Машинен инструмент KD500 с двойна колона е автоматизиран CNC обработващ инструмент, който използва структура с двойна колона за обработване на вътрешните и външните цилиндрични повърхности, коничните повърхности, крайните повърхности, канавки и фасове на детайли. Този инструмент е особено подходящ за обработване на тормозни дискове и други дисковидни компоненти.
Масина за шлифуване на тормозни дискове KD500
Ложето е направено от висококачествена сива чугунна отливка клас HT300, която е подложена на термично стареене и разтегляне на напреженията. Материалът е високопрочен и нисконапрежен чугун, като са предприети ефективни мерки за намаляване на вибрациите.
Дръжката за инструменти има множество конфигурации, а потребителите могат свободно да избират според своите реални нужди и привиквания за употреба.
Стандартна конфигурация: Тайвански хоризонтален дръжка за 8 инструмента, този серийен дръжка за инструменти е контролиран от сервомотори, може бързо да избира инструменти в двете посоки, е хидравлично заключен и има изключителна твърдост;
Тайвански вертикален четиристанционен сервоприводен държач за инструменти. Този държач за инструменти разполага с изключително конструкция и висока твърдост, използва сервотехнология за въртене, индексиране и хидравлично заключване, а въртенето и индексирането са стабилни и точни, особено пригодени за обработка на детали в автомобилната индустрия.
Стандартният шпиндел на този стружкач е хидравлически шпиндел с спецификация от 24 инча. Шпинделят е водонепроницаем, а между плъзгащото се съчетание на шпинделната плочка и дисковото тяло има затваряща лента, която може ефективно да предотвратява попадането на охлаждаща течност до шпинделя и попадането на стружки в плъзгащата повърхност, което може да повреди плъзгача.
Единицата за вала на този серий от станове е проектирана с текущата международно признателна и зрела конструкция. Предната поддръжка на вала се състои от двуреден цилиндричен ролково подигривател и двунаправен тласкателен ъглово контактниtop кулачков подигривател, а задната поддръжка е двуреден цилиндричен ролково подигривател; подигривателят използва импортни прецизни валови подигриватели, а смазването на подигривателя се осъществява с импортно високоскоростно масло. Аксилните и радиалните прегрузки на системата за вал могат да се регулират с гайка, с висока радиална и аксилна твърдост. Радиалният интервал може да се регулира чрез вътрешното кръгло зърне, за да се получи най-добрата обработваща точност и ниска температура при работа.
Главният мотор на тази серия числови машини привежда въртлъжното движение на главния вал чрез импортен синхронен ремен, което гарантира високата ефективност, ниски шумове и ниска вибрация на цялата приводна система, за да отговаря на резбовите изисквания при различни условия като ниска скорост и висока торк или висока скорост и висока мощност на машината. Коробката на главния вал е свързана с основата чрез отвори, така че да се осигури висока твърдост на комплекта на главния вал.
Осъ X/Z е приводена от сервомотор и е директно свързана с шарикова винт чрез еластична купpling. Шариковият винт е инсталиран с фиксация на двете страни.
Двете оси на ръководните релси използват тайвански цилиндрични ролкости релсови, които са от тип четиринашевен еднакъв носещ, с висока точност, голяма носимост и висока скорост на движение на ролките. Най-големите им предимства са малък размер, висока точност и нисък разход за поддръжка. Те са предпочитаната конфигурация за потребители, които търсят висока точност и висока ценостойност, особено подходяща за случаи с високи изисквания към размерната последователност на частите.
Този стан има пълен щитов защитен, като са взети предвид множество мерки за сигурност. Дизайнът на защитната врата с хардувано стъкло гарантира безопасността на машината и личния състав.
Когато машинното устройство се сблъсква с внезапно външно отключване на електричеството или самопромък, поради специалния дизайн на контролния цеп, осите на машинното устройство не могат да се движат, а охлаждащият мотор и т.н., ако вече са в състояние "стартиране", ще влязат в състояние "спиране"; ако вече са в състояние "спиране", те не могат автоматично да влязат в състояние за стартиране, което гарантира безопасността на машинното устройство. При неочаквано отключване на електричеството или поломка, програмното меню, запазено в компютъра, няма да се изгubi.
Станът е оснащен с устройство за сигнална тревога и бутон за аварийна спирка, за да предотврати различни внезапни повреди от да причинят щети на стана. Благодарение на разумния дизайн на софтуера, сигнала за тревога може да се показва като текст и номер на дисплея, както и да се индикира чрез лампичката за тревога на операционната панел; станът разделя методите за обработка на тревожните ситуации на три категории според положението: "аварийна спирка" за неотложни тревоги; "спиране на подаването" за обикновени тревоги; и само "подсказване" за грешки при операцията.
