Die KD500 Doppelspalten-Maschinenbaugruppe ist ein automatisiertes CNC-Fräsmaschinenwerkzeug, das eine Doppelspaltenstruktur verwendet, um die inneren und äußeren Zylinderoberflächen, Kegelflächen, Endflächen, Führungen und Kanten von Teilen zu bearbeiten. Diese Maschine eignet sich insbesondere zum Bearbeiten von Bremsscheiben und anderen Scheibenteilen.
KD500 Bremsscheibenschleifmaschine
Das Bett besteht aus hochwertigem grauem Gusseisen der HT300-Klasse, das thermisch gereift und spanfrei gemacht wurde. Das Material ist ein hochfestes und niedrigspannungsfähiges Gusseisen, und wir haben effektive Schwingungsabsorptionsmaßnahmen ergriffen.
Der Werkzeugträger bietet eine Vielzahl von Konfigurationen, und Benutzer können je nach ihren tatsächlichen Bedürfnissen und Nutzungsgewohnheiten frei wählen.
Standardausstattung: Taiwanischer horizontaler 8-Stationen-Werkzeugträger, diese Serie von Werkzeugständen wird von Servomotoren gesteuert, kann Werkzeuge in beiden Richtungen schnell auswählen, hydraulisch gesperrt werden und ist äußerst steif;
Taiwanischer vertikaler 4-Stationen Servo-Werkzeughalter, dieser Werkzeughalter hat eine exzellente Designstruktur und hohe Steifigkeit, verwendet Servotechnologie für die Drehung, Indexierung und hydraulisches Sperren, wobei die Drehung und Indexierung stabil und genau sind, insbesondere geeignet für die Bearbeitung von Teilen in der Automobilindustrie.
Die Standardklemme dieser Werkzeugmaschine ist eine hydraulische Klemme mit einer Spezifikation von 24 Zoll. Die Klemme ist eine wasserdichte Klemme, und es gibt einen Dichtungsstreifen an der Gleitverbindung zwischen dem Klemmschlitten und dem Scheibenkörper, der effektiv verhindert, dass Kühlflüssigkeit über die Klemme zur Spindel austritt und dass Metallsplitter auf die Gleitschichten gelangen und den Schlitten beschädigen.
Die Spindleinheit dieser Serie von Werkzeugmaschinen verwendet bei der Konstruktion die derzeit international fortgeschrittene und reife Struktur. Die Vorschale des Spindels besteht aus einem Zylinderrolllager mit zwei Reihen und einem Doppelrichtungsschub-Winkelkontaktkugellager, während die Hinterschale ein Zylinderrolllager mit zwei Reihen ist; das Lager verwendet importierte PräzisionsSpindellager, und das Lager wird mit importierter Hochgeschwindigkeitsschmiere geschmiert. Die axialen und radialen Vorspannungen des Spindelsystems können mit einer Mutter eingestellt werden und weisen eine hohe radiale und axiale Steifigkeit auf. Der Radialspalt kann durch den Inneren Ring des Rollagers angepasst werden, um die beste Bearbeitungsgenauigkeit und eine niedrige Arbeits Temperatur zu erreichen.
Der Hauptmotor dieser Maschinentypen treibt das Spindelgehäuse über einen importierten Synchronriemen an, wodurch die Effizienz, geringe Geräuschemission und minimale Vibration des gesamten Übertragungssystems gewährleistet wird, um den Schnittanforderungen bei verschiedenen Bedingungen wie Niedrigdrehzahl und Hochdrehmoment sowie Hochdrehzahl und Hochleistung zu entsprechen. Das Spindelgehäuse und die Basis sind durch Bohrungen miteinander verbunden, sodass das Spindelassemblierung der Maschine eine hohe Steifigkeit aufweist.
Die X/Z-Achse wird von einem Servomotor angetrieben und ist über eine elastische Kupplung direkt mit dem Rollgewinde verbunden. Das Rollgewinde ist mit einer beidseitigen Festlagerung ausgestattet.
Beide Achsenleitungen verwenden taiwanesische cylindrische Rollenführungsleisten, die den Vier-Richtungen-Gleichlast-Typ haben, mit hoher Präzision, großem Tragvermögen und hoher Rollgeschwindigkeit. Ihre herausragenden Vorteile sind kompakte Größe, hohe Präzision und geringe Wartungskosten. Es ist die bevorzugte Ausstattung für Benutzer, die hohe Präzision und hohen Kosteneffizienz suchen und ist insbesondere für Anwendungen geeignet, in denen hohe Anforderungen an die Größenkonsistenz der Teile gestellt werden.
