Stulpeliniai CNC staklės suteikia kur kas didesnį tikslumą nei senalaikės staklės, o tai reiškia, kad jos gali apdoroti sudėtingas formas ir labai tiksliai išlaikyti matmenis, reikalingus aukštos kokybės detalėms. Kadangi šios mašinos turi integruotus kompiuterinius valdymo modulius, operatoriams nebereikia visko programuoti rankiniu būdu. Tai sumažina žmogaus klaidas ir užtikrina vienodą kokybę visose partijose. Kai kurie gamintojai nurodo, kad naudojant šiuolaikinę CNC įrangą pavyksta pasiekti tikslumą iki ±0,001 colio, kas anksčiau būtų buvę neįmanoma. Aviacijos ir automobilių pramonei tokio tikslumo reikšmė ypač svarbi, nes šios sritys priklauso nuo idealiai pagamintų detalių, kad produktai veiktų tinkamai ir saugiai.
Sukurti rimtai dirbti, CNC vertikalūs gręžtuvai susidoroja su sunkiomis užduotimis dėl jų tvirtos konstrukcijos iš aukštos kokybės plieno lydinių, kurie atlaiko nuolatinio metalo pjaustymo reikalavimus. Konstrukcijoje yra specialios aušinimo sistemos, kurios užtikrina stabilumą net po kelių valandų darbo, todėl detalės išlieka tikslios nepaisant šilumos kaupimosi. Gaminant įmonės žino, kad šios mašinos tarnauja kur kas ilgiau nei įprasti gręžtuvai, nes jų konstrukcija yra geresnė jau nuo pat pradžių. Gamyklos grindų patirtis rodo, kad kai kurie modeliai vis dar stiprūs po 15 metų, o kiti daugiausiai parduotuvėse turi būti keičiami kas keletą metų. Gamybos įmonėms, kurios nuolat reikia patikimos produkcijos, tokia ilgaamžiškumas reiškia mažiau pertraukimų, kai gedimai atsiranda rečiau, o techninės priežiūros intervalai gerokai pailgėja.
Šių dienų CNC vertikalūs staklės yra su savybėmis, sukurtomis tam, kad sutaupyti energijos, dėl jų modernių variklių sistemų ir išmanios valdymo pultų, kurie sumažina elektros suvartojimą. Kai gamintojai optimizuoja savo apdirbimo procesus, jie pastebi, kad šios mašinos sukuria daug mažiau atliekų nei senesnė įranga, o tai padeda palaikyti žalesnes gamyklų praktikas. Kai kurios pramonės ataskaitos teigia, kad įmonės, naudojančios CNC stakles, gauna apie 20 procentų mažiau metalo laužo lyginant su tradicinėmis apdirbimo technikomis. Mažiau atliekų reiškia mažesnes žaliavų išlaidas, ką vertina kiekvienas gamyklų vadovas. Be to, tai taip pat naudinga planetai, nes po kiekvienos gamybos serijos mažiau medžiagos tenka išmesti į sątvaras.
Daugelyje aukštos kokybės CNC vertikaliosios gręžimo staklės yra su daugiapakopėmis savybėmis, ypač populiarėjančios stiprios 5 ašių sistemos. Tai suteikia galimybę apdirbti dalis iš įvairių kampų, nereikia nuolat judinti darbo gabalo. Įmonėms, dirbančioms su sudėtingomis konstrukcijomis ir detalėmis, tokia galimybė labai padeda. Pagal gamybos salės ataskaitas, įmonės, pereinančios prie šių pažengusių sistemų, paprastai mažina apdirbimo laiką nuo 30 iki 50 procentų lyginant su senesnėmis 3 ašių sistemomis. Toks laiko taupymas leidžia gamintojams, gaminantiems tiek aviacijos, tiek medicinos įrangą, pasiekti realių privalumų, kur svarbu tiek greitis, tiek tikslumas.
Aukšto našumo CNC vertikalūs staklės paprastai gaminamos iš kietų lietų geležies rėmų, nes tai užtikrina gerą stabilumą darbo metu. Stabilumas yra labai svarbus, kadangi sumažina erzinančius virpesius, kurie gadina paviršiaus būklę ir sukelia įvairius apdirbimo klaidas. Gamintojai tai žino gerai, remdamiesi daugelio metų patirtimi kurdamami šias stakles. Patikima konstrukcija reiškia bendrą tikslumą ir ilgesnį staklių tarnavimo laiką. Kai yra mažiau vibracijų, kiekviena užduotis atliekama beveik vienodai, todėl įmonės, gaminančios tiksluminius komponentus, tiesiog negali daryti be šių staklių svarbioms operacijoms.