| Параметри на Машина | |||
|---|---|---|---|
| 1.Име на оборудването | Cnc вертикален струг | 2. Модел | KD500 |
| 3. Система | Siemens 828D | ||
| Пътешествие | |||
| x-ос | 300mm | z-ос | 500мм |
| y-ос | 60мм | ||
| Капацитет | |||
| Макс. диаметър на качене | φ650mm | Макс. диаметър на обработване | φ500mm |
| Максимална скорост на рязане | φ650mm | ||
| Шпиндел | |||
| Скорост на шпиндела | 100～1000об/мин | Номинална мощност на мотора за шпиндел (скорост/момент) | 30Kw(750rpm/min, 380N.M) |
| Тип шпиндел | A2-11 | Главен вал | Германия FAG/Япония NSK |
| Предни подшипници | NN3032K | Задни подшипници | NN3026K |
| Твърдост на вала | HRC58-62 | Размер - Външен | φ160mm |
| Автоматичен сменяч на инструменти | |||
| Работен стан | Хидраuliчен хоризонтален осмостанционен турет | Спецификации на турета | Центърът на башнята е висок 125мм |
| Спецификации на режещата глава | Противоположната страна е стандартна 380mm | чък, не. | 18 инчов hidraulična špilka |
| ШЛИФОВАЩА ГЛАВА | |||
| Поддръжка на формата на машинното устройство | Стандартно дъно на рамото за кола | Параметри на вала | 9КВ променливочестотна регулация на скоростта |
| Точност на вала и смазване | 0.002мм, високоскоростно масло | Скорост и охлаждане | 100-4000 обороти в минута, принудително водно охлаждане (100-4000об/мин, принудително водно охлаждане) |
| SLIDE WAY--Steady | |||
| подия по x-ос | 3 x 6 слайдера, ширина 55мм | Подия по Z-ос | 4 x 8 слайдера, ширина 55мм |
| Y-ос (微细 настройка) | 2 x 4 слайдера, ширина 30мм | ||
| Шарниран винт --HIWIN | |||
| Точност на шарнирния винт | Ниво C3 | Диаметър на шарнирния винт x.y.z | x：φ50 z: φ50 y:φ25 |
| Подшипници за винтове | NACHI | Хладилна система и кондициониране на електрически шкаф | √ |
| Контролна система | |||
| Стандартни аксесоари | Siemens 828D | Мотор за ос Z | 22NM |
| Мотор за ос Z | 22NM | Мотор за ос Y | 12NM |
| Скорост на подаване | |||
| Бърза подавка по ос XZ | 20 m/min | ||
| Точност | |||
| Повторно позициониране | 0,008 mm | Позициониране | 0.012mm |
| Крайната част на спиралата се движи осяно | 0.005mm | Скорост на подаване при рязане | 0.1-1000мм/мин |
| Най-малък входящ инкремент | 0,001 мм | Повърхностна гладкост | Ra1.6 |
| ЕЛЕКТРИЧЕСКА ПОТРЕБНОСТ | |||
| Източник на захранване | 3￠-AC 380V 50HZ±5% | Консумация на енергия | 38кв |
| Станката има защита от заземяване и защита при изключване на електричеството 0.005mm Скорост на подаване при рязане 0.1-1000мм/мин | |||
| Тройноцвятен индикатор за състоянието на работата на машината 0,001 мм Повърхностна гладкост Ra1.6 | |||
| ДРУГИ | |||
| Гидравличното налягане стои | 2.2kw | Мотор с охлаждаща течност | 750W |
| Тегло на машината | 10t | Заета площ (дължина × ширина × височина) е около | 2800*2400*2800 |
| Уредът разполага с пълно затворено защитно ограждане, което е безопасно и надеждно и трябва да отговаря на общите технически правила за сигурността на металорезачните станки GB15760-1995. | |||
| Подготовка на маркирането на различните газови и водниconduct pipeline насочени, маркиране на работния обхват на различните инструменти и маркиране на класовете на използваните среди. | |||
A: Условията и периодът, през които доставчикът е отговорен за качеството: След приетия от клиент проверка на машинното оправа, започва гаранционният период, който е дванадесет месеца. Оборудването има гаранция за един година.
B: Ако оборудването се разстрои по време на употребата, доставчикът ще отговори в рамките на 2 часа след получаване на известие от покупателя и ще предложи решение в рамките на 8 часа. Ако е необходима обработка на място, персонал ще бъде назначен за покупателя в рамките на 48 часа, за да го обработи.
C: Ако се случи разстройство по време на гаранционния период, доставчикът ще предостави безплатни услуги за ремонт (освен ако машината е повредена поради човешки фактори от страна на покупателя или крайния потребител); такса ще бъде наложена при разстройства, причинени от неправилно използване.
D: След като машината стигне до фабриката на потребителя, ако инсталирането и пускането в експлоатация не могат да се проведат вовреме поради причини от страна на покупателя, гаранционният период ще изтече след 12 месеца от пристигането на машината при потребителя, и услугите по три гаранции вече няма да се предлагат.
E: Стандартите за точност на оборудването се предоставят от доставчика заедно с договора.
Това стружарно устройство е предназначено за скоростни стъклени режи, твърдосплавни режи и различни високопроизводителни режи. Може да обработва черни метали, нерудни метали и някои неметални материали. Може да извършва грубо и точна обработка, като включва вътрешни и външни цилиндрични повърхности, вътрешни и външни конусни повърхности, краевые повърхности, резови пазове, стъпки и кръгови дуги на машината. Подходящо е за обработка на детайли с големи серийни размери, висока точност на обработката и високи изисквания за размерна последователност.
Посещение на клиент 
Да, ние подкрепяме ODM / OEM, и може да проектира и персонализира ексклузивни модели според вашите нужди.
О: Моля, кажете ми вашите спецификации. Можем да изберем най-добрия модел за вас. Можете също да ни изпратите чертежа на продукта. Ще изберем най-подходящата машина за вас.
Отговор: 30% авансово плащане след сключване на договора, 70% плащане преди изпращане, може да бъде обсъдено според Вашата ситуация.
Отговор: Нашата фабрика се намира в град Тенчжоу, Заоцхуанг. Китай, пощенски код 277500. С топло посрещнете ни.
Времето за доставка е 7-10 дни. Ако изберете специална конфигурация, времето за доставка ще бъде съответно удължено
EN
