësi të pikësuar, ato marrin rezultate të qëndrueshme nga dita në ditë, diçka që operatorët njerëzor thjesht nuk mund të mbajnë për periudha të gjata. Merrni si shembull fabrikat e prodhimit automobilistik ku shumë prej tyre kanë instaluar krahë robotikë nëpër linjat e montimit të tyre, dhe ky ndryshim ka ngritur me të vërtetë shpejtësinë dhe cilësinë e produktit në të gjithë tabelën. Këto makina në thelb marrin përsipër detyrat që më parë kryheshin me dorë, duke lejuar sistemet CNC të përballojnë punë të komplikuara më shpejt dhe duke bërë më pak gabime. Kompanitë si Bosch dhe GE kanë vërtet hedhur numra prapa këtyre përmirësimeve, duke treguar se kur ata integrojnë saktë robotët në rrjedhën e punës, jo vetëm që plotësojnë mungesën e punëtorëve të kualifikuar, por që rrisin në mënyrë të konsiderueshme edhe prodhimin që operacionet e tyre mund të kenë brenda çdo periudhe kohore.
Inteligjenca artificiale po ndryshon se si njerëzit ndërveprojnë me makinat e tornos, duke i bërë funksionimin e tyre shumë më të lehtë për t'u kuptuar dhe përdorur. Kjo ka rëndësi të madhe për punëtorët në fabrikë që nuk kanë njohuri teknike të thellë, gjë që do të thotë se më shumë njerëz mund të përdorin këto makina komplekse në mënyrë të përditshme. Interfatet e mençura tani përfshijnë gjëra si paralajmërimet për mirëmbajtje parashikuese dhe zbulimin automatik të gabimeve, të cilat vërtetë e rrisin atë që operatorët mund të arrijnë, ndërkohë që ulin kohën e pushimit të makinës. Kur sistemi ndjen se diçka mund të shkojë keq së shpejti, ai jep një paralajmërim që teknicientët të mund të rregullojnë problemet para se të eskalojnë. Dhe kur ndodh një gabim i vërtetë gjatë prodhimit, AI-ja e zbulon atë menjëherë, duke ndihmuar në ruajtjen e standardeve të cilësore të produktit. Kompanitë si Siemens dhe Haas kanë parë rezultate të vërteta nga kjo teknologji. Stafi i tyre tregon histori rreth kohës së pakëtuar në diagnostikim të problemeve dhe më shumë kohë të shpenzuar në kryerjen e punës reale, gjë që në të gjitha rastet i bën njerëzit më të kënaqur.
Përpunimi me boshte të shumëfishta ka ndryshuar mënyrën se si prodhojmë pjesë të komplikuara në botën e CNC-së. Kur makinat mund të lëvizin nëpër disa boshte njëkohësisht, ato mund të punojnë në një pjesë të vetme të gjithë së bashku, në vend të nevojës për shumë fiksatura të ndryshme dhe lëvizjen e pjesëve nga një makinë tek tjetra. Kjo ka rëndësi të madhe për sektorët si prodhimi i avionëve dhe fabrikat e automobilave, ku është shumë e rëndësishme të prodhohen pjesët e vogla dhe të sakta me saktësi. Merrni si shembull motorët e avionëve: ajo që dikur zgjaste javë të tëra për t'u përgatitur dhe përpunuar tani mund të kryhet shumë më shpejt. Kurora që kursen është një tjetër avantazh i madh. Më pak kohë e harxhuar në përgatitje do të thotë që punëtorët nuk qëndrojnë pa punë dhe ka më pak harxhim materiale kur pjesët nuk përshtaten si duhet. Shumica e dyqaneve raportojnë se bilanci i tyre ka përmirësuar pas përdorimit të sistemeve me boshte të shumëfishta, edhe pse investimi fillestar mund të jetë i konsiderueshëm për operacionet më të vogla.
Industria e përpunimit CNC lëvizë me shpejtësi të mëdha këto ditë, kështu që sistemet e ndërrimit të shpejtë të veglave kanë bërë që kjo të jetë gati një nevojë për dyqanet që duan të qëndrojnë konkurruese. Kur një tornë mund të kalojë nga një mjet prerës në tjetrin brenda sekondash në vend të minutave, kjo ul kohën e paprodhimit të makinës dhe i lejon operatorëve të përshtaten me çdo gjë që vjen më pas në linjën e prodhimit. Kjo lloj përshtatshmerie do të thotë se fabrikat mund të bëjnë kthesa kur porositë e klientëve ndryshojnë papritur pa humbur kohë të çmuar duke pritur përgatitjen. Dyqanet që kanë investuar në ndërruesit e veglave modernë tregojnë histori rreth mënyrës se si kanë arritur të plotësojnë porosi urgjente që konkurrentët nuk mund t'i kishin kryer për shkak të kthimit më të ngadaltë të pajisjeve të tyre. Pika në fund? Këto sisteme ngrisin prodhueshmërinë në tërë fabrikën ndërsa ofrojnë bizneseve një armë shtesë në luftën kundër konkurrencës së çmimeve nga tregjet e jashtme ku shpenzimet e punës janë më të ulëta.
Përdorimi i teknologjisë IoT në punën me makineri CNC po ndryshon mënyrën se si ne mbikëqyrim performancën dhe kryejmë mirëmbajtjen në kohë reale. Kur prodhuesit instalohen këto sensorë të vegjël IoT brenda makinave të tyre, ata marrin një rrjedhë të vazhdueshme të të dhënave që dalin. Kjo i lejon ata të mbikëqyrin gjendjen e pajisjeve të tyre dhe të përcaktojnë kur diçka mund të kërkojë riparim para se të ndodhë një dështim i plotë. Rezultati? Më pak kohë pushimi sepse problemet adresohen në mënyrë të hershme, në vend se të presim për dështime të mëdha. Por të dhënat e mbledhura nuk ndihmojnë vetëm në mirëmbajtje. Analiza e të gjitha këtyre informacioneve ndihmon në identifikimin e vendeve ku proceset nuk janë të lëmuara dhe tregon mënyra për t'i përmirësuar ato. Si shembull, merrni Siemens-in, një kompani që ka përdorur sisteme IoT nëpër linjat e prodhimit të saj. Ata kanë vërejtur përmirësime të reja në efikasitetin e fabrikave të tyre, gjë që do të thotë kursim të parave, por edhe prodhim të vazhdueshëm i produkteve me cilësi të lartë.
Kombinimi i teknikave të përpunimit CNC dhe prodhimit shtesë ka bërë që kjo të bëhet diçka me të vërtetë speciale në botën e sotme të prodhimit. Prodhuesit po zbulon se mund të krijojnë pjesë duke humbur shumë më pak material dhe duke pasur shumë më tepër liri gjatë projektimit të produkteve në krahasim me metodat e vjetra. Kur kompanitë i përzien saktësinë e punës CNC me atë që mund të bëjë prodhimi shtesë, ato arrijnë të krijojnë forma komplekse që thjesht nuk ishin të mundura më parë. Kemi parë se kjo po ndodh edhe në sektorë të ndryshëm industrive. Merrni si shembull industrinë ajrospace dhe automotiv, ku dyqanet po fillojnë të adoptojnë këto konfigurime hibride sepse thjesht funksionojnë më mirë. Kjo tendencë nuk tregon shenja ngadalësimi në të afërmën e afërt, pasi bizneset e kuptojnë vërtetë vlerën që këto sisteme kanë për fitimin e tyre të përgjithshëm.
EN