Šiuolaikinių CNC stulpelinių gręžtuvų įrankių sistemos gali dirbti su visokiais medžiagomis – nuo kietų plienų iki minkštų kompozitinių medžiagų. Kadangi šios mašinos gali apdoroti tiek daug skirtingų medžiagų, dirbtuvės gali gana greitai pakeisti įrankių konfigūracijas, kai prireikia, todėl gamybos procese pasiekiamos didesnė lankstumo ir geresnė našumas. Pagal naujausius pramonės ataskaitas, įmonės, kurios atnaujina įrankių sistemas iki šių pažengusių, paprastai pastebi greitesnį pjūvį ir geresnį tikslumą, taip pat apie 15–20 % padidėjimą kasdienio gamybos rezultate. Galimybė apdoroti tokį platų medžiagų diapazoną daro CNC stulpelinius gręžtuvus būtinai reikalingus bet kokioms dirbtuvėms, susiduriančioms su įvairios gamybos poreikiais ar individualiais užsakymais.
CNC vertikalūs staklės svarbiai prisideda prie sudėtingų lėktuvų pramonėje reikalingų turbinų dalių gamybos. Šios staklės susidoroja su sunkiai apdirbamu medžiagų, tokiais kaip titano lydiniai ir Inconel, kurie yra stiprūs, tačiau labai sunkūs apdirbimui. Jų išskirtinė savybė yra klaidų mažinimas gamybos procese. Kai kurios įmonės nurodo, kad naudojant šias pažengusias sistemas, perdirbimo laikas sumažėja net apie ketvirtį. Toks tikslumas yra itin svarbus aviacijoje, kur net menkiausios klaidos gali lėti rimtų problemų lėktuvų varikliams.
Vertikalūs CNC staklės automobilių gamyboje vaidina svarbų vaidmenį, ypač gaminant perdavimo komponentus, kuriems reikia tikslaus tikslumo. Šios mašinos gali vienu metu apdoroti kelis komponentus, todėl viso proceso eiga tampa sklandesnė. Jos sumažina laiką, kuris būtų sugaištas keičiant nustatymus, todėl gamykloms pavyksta sutaupyti lėšų ir greičiau pagaminti produktus. Nuo to laiko, kai automobilių dalių gamyboje buvo pradėta naudoti kompiuterinio skaitmeninio valdymo technologiją, daugelis gamintojų pažymėjo apie 15 procentų mažesnį užsakymų įvykdymo laiką. Tai rodo, kiek pagerėjo gamybos procesai, integruojant šią pažangią įrangą į gamybos eigą.
Energetikos srityje gamintojai pasikliauja CNC vertikaliojo tipo gręžtuvais, kurie leidžia gaminti tvirtas vožtuves, atlaikančias ekstremalią slėgio sąlygas ir karštį. Tikslūs pjūviai yra labai svarbūs užtikrinant vožtuvų veikimą ir darbo vietos saugos standartus. Todėl per pastaruosius metus daugelis įmonių reikšmingai investavo į kompiuterinio skaitmeninio valdymo sistemas. Rinkos tyrimai rodo, kad paklausa dėl šių specialių vožtuvų artimiausiais mėnesiais turėtų išaugti apie 10 %. Ši tendencija pabrėžia, kaip svarbu tapo CNC vertikaliojo tipo gręžtuvai įvairiose energetikos rinkos dalyse – nuo naftos perdirbimo įmonių iki elektros gamybos įrenginių.
Svarbu suprasti, kurie medžiagos geriausiai tiks su CNC vertikalios apykaitos staklėmis, nes tai daugeliu atvejų daro įtaką staklių našumui įvairiose srityse. Gamintojai kuria šias stakles atsižvelgdami į tam tikras medžiagas – pavyzdžiui, metalus ar kompozitus – todėl įrankių poreikiai ir paruošimo procedūros atitinkamai keičiasi. Paimkime metalo apdirbimo stakles. Jos tiesiogiai nėra tinkamos kompozitinių medžiagų apdirbimui, kur reikia visiškai kitų pjūklų ir apsisukimo dažnio nustatymų. Daugelis patyrusių technologų bet kam, kas paklaustų, pasakytų, kad iš pradžių nustatant medžiagos suderinamumą, ateityje išvengiama daugybės problemų. Tai sumažina laiko, prarasto dėl klaidų taisymo, ir užtikrina sklandžią gamybą. Kai įmonės iš anksto tinkamai suderina medžiagas su įranga, jos paprastai pasiekia geresnių rezultatų ir sumažina brangias klaidas gamybos procese.
