Vertikálne CNC sústruhy dosahujú oveľa väčšiu presnosť ako klasické sústruhy, čo znamená, že zvládnu spracovať komplikované tvary a veľmi tesné tolerancie potrebné pre výrobu kvalitných súčiastok. Vďaka počítačovému riadeniu priamo zabudovanému v týchto strojoch, operátori už nemusia manuálne programovať všetko ručne. To výrazne znižuje počet chýb spôsobených ľudským faktorom a zabezpečuje rovnakú kvalitu v celej výrobnej dávke. Niektorí výrobcovia uvádzajú, že dosahujú tolerancie okolo plus mínus 0,001 palca pri použití moderných CNC strojov, čo predtým nebolo možné. Pre odvetvia ako letecký priemysel alebo automobilová výroba má takáto presnosť veľký význam, keďže tieto oblasti závisia od dokonale vyrobených komponentov, ktoré zabezpečujú bezchybnú funkčnosť a bezpečnosť výsledných produktov.
Stavba pre vážnu prácu, CNC zvislé sústruhy zvládajú náročné práce vďaka svojej pevnej konštrukcii z vysokohodnotných ocelových zliatin, ktoré odolávajú nárokom spojeným s nepretržitým rezaním kovu. Konštrukcia zahŕňa špeciálne chladiace systémy, ktoré udržiavajú stabilitu aj po niekoľkých hodinách prevádzky, čím súčiastky zachovávajú presnosť napriek hromadeniu tepla. Výrobcovia vedia, že tieto stroje vydržia oveľa dlhšie ako bežné sústruhy, pretože sú od začiatku lepšie vyrobené. Skúsenosti z výrobných podlah ukazujú, že niektoré modely stále fungujú bez problémov po 15 rokoch, zatiaľ čo iné musia byť vymenené už po niekoľkých rokoch prevádzky. Pre výrobné zariadenia, ktoré potrebujú spoľahlivý výkon deň po dni, tento druh trvanlivosti znamená menej prerušení, keďže poruchy nastávajú zriedkavejšie a intervaly údržby sú výrazne predĺžené.
Súčasné CNC zvislé sústruhy sú vybavené funkciami, ktoré šetria energiu, a to vďaka svojim moderným motorovým systémom a inteligentným ovládacím panelom, ktoré znížujú spotrebu elektrickej energie. Ak výrobcovia optimalizujú svoje sústružné procesy, zistia, že tieto stroje produkujú výrazne menej odpadového materiálu v porovnaní so staršími strojmi, čo podporuje ekologickejšie pracovné postupy na výrobe. Niektoré odborné správy naznačujú, že dielne využívajúce CNC sústruhy skončia s približne o 20 percent menej odpadového materiálu v porovnaní s tradičnými sústružnými technikami. Menej odpadu znamená nižšie náklady na suroviny, čo ocenia všetci výrobní manažéri. Okrem toho je to tiež výhodné pre planétu, keďže po každej výrobe skončí v skládkach jednoducho menej materiálu.
Veľa vysokovýkonných CNC zvislých sústruhov je vybavených viacosegovými funkciami, najmä robustnou voľbou 5 osí, ktorá sa stala čoraz populárnejšou. To, čo má takú cennosť, je schopnosť obrábať súčiastky z rôznych uhlov bez nutnosti neustáleho presúvania obrobku. Pre dielne, ktoré pracujú so zložitými dizajnmi a detailnými tvarmi, táto schopnosť výrazne rozširuje ich možnosti. Podľa správ z dielne, podniky, ktoré prechádzajú na tieto pokročilé systémy, zvyčajne zaznamenávajú pokles času spracovania medzi 30 až 50 percent v porovnaní so staršími 3-oseďovými modelmi. Táto úspora času sa premieta do reálnych výhod pre výrobcov, ktorí pracujú na všetkom od leteckých súčiastok až po lekárske zariadenia, kde sú najdôležitejšie práve rýchlosť a presnosť.
Vysokovýkonné CNC zvislé sústruhy sú zvyčajne vybavené pevnými rámami z liatiny, pretože zabezpečujú vynikajúcu stabilitu počas prevádzky. Stabilita je veľmi dôležitá, keďže znižuje nadmerné vibrácie, ktoré pokazia povrchové úpravy a spôsobujú rôzne chyby pri obrábaní. Výrobcovia to vedia z vlastnej skúsenosti, ktorú nazbierali rokmi výroby týchto strojov. Odolná konštrukcia znamená lepšiu presnosť v celku a stroje tiež vydržia dlhšie. Keď je interferencia z vibrácií menšia, každá úloha sa podobá tej predchádzajúcej, čo je dôvod, prečo si dielne spracúvajúce presné súčiastky nemôžu dovoliť pracovať bez tohto typu strojov pri kritických aplikáciách.