Diese Werkzeugmaschine hat einen vollständigen Schutzschirm und berücksichtigt mehrere Sicherheitsschutzmaßnahmen. Die Schutztür aus temperiertem Glas gewährleistet die Sicherheit von Maschine und Personal.
Wenn das Werkzeugmaschinen eine plötzliche externe Stromausfall oder einen Eigenversagen erlebt, kann die Werkzeugmaschinenachse aufgrund der speziellen Gestaltung der Steuerschaltung nicht bewegt werden und die Kühlmotor usw., falls sie sich bereits im "Start"-Zustand befinden, wird in den "Stop"-Zustand übergehen; wenn sie sich bereits im "Stop"-Zustand befinden, können sie nicht automatisch in den Startzustand übergehen, wodurch die Sicherheit der Werkzeugmaschine gewährleistet wird. Im Falle eines unerwarteten Stromausfalls oder einer Störung gehen die im Computer gespeicherten Programmmenüs nicht verloren.
Die Werkzeugmaschine ist mit einer Alarmvorrichtung und einem Notaus schalter ausgestattet, um verschiedene plötzliche Störungen zu verhindern, die Schäden an der Werkzeugmaschine verursachen könnten. Aufgrund der sinnvollen Softwaregestaltung kann der Alarm als Text und Alarmnummer auf dem Display angezeigt werden und durch eine Leuchtdiode auf der Bedienkonsole signalisiert; die Werkzeugmaschine unterteilt die Alarmbehandlungsmethoden je nach Situation in drei Kategorien: "Notstop" für dringende Alarmsituationen; "Fütterungsstop" für allgemeine Alarme; und nur "Hinweis" für Betriebsfehler.
| Maschinenparameter | |||
|---|---|---|---|
| 1.Aufbau-Name | CNC-Vertikaldrehmaschine | 2. Modell | KD500 |
| 3. System | Siemens 828D | ||
| Reise | |||
| x-Achse | 300mm | z-Achse | 500mm |
| y-Achse | 60mm | ||
| Kapazität | |||
| Max. Schwingungsdurchmesser | φ650mm | Max. Drehdurchmesser | φ500mm |
| Maximale Drehzahl | φ650mm | ||
| SPINDLE | |||
| Spindeldrehzahl | 100～1000 U/min | Nennleistung des Spindelmotors (Geschwindigkeit/Drehmoment) | 30Kw (750rpm/min, 380N.M) |
| Spindeltyp | A2-11 | Hauptwellen | Deutschland FAG/Japan NSK |
| Vorderlager | NN3032K | Hinterräder | NN3026K |
| Welle Achse Härte | HRC58-62 | Abmessung-Außen | φ160mm |
| Automatischer Werkzeugwechsler | |||
| Arbeitsplatz | Hydraulischer waagerechter Acht-Stationen-Drehteller | Drehteller Spezifikationen | Der Mittelpunkt der Wälze befindet sich 125mm hoch |
| Werkzeugspezifikationen | Gegenüberliegende Seite 380mm Standard | futter | 18 Zoll hydraulischer Schraubstock |
| SCHLEIFKOPF | |||
| Träger für Werkzeugmaschinenform | Stehendes Fahrzeug mit Rammbodenflansch | Welle Leistungsparameter | 9KW Frequenzumrichter Drehzahlregelung |
| Wellenpräzision und Schmierung | 0,002mm, hochgeschwindigkeitsfett | Geschwindigkeit und Kühlung | 100-4000 Umdrehungen pro Minute, erzwungene Wasser Kühlung (100-4000 U/min, erzwungene Wasser Kühlung) |
| GLEITWEGE--Stabil | |||
| x-Achse Gleitweg | 3 x 6 Gleitlager, Breite 55mm | Z-Achse Gleitweg | 4 x 8 Gleitlager, Breite 55mm |
| Y-Achse (feine Einstellung) | 2 x 4 Gleitlager, Breite 30mm | ||
| Kugelgewinde --HIWIN | |||
| Kugelgewinde Genauigkeit | Genauigkeitsklasse C3 | Kugelgewinde Durchmesser x.y.z | x: φ50 z: φ50 y:φ25 |
| Gleitlager für Führungsschrauben | Nachi | Kühl- und Klimaanlage für den Elektroschrank | √ |
| Kontrollsystem | |||
| Standardzubehör | Siemens 828D | X-Achsenmotor | 22NM |
| Z-Achsenmotor | 22NM | Y Z-Achsen-Motor | 12Nm |
| Vorschubgeschwindigkeit | |||
| XZ-Achsen Schnellaufgeschwindigkeit | 20 m/min | ||
| Genauigkeit | |||