Kai renkasi CNC vertikalųjį gręžtuvą, labai svarbūs špindelio sukiojimosi dažnis ir sukimo momento techninės charakteristikos, nes jos nulemia, ar įrenginys galės apdirbti reikiamą medžiagą. Minkštesnėms medžiagoms, tokioms kaip aliuminis ar plastikas, aukštesis špindelio sukiojimosi dažnis padeda pasiekti kokybišką paviršiaus apdorojimą ir kartu užtikrinti greitą gamybą. Kita vertus, kietesnėms medžiagoms, tokioms kaip plienas ar titanas, reikia pakankamai sukimo jėgos, kad būtų galima jas tinkamai supjaustyti be įrankių sugadinimo ar tikslumo praradimo. Daugelis įrenginių gamintojų pateikia techninių duomenų lapus su įvairiais skaičiais, kurie rodo įvairius sprendimus, priklausomai nuo to, koks darbas dirbamas dažniausiai dirbtuvėse. Operatoriai, pritaikantys šias charakteristikas pagal faktines darbo sąlygas, dažniausiai pasiekia geresnių rezultatų, nes netinkamai suderinti parametrai veda prie problemų ateityje.
Kai gamintojai prijungia savo CNC vertikaliosios gręžtuves prie išmaniųjų gamybos sistemų, jie pastebi akivaizdų operacijų vykdymo ir duomenų valdymo pagerėjimą. Užtikrinus, kad šios mašinos sklandžiai veiktų kartu su gamyklų programine įranga ir IoT tinklais, gamybos linijos veikia be būtinų sustojimų. Visų šių įrenginių ryšys leidžia darbuotojams realiu laiku stebėti, kas vyksta gamybos patalpose, ir koreguoti nustatymų, kai reikia. Daugelis pramonės ekspertų sutinka, kad šių ryšių kūrimas dabar ateityje duos didžiulį pelną. Gamykloms, kurios tai daro, dažniausiai pavyksta gaminti aukštesnės kokybės prekes ir tuo pačiu rasti naujų būdų procesams tobulinti. Įmonėms, siekiančioms išlikti konkurencingoms gamybos sektoriuje, gebėjimas greitai prisitaikyti prie kintančių sąlygų leidžia skirtumą tarp išlikimo rinkoje ir atsilikimo.
Dirbtinio intelekto naudojimas prognozuojant priežiūrą keičia tai, kaip gamintojai prižiūri savo stambius vertikalius staklius. Technologija veikia peržvelgiant jutiklių duomenis nuo šių mašinų ir aptinka problemas dar prieš joms atsirandant. Tai reiškia, kad priežiūra atliekama tik tada, kai ji reikalinga, o ne pagal kažkokią laisvai nustatytą tvarką. Įmonės, kurios jau naudoja šią metodiką, pažymi apie 10–15 procentų ilgesnį mašinų veikimo laiką lyginant su tradiciniais metodais. Be paprasto gamybos linijų veikimo užtikrinimo, tokios sistemos padeda ir pailginti įrenginių naudojimo laiką. Vadovams gamybos aikštelėse tai reiškia realiai sutaupytus pinigus per laiką, kartu išlaikant aukštą gamybos lygį skirtingose gamybos aplinkose.
Išmaniosios technologijos, prijungtos prie CNC stulpelinių gręžtuvų, keičia šių mašinų veikimą, ypač todėl, kad gamintojams suteikiama galimybė stebėti našumą realiu laiku. Išmanios sistemos surinkia įvairius duomenų taškus per veikimą, teikiant mašinos operatoriams faktinę informaciją, kurią jie gali panaudoti, kad patobulintų apdirbimo metodus ir išlaikytų gaminio kokybę aukščiausiam lygmenyje. Įmonės, kurios įdiegė šio tipo realaus laiko stebėseną, nurodo maždaug 20 procentų mažiau klaidų, o tai atsižvelgiant į visuotinai pagerėjusią gatavų prekių kokybę yra logiška. Kai įmonės integruoja šias technologijas, informacija perduodama per visą įrenginį kur kas sklandžiau nei anksčiau, padedant vadovams priimti geresnius sprendimus greičiau ir didinant našumą visoje metalo apdirbimo veikloje.
CNC vertikaliosios gręžtuves naudojant adityvųjį ir subtraktyvųjį gamybą šiuo metu pramonėje tampa gana reikšminga, atverdama duris sudėtingiems komponentams, kuriuos anksčiau būdavo sunku pagaminti. Kai gamintojai derina 3D spausdinimo technikas su tradiciniais pjovimo procesais, jie gauna daugiau lankstumo gamybos būduose. Rinkos analitikai mano, kad hibridinės sistemos užims gana didele dalį verslo, ypač ten, kur svarbiausias individualus darbas, kaip, pavyzdžiui, aviacijos arba medicinos įrenginių gamyboje. Tai, kas daro šią tendenciją įdomią, nėra tik išplėstos dizaino galimybės. Šie mišrieji metodai faktiškai sumažina atliekų kiekį lyginant su tradiciniais metodais. Įmonėms, siekiančioms padaryti savo veiklą ekologiškesne ir kartu užtikrinti tikslų specifikacijų laikymąsi, tokia dviguba funkcionalumo galimybė suteikia realią naudą, nepaisant tam tikrų pradinių nustatymo išlaidų.
EN