Systémy na obrábanie moderných CNC zvislých sústruhov dokážu pracovať so všetkými druhmi materiálov, od odolných ocelí až po mäkké kompozitné materiály. Keďže tieto stroje dokážu spracovať tak veľa rôznych materiálov, dielne môžu v prípade potreby pomerne rýchlo meniť konfigurácie svojich nástrojov, čo znamená väčšiu pružnosť a lepšiu efektivitu počas výrobných cyklov. Podľa najnovších správ z výrobného odvetvia, spoločnosti, ktoré modernizujú svoje systémy na tieto pokročilé systémy na obrábanie, zaznamenávajú typicky vyššie rýchlosti rezu a lepšiu presnosť, ako aj zvýšenie denného výkonu o približne 15–20 %. Schopnosť spracovávať taký široký sortiment materiálov robí CNC zvislé sústruhy absolútnou nevyhnutnosťou pre akúkoľvek dielňu, ktorá sa zaoberá zmiešanými výrobnými objednávkami alebo výrobou na mieru.
CNC zvislé sústruhy zohrávajú kľúčovú úlohu pri výrobe komplexných dielov turbín potrebných v celom leteckom priemysle. Tieto stroje spracovávajú náročné materiály, ako sú titánové zliatiny a Inconel, ktoré sú známe svojou pevnosťou, ale zároveň sú mimoriadne ťažko obrobiteľné. Ich výnimočnosť spočíva v tom, že minimalizujú chyby počas výroby. Niektoré dielne uvádzajú až o štvrť menší čas potrebný na opravy pri použití týchto pokročilých systémov. Takáto presnosť má v leteckom priemysle obrovský význam, keďže aj malé chyby môžu v budúcne spôsobiť vážne problémy s pohonnými jednotkami lietadiel.
Vertikálne CNC sústruhy zohrávajú veľmi dôležitú úlohu pri výrobe automobilov, najmä pri výrobe prevodových súčiastok, ktoré vyžadujú úzke tolerancie. Tieto stroje dokážu súčasne spracovať viacero súčiastok počas obrábacích operácií, čo celkovo zabezpečuje hladší priebeh výroby. Znižujú čas strávený výmenou nastavení, čím továrne ušetria náklady a rýchlejšie dostanú výrobky na trh. Od doby zavedenia počítačového číselného riadenia (CNC) vo výrobe automobilových súčiastok uviedli mnohí výrobcovia pokles času potrebného na dokončenie objednávok približne o 15 percent. To jasne ukazuje, do akej miery sa výrobné procesy zlepšili po integrácii tejto pokročilej techniky do ich výrobných postupov.
V rámci energetického sektora sa výrobcovia spoliehajú na CNC zvislé sústruhy na výrobu odolných ventilov, ktoré sú schopné vydržať extrémne tlakové podmienky a vystavenie vysokým teplotám. Presné rezy sú veľmi dôležité, keď ide o výkon ventilov a bezpečnostné normy na pracovisku. Preto mnohé dielne v posledných rokoch výrazne investovali do počítačových číselno-riadiacich systémov. Trhový výskum naznačuje, že dopyt po týchto špeciálne vyrábaných ventiloch vzrastie približne o 10 % v nadchádzajúcich mesiacoch. Tento trend zdôrazňuje, ako neoddeliteľnou súčasťou sa CNC zvislé sústruhy stali v rôznych segmentoch energetického trhu, od rafinérií ropy až po výrobné zariadenia elektrickej energie.
Zistenie, ktoré materiály sú najvhodnejšie pre použitie s CNC zvislým sústruhom, má pri výbere veľký význam, pretože to priamo ovplyvňuje výkon stroja v rôznych aplikáciách. Výrobcovia tieto sústruhy konštruujú s ohľadom na určité materiály – napríklad kovy alebo kompozity – a preto sa zmenia požiadavky na nástroje a postupy nastavenia. Vezmite napríklad sústruhy na spracovanie kovov. Tie jednoducho nie sú vhodné na spracovanie kompozitných materiálov, ktoré vyžadujú úplne iné rezné nástroje a rýchlostné režimy. Väčšina skúsených operátorov strojov povie každému, kto sa opýta, že určenie kompatibility materiálov už na začiatku predíde budúcim problémom. Zníži sa tým stratený čas na odstraňovanie chýb a výroba prebieha hladšie. Keď dielne venujú čas na správne prispôsobenie materiálov svojim strojom už na začiatku, zvyčajne dosahujú lepšie výsledky a výrazne sa znížia náklady vzniknuté chybami pri obrábaní.