| Wiederholpositionierung | 0.008mm | Positionierung | 0.012mm |
| Die Welle läuft axial aus. | 0,005 mm | Schnittvorschub | 0.1-1000mm/min |
| Kleinste Eingabewinkelincrement | 0.001mm | Oberflächenrauheit | Ra1.6 |
| STROMANFORDERUNG | |||
| Stromquelle | 3￠-AC 380V 50HZ±5% | Stromverbrauch | 38KW |
| Die Werkzeugmaschine hat eine Erdungsschutz- und Stromausfallsschutzfunktion. 0,005 mm Schnittvorschub 0.1-1000mm/min | |||
| Dreifarbiges Arbeitszustandsanzeigegerät der Maschine. 0.001mm Oberflächenrauheit Ra1.6 | |||
| Sonstiges | |||
| Der Hydraulikdruck hält stand | 2,2kw | Kühlmittelmotor | 750w |
| Maschinengewicht | 10T | Nimmt einen Bodenplatz (Länge × Breite × Höhe) von etwa ein. | 2800*2400*2800 |
| Das Gerät verfügt über einen vollständig geschlossenen Schutz. Das Schutzgerät ist sicher und zuverlässig und sollte den allgemeinen Sicherheitstechnischen Vorschriften für Metallschneidemaschinen GB15760-1995 entsprechen. | |||
| Verschiedene Gas- und Wasserleitungsrichtungen sind gekennzeichnet, die Arbeitsbereiche verschiedener Instrumente sind gekennzeichnet sowie die Verwendungsstufen der Medien. | |||
A: Die Bedingungen und die Zeitspanne, in denen der Lieferant für die Qualität verantwortlich ist: Nachdem die Maschine akzeptiert wurde, tritt die Garantieperiode ein, die zwölf Monate dauert. Die Einrichtung bietet drei Garantien, und die Garantieperiode beträgt ein Jahr.
B: Wenn das Gerät während der Nutzung ausfällt, wird der Lieferant innerhalb von 2 Stunden nach Erhalt der Benachrichtigung vom Käufer reagieren und innerhalb von 8 Stunden eine Lösung finden. Bei einer notwendigen Vor-Ort-Bearbeitung werden Mitarbeiter innerhalb von 48 Stunden zum Käufer entsandt, um dies zu behandeln.
C: Falls ein Defekt während der Garantiezeit auftritt, bietet der Lieferant kostenlose Reparaturdienstleistungen an (außer bei Schäden an der Maschine durch menschliche Faktoren seitens des Käufers oder des Endbenutzers); für Ausfälle, die durch unzulängliche Nutzung verursacht wurden, fallen Kosten an.
D: Nachdem die Werkzeugmaschine im Werk des Benutzers eingetroffen ist, läuft die Garantiezeit 12 Monate nach Ankunft beim Benutzer ab, falls die Installations- und Inbetriebnahmarbeiten wegen Gründen des Käufers nicht pünktlich durchgeführt werden können, und der Drei-Garantien-Dienst wird nicht mehr bereitgestellt.
E: Die Genauigkeitsstandards der Anlage werden vom Lieferanten zusammen mit dem Vertrag bereitgestellt.
Diese Werkzeugmaschine ist für Hochgeschwindigkeitsstahlschneidwerkzeuge, Hartmetallschneidwerkzeuge und verschiedene hochleistungsstarke Schneidwerkzeuge geeignet. Sie kann schwarze Metalle, nichtrostende Metalle und einige nicht metallische Werkstoffe verarbeiten. Sie kann rauhe und feine Bearbeitungsprozesse wie innere und äußere Zylinderoberflächen, innere und äußere Kegeloberflächen, Stirnflächen, Einschnitte, Stufen und Kreisbögen auf der Maschine ausführen. Geeignet zur Bearbeitung von Teilen mit großen Chargen, hoher Bearbeitungsgenauigkeit und hohen Anforderungen an die Dimensionalkonsistenz.
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Ja, wir unterstützen ODM/OEM und können exklusive Modelle nach Ihren Bedürfnissen entwerfen und anpassen.
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A: 30% Anzahlung nach Vertragsabschluss, 70% Zahlung vor Versand, kann je nach Situation besprochen werden.
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