Vertikalni CNC tokarji omogočajo precej večjo natančnost kot stari tokarji, kar pomeni, da lahko obdelujejo zapletene oblike in zelo tesne tolerance, potrebne za visokokakovostne dele. Ker imajo ti stroji vgrajene računalniške krmilne sisteme, operaterji ne potrebujejo več ročnega programiranja vseh funkcij. To zmanjša napake, ki bi jih lahko naredili ljudje, in zagotavlja enotnost med serijami. Nekateri proizvajalci poročajo, da dosegajo tolerance okoli plus minus 0,001 palca z uporabo sodobne CNC opreme, kar prej ni bilo mogoče. Za sektorje, kot sta letalski in avtomobilski industriji, je ta stopnja natančnosti zelo pomembna, saj ti sektorji zahtevajo popolnoma narejene komponente, da zagotovijo pravilno delovanje in varnost svojih produktov.
Zasnovani za resno delo, CNC navpični stružniki opravijo težka opravila zahvaljujoč se svoji trdni konstrukciji iz visokokvalitetnih jeklenih zlitin, ki prenašajo stalne zahteve rezanja kovin. Konstrukcija vključuje posebne hlajenjske sisteme, ki ohranjajo stabilnost celo po urah delovanja, zato ostajajo deli natančni kljub nabiranju toplote. Proizvajalci vedo, da ti stroji trajo veliko dlje kot običajni stružniki, ker so od začetka izdelani boljše kakovosti. Izkušnje na proizvodnih tleh kažejo, da nekateri modeli še vedno delujejo močno po 15 letih, medtem ko morajo druge v večini delavnice zamenjati vsakih nekaj let. Za proizvodne objekte, ki potrebujejo zanesljiv izplen dan za dnevom, ta vrsta vzdržljivosti pomeni manj prekinitev, saj se okvare pojavljajo redkeje in servisni intervali se znatno podaljšajo.
Današnje CNC navpične stružnice so opremljene z lastnostmi, ki prihranjujejo energijo, kar omogočajo sodobni motorji in pametne kontrolne plošče, ki zmanjšujejo porabo elektrike. Ko proizvajalci optimizirajo svoje tehnološke procese, ugotovijo, da te stroje proizvajajo precej manj odpadnega materiala v primerjavi s starejšo opremo, kar prispeva k okolju prijaznejšim praksam na delovni površini. Nekatera industrijska poročila nakazujejo, da obrtniške delavnice, ki uporabljajo CNC stružnice, imajo okoli 20 odstotkov manj odpadnega materiala v primerjavi s tradicionalnimi tehnologijami obdelave. Manj odpadkov pomeni nižje stroške za surovine, kar vsak vodja tovarne oceni. Poleg tega je to tudi koristno za okolje, saj po vsaki proizvodnji v odpad gre precej manj materiala.
Mnogi visokozmogljivi CNC navpični stružniki so opremljeni z večosnimi funkcijami, še posebej z močno in vedno bolj priljubljeno petosno različico. Njihova vrednost izhaja iz sposobnosti obdelave delov z različnih kotov, ne da bi bilo potrebno ves čas premikati obdelovanca. Za obrate, ki se ukvarjajo s kompleksnimi oblikami in podrobnimi konstrukcijami, ta funkcija resnično poveča obseg dela, ki ga je mogoče opraviti. Glede na poročila s proizvodnih tleh, podjetja, ki preidejo na te napredne sisteme, običajno doživijo zmanjšanje časa obdelave med 30 do 50 odstotkov v primerjavi s starejšimi tremi osmi modeli. Takšne prihranke časa so izredno pomembni za proizvajalce, ki delajo na vseh projektih, od komponent za letalsko industrijo do medicinskih naprav, kjer sta hitrost in natančnost najpomembnejši dejavnik.
Strojne verikalne stružnice s CNC visokimi zmogljivostmi so običajno izdelane iz masivnih litih okvirjev, saj omogočajo zelo dobro stabilnost med delovanjem. Stabilnost je zelo pomembna, ker zmanjšuje te nevšečne vibracije, ki poslabšajo kakovost površin in povzročajo različne napake pri obdelavi. Proizvajalci to dobro vedo iz letnega izkušenj pri gradnji teh strojev. Robustna konstrukcija pomeni boljšo natančnost v celoti in stroji so tudi bolj trpežni. Ko je manj motenj zaradi vibracij, vsak posamezen zalogaj izgleda skoraj enako, kar je tudi razlog, zakaj obrtniške delavnice, ki izdelujejo natančne dele, preprosto ne morejo brez teh vrst strojev za kritične aplikacije.
