VMC640 Центр обробки CNC

Головні показники та особливості

Центр обробки VMC640 CNC - це передове обладнання, спеціально створене для ефективної та точної обробки. Він має відмінну жорстку конструкцію, використовується високоякісне чугунне ложе, і після старіння ефективно видаляє внутрішні напруження, забезпечуючи довгострокову стабільність та збереження точності. Центр обробки має великий ход осей X, Y і Z, що дозволяє легко виконувати обробку великого розміру деталей і має широкий спектр застосувань. Він укомплектований високопродуктивною віськовою системою з великим моментом круття, яка може підтримувати низьке коливання та високоточну різку при високосповідній операції, задовольняячи потреби у фрезеруванні, свердлінні, протягуванні та інших видів обробки різних матеріалів.

VMC640 Вертикальний центр обробки

1. База

База вірника є однією з найважливіших частин п'яти частин усього оптичного вірника, і це частина, яка несе навантаження всього апарату. Корпус ложа виготовлений з високопрочного чавуну. Литейна конструкція пройшла аналіз динаміки вірника та скінченний елементний аналіз, а конструкція з підсилювальними ребрами раціонально поєднана для забезпечення стабільної організації та постійної якості. Висока жорсткість основної частини гарантована. Широка конструкція ложа вірника та поперечна столівка з повною підтримкою навантаження можуть забезпечити велику вагову міцність під час обробки.

2. Колонка

Колонна має "пагоду-стосування" структуру, яка відповідає сучасній концепції матеріаломеханіки, і може забезпечити великі навантаження під час обробки та вibrатії, що виникають під час швидкого руху, що не тільки покращує ефективність обробки, але й продовжує термін служби інструменту.
Забезпечує високу жорсткість основної частини та велику навантаженість під час обробки. Повністю закалені рельси для ковзання, поєднані з точним грinding processing, забезпечують задовільну якість точності.

3. Кризовий слайдер

Кризова стілка інструментального станка виготовлена з високопрочного чавуну. Конструкція отливки пройшла аналіз динаміки інструментального станка та аналіз скінчених елементів. За допомогою раціональних підпорних ребер та повної підтримки навантаження кризова стілка може забезпечити велику навантаженість під час обробки.

4. Головна башта

За допомогою топологічного аналізу структурної статики, динаміки та топологічного аналізу, раціонального конструкційного дизайну та комплектування підпорних елементів, шестислайдового дизайну конструкції та збільшення та розширення сидінь слайдів збільшується площа контакту, що покращує загальну жорсткість осі Z.

5. Верстак

Стол обробного станка виготовлений з високопрочного чавуна. Конструкція ливня піддана аналізу динаміки станків та скінченно-елементному аналізуванню, а також має раціональні підпори для забезпечення навантаженої спроможності під час обробки при повній підтримці бічної столу. Конструкція стола станка передбачає складний стол, що не тільки збільшує його міцність, але й мінімізує вплив кріплення болтів сидіння на точність стола.

6. Шарувальна гвинтовина

Використовується високоточна шарувана пара класу C2/C3 з Тайваню. Використовується імпортний високоточний замковий болт, а шарувана пара попередньо напружена, що значно збільшує жорстність передачі та вилучає вплив термічної деформації під час руху, що забезпечує точність позиціонування та повторної точності позиціонування верстату.

7. Магазин інструментів (опціонально)

Застосовується дисковий (високосповідний) сервомеханізм магазину інструментів BT40-24T, який має швидку зміну інструментів і високу ефективність, відповідає вимогам автоматизації та зменшує кількість несправностей обробного центра.
Максимальний діаметр інструмента: Φ100
Максимальна довжина інструмента: макс. 300мм
Вага різака: 7 кг
Час заміни інструмента (від інструмента до інструмента): 2,2 секунди

8. Оболонковий захист

Станок укомплектований повністю закритою захисною оболонкою, яка є красива, безпечна, герметична та захищає навколишнє середовище. Захисна оболонка для рельс куплена з продукції відомого бренду Тайваньської провінції, що є спільним підприємством США та Китаю, що ефективно захищає рухомі частини рельсу та шпинделю і продовжує їх термін служби. Спіральний автоматичний пристрій для видалення опілки є простим та екологічним, й підходить для транспортування металевих та неметалевих опилок. Станок укомплектований ручним повітряним (водяним) пістолетом (за додатковою платою), що полегшує видалення стружки.

9. Закритий рельсовий покрив

Станок укомплектований герметичною захисною оболонкою для рельс, яка ефективно захищає рельс та шпиндель і продовжує їх термін служби.

10.3D Система Повної Захисту

Коли станок укомплектований тривимірною повною захистою, гарантується, що станок не буде коливатися під час сильного розрізання опилки.

11.Відповідне Електричне Кабельне З’єднання

Проводка в електричному шафі відповідає національним специфікаціям безпеки електроенергії, щоб забезпечити відсутність зовнішнього заваджання під час експлуатації системи керування. Краще гарантує безпеку виробництва.

12.Розумна Активна Гідрообробка

Остаточний системою керування масляною циркуляцією: Використовується наша оригінальна активна гідроавтоматична система подачі олії, яка безпосередньо керується операційною системою. Подача олії автоматично розподіляється за потребами руху, а місце подачі олії та кількість олії точно контролюються, що значно зменшує витрати смазувальних матеріалів і уникнуто забруднення охолоджуючої рідини через смазувальну олію, що значно продовжує термін служби охолоджуючої рідини і забезпечує баланс та смазування подачі олії.

13.Високоточна Компенсація Наклою

Висока точність компенсації ходу. Кожен вісь передачі використовує високоточний лазер для детектування та оптимізаційної компенсації, щоб зробити точність позиціонування кожної вісі більш точністю та більш придатною для обробки високоточних деталей. При цьому використовується сучасний кульовий інструмент для оптимізації аналізу та обробки, щоб забезпечити точність станка при обробці круглих та криволінійних поверхонь.