Pri výbere CNC zvislého sústruhu veľmi záleží na otáčkach vretena a parametroch krútiaceho momentu, pretože určujú, či stroj zvládne materiál, ktorý má byť opracovaný. Pri mäkkších materiáloch, ako je hliník alebo plast, vyššie otáčky vretena výrazne pomáhajú dosiahnuť hladký povrch a zároveň udržať vysokú rýchlosť výroby. Na druhej strane, tvrdšie materiály ako oceľ alebo titán vyžadujú dostatok krútiaceho momentu na správne prerezanie bez poškodenia nástrojov alebo straty presnosti. Väčšina výrobcov strojov poskytuje údajové listy s rôznymi číslami, ktoré poukazujú na rôzne konfigurácie v závislosti od toho, aký typ práce sa vo firme vykonáva najčastejšie. Obsluhy, ktoré prispôsobia tieto parametre skutočným požiadavkám prác, zvyčajne dosahujú lepšie výsledky, keďže nesprávne nastavenie parametrov vedie len k problémom v budúcnosti.
Keď výrobcovia pripoja svoje CNC zvislé sústruhy k inteligentným výrobným systémom, zaznamenajú výrazné zlepšenie v prevádzke a v spracovaní údajov. Zabezpečenie bezproblémovej spolupráce týchto strojov so softvérom a IoT sieťami znamená, že výrobné linky nepretržite fungujú bez zbytočných zastávok. Prepojenie všetkých týchto zariadení umožňuje pracovníkom sledovať v reálnom čase, čo sa deje na výrobe, a upraviť nastavenia, keď je to potrebné. Väčšina odborníkov v oblasti súhlasí, že uskutočnenie tohto druhu pripojení teraz sa veľmi vyplatí v budúcnosti. Faktorá, ktoré takto postupujú, majú tendenciu vyrábať kvalitnejšie výrobky a zároveň nachádzať nové spôsoby na zlepšenie svojich procesov. Pre podniky, ktoré sa snažia zostať v popredí výroby, je schopnosť rýchlo sa prispôsobiť meniacim sa podmienkam rozhodujúca medzi udržaním konkurencieschopnosti alebo zaostávaním vzadu.
Prediktívna údržba využívajúca umeleú inteligenciu mení spôsob, akým výrobcovia nakladajú so svojimi CNC zvislými sústruhami. Táto technológia funguje tak, že analyzuje údaje zo snímačov na týchto strojoch a upozorňuje na problémy ešte pred ich vznikom. To znamená, že údržba sa plánuje presne vtedy, keď je potrebná, a nie podľa ľubovoľného plánu. Podniky, ktoré túto metódu prijali, zaznamenávajú približne o 10 až 15 percent vyšší čas prevádzky svojich strojov v porovnaní s tradičnými metódami. Tieto systémy navyše predlžujú životnosť zariadení. Pre manažérov výrobných liniek to znamená skutočné úspory nákladov v priebehu času, pri zachovaní vysokých výrobných výkonov v rôznych výrobných prostrediach.
Pripojenie technológie IoT ku CNC zvislým sústruhom mení spôsob, akým tieto stroje pracujú, hlavne vďaka možnosti sledovania výkonu v reálnom čase. Inteligentné systémy zbierajú rôzne údaje počas prevádzky, čím poskytujú strojním operátorom skutočné informácie, ktoré môžu použiť na doladenie obrábacích techník a udržiavanie najvyššej kvality výroby. Podniky, ktoré zaviedli tento druh sledovania v reálnom čase, uvádzajú pokles chýb približne o 20 percent, čo dáva zmysel, keď sa zvážia zlepšenia kvality hotových výrobkov v celom odvetví. Keď podniky tieto technológie integrujú, informácie cestujú po celom zariadení oveľa hladšie ako predtým, čo pomáha manažérom rýchlejšie robiť lepšie rozhodnutia a zvyšuje produktivitu v rámci kovospracujúcich operácií.
Kombinácia aditívneho a subtrakčného výrobného procesu vo zvislých sústruhoch CNC sa práve teraz stáva niečím celkom významným v priemysle, čo otvára dvere pre výrobu veľmi zložitých súčiastok, ktoré boli predtým ťažko dosiahnuteľné. Ak výrobcovia kombinujú techniky 3D tlače so zákazovými procesmi, získajú oveľa väčšiu flexibilitu v spôsobe výroby. Odborníci na trh si myslia, že hybridné systémy si zabezpečia slušný podiel podnikania, najmä v oblastiach, kde je dôležitá výroba na mieru, ako napríklad v leteckom alebo lekárskom priemysle. Zaujímavosťou je, že to nie sú len rozšírené možnosti dizajnu. Tieto kombinované prístupy skutočne znižujú množstvo odpadu materiálu v porovnaní s tradičnými metódami. Pre dielne, ktoré si želajú zelenšiu výrobu a zároveň plniť prísne špecifikácie, ponúka tato dvojitá kapacita reálnu hodnotu, aj napriek niektorým počiatočným nákladom na nastavenie.
EN