Orodje v sodobnih CNC navpičnih strugih lahko obdeluje različne materiale, od trdih jekel do mehkih kompozitnih materialov. Ker te strojne naprave obdelujejo različne materiale, lahko delavnice hitro prilagodijo konfiguracijo orodja, kar pomeni večjo prilagodljivost in učinkovitejšo proizvodnjo. Poročila iz industrije kažejo, da podjetja, ki nadgradijo svoje orodne sisteme, doživijo povečanje hitrosti obdelave, izboljšano natančnost ter povečanje dnevne proizvodnje za okoli 15-20%. Zaradi sposobnosti obdelave širokega spektra materialov so CNC navpični strugi nujni za vsako delavnico, ki se ukvarja z mešanimi proizvodnimi nalogami ali individualnimi naročili.
CNC vertikalni stružniki igrajo ključno vlogo pri izdelavi zapletenih del turbinskih motorjev, ki so potrebni v letalski industriji. Te strojne enote obdelujejo težko obdelne materiale, kot so titanove zlitine in Inconel, znane po svoji trdnosti, vendar zelo težko obdelne. Kar jih loči od drugih, je zmanjšanje napak med proizvodnjo. Nekateri obrti poročajo celo o 25-odstotnem zmanjšanju časa za ponovno obdelavo pri uporabi teh naprednih sistemov. Tovrstna natančnost je v letalstvu izjemnega pomena, saj lahko že majhne napake povzročijo velike težave pri motorjih letal v nadaljnjem delovanju.
Vertikalni CNC tokarji imajo pri proizvodnji avtomobilov zelo pomembno vlogo, še posebej pri izdelavi komponent menjalnika, ki zahtevajo tesne tolerance. Te strojne naprave lahko hkrati obdelujejo več delov, kar pospeši celoten proces. Zmanjšajo čas, potreben za menjavo nastavitev, zato tovarne prihranijo stroške in hitreje dobijo izdelke. Od uvedbe računalniško numerično krmiljene tehnologije v proizvodnji avtomobilskih delov so mnogi proizvajalci poročali o približno 15-odstotnem zmanjšanju časa za dokončanje naročil. To kaže, kako znatno so se izboljšali proizvodni procesi z vključevanjem teh naprednih naprav v njihove postopke.
V energetskem sektorju proizvajalci uporabljajo navpične CNC stružnice za izdelavo izdržljivih ventilov, ki lahko prenesejo ekstremne tlake in toplotno obremenitev. Natančni rezi so zelo pomembni za učinkovitost ventilov in varnost na delovnem mestu. Zato so mnoge delavnice v zadnjih letih znatno vložile v računalniško številčne krmilne sisteme. Tržna raziskava kaže, da bo povpraševanje po teh posebej izdelanih ventilih v prihodnjih mesecih naraslo za okoli 10%. Ta trend poudarja, kako pomembne so postale navpične CNC stružnice v različnih segmentih energetskega trga, od rafinerij do proizvodnih objektov električne energije.
Razumevanje, kateri materiali se najbolje obdelujejo na CNC vertikalnem strugu, je pomembno že pri izbiri, saj to neposredno vpliva na učinkovitost stroja v različnih aplikacijah. Proizvajalci teh strugov upoštevajo določene materiale – npr. kovine v primerjavi s kompoziti – zato se orodne zahteve in nastavitveni postopki razlikujejo. Vzemimo za primer struge za obdelavo kovin. Te niso primerni za obdelavo kompozitnih materialov, ki zahtevajo popolnoma druge rezné orodja in nastavitve hitrosti. Večina izkušenih strojnikov bo povedala, da je določitev združljivosti materialov že na začetku ključna za preprečevanje težav v nadaljevanju. To zmanjša izgube časa zaradi popravil napak in omogoča tekoče potekajočo proizvodnjo. Ko podjetja vnaprej pravilno prilagodijo materiale svoji opremi, dosegajo boljše rezultate in zmanjšajo število dragih napak v strojnih operacijah.
Pri izbiri navpičnega stružnika s CNC je zelo pomembna specifikacija vretena, saj določa, ali stroj zmore obdelavo potrebnih materialov. Za mehkejše materiale, kot sta aluminij ali plastika, resnično pomagajo višje hitrosti vretena, da dobimo lep izgled in hkrati ohranimo hitro proizvodnjo. V nasprotnem primeru pa zahtevnejši materiali, kot sta jeklo ali titanij, potrebujejo zadostno količino navora, da se skozi njih pravilno prereže brez poškodb orodja ali izgube natančnosti. Večina proizvajalcev strojev ponuja specifikacijske tabele s številnimi vrednostmi, ki kažejo na različne konfiguracije, odvisno od tega, kakšna dela se v delavnici izvajajo najpogosteje. Uporabniki, ki prilagodijo te specifikacije dejanskim zahtevam delovnih nalogov, dosegajo boljše rezultate, saj neustrezne nastavitve vodijo le do težav v nadaljevanju.
Ko proizvajalci povežejo svoje CNC navpične stružnice s pametnimi sistemi tovarne, opazijo jasen skok v učinkovitem delovanju in obdelavi podatkov. Ko te stroje uskladijo z varnostjo tovarniškega programskega opreme in IoT omrežji, se proizvodne linije neprekinjeno gibljejo brez nepotrebnih zastojev. Povezava med vsemi napravami omogoča delavcem, da v realnem času spremljajo dogajanje na proizvodnem območju in prilagajajo nastavitve, ko je potrebno. Večina strokovnjakov v industriji meni, da bodo te vrste povezav prinesle velike koristi v prihodnosti. Tovarne, ki to izvajajo, proizvajajo visokokakovostne izdelke in hkrati odkrivajo nove načine za izboljšanje procesov. Za podjetja, ki poskušajo ostati v ospredju proizvodnje, je sposobnost hitrega prilagajanja spreminjajočim se razmeram ključna za ohranjanje konkurenčnosti.
Napovedno vzdrževanje, ki temelji na umetni inteligenci, spreminja način, kako proizvajalci upravljajo s CNC vertikalnimi stružniki. Tehnologija deluje tako, da analizira podatke z senzorjev teh strojev in odkriva težave že preden se dejansko pojavijo. To pomeni, da se vzdrževanje načrtuje takrat, ko je dejansko potrebno, namesto po poljubnem urniku. Podjetja, ki so sprejela ta pristop, poročajo o približno 10 do 15 odstotkih daljšem času delovanja strojev v primerjavi s tradicionalnimi metodami. Te sisteme pa ne uporabljajo le za ohranjanje neprekinjenega delovanja proizvodnih linij – pomagajo tudi podaljšati življenjsko dobo opreme. Za vodje proizvodnih linij to pomeni resnično prihranke na dolgi rok, hkrati pa ohranjajo visoko raven izdelave v različnih proizvodnih okoljih.
Povezovanje IoT tehnologije z navpičnimi stružniki CNC spreminja način delovanja teh strojev, predvsem zato, ker omogoča proizvajalcem spremljanje učinkovitosti v realnem času. Pametni sistemi med delovanjem zbirajo različne podatkovne točke, ki strojnim operaterjem nudijo dejanske informacije, ki jih lahko uporabijo za prilagajanje obdelovalnih tehnik in zagotavljanje najvišje kakovosti izdelkov. Podjetja, ki so uvedla tovrstno spremljanje v realnem času, poročajo o približno 20-odstotnem zmanjšanju napak, kar je v skladu z izboljšavami kakovosti končnih izdelkov v širšem obsegu. Ko delavnice integrirajo te tehnologije, se informacije po obratu premikajo bolj tekoče kot prej, kar pomaga vodstvu hitreje sprejeti boljše odločitve in poveča produktivnost v vseh metalurških procesih.
Kombinacija aditivne in subtraktivne proizvodnje na CNC vertikalnih strugih zdaj v industriji postaja nekaj precej pomembnega, saj odpira vrata za izdelavo zelo zapletenih delov, ki so bili prej težki za izdelavo. Ko proizvajalci združijo tehnike 3D tiskanja s klasičnimi obdelovalnimi procesi, pridobijo veliko večjo fleksibilenost pri načinu izdelave. Analitiki trga menijo, da bomo pri hibridnih sistemih videli prevzem pomembnega deleža poslovanja, zlasti na področjih, kjer je najpomembnejša prilagodljivost, kot so letalska industrija ali proizvodnja medicinskih naprav. Zanimivo pa ni le razširjene možnosti oblikovanja. Te mešane metode dejansko zmanjšujejo odpadne materiale v primerjavi s tradicionalnimi metodami. Za delavnice, ki želijo zeleno usmeriti svoje operacije in hkrati izpolnjevati stroga merila, dvojna zmogljivost ponuja resnično vrednost, kljub nekaterim začetnim stroškom priprave.
EN